【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高、中、有焰燃料工业炉烧嘴，尤其是高、中、有焰燃料工业炉的无焰燃烧蓄热式高速烧嘴。
技术介绍
蓄热式燃烧技术是目前世界上节能效果最好的节能燃烧技术，其原理是采用成对 的带有蓄热体的烧嘴进行控制式燃烧，当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴进行吸气排烟，高温 烟气通过蓄热体时与蓄热体进行热能交换，蓄热体吸热、高温烟气温度降低；经过一定时 间，蓄热体蓄热饱和后，进行换向，另一个烧嘴燃烧时，冷空气或燃料从已吸热温度较高的 蓄热体中进入烧嘴，被该蓄热体加热；同时，原燃烧的烧嘴进行吸气排烟，高温烟气又将其 蓄热体加热，进行热交换，通过两个烧嘴不断的反复交替燃烧，达到节能的效果。本专利申 请人于2006年3月8日申请的名称为"蓄热式脉冲烧嘴"、专利号为ZL200620110073. 7的实 用新型专利所公开的
技术实现思路
，就是一种蓄热式燃烧烧嘴。现有技术中的烧嘴，结构各有差 别，其共同点是助燃空气进气管和燃料进气管在烧嘴内混合后一次性燃烧，导致火焰燃烧 温度较高，对于高热值煤气，火焰温度可达200(TC以上，由于火焰温度与N0X生成量成指数 关系，常规的蓄热式燃烧极大的促...
【技术保护点】
无焰燃烧蓄热式高速烧嘴，包括烧嘴本体（１），在烧嘴本体（１）内设置有空气或烟气通道（２）、多孔状蓄热体（３）、燃烧空腔（４）、燃气管道（５）和点火装置（６）；其特征在于：在所述燃气管道（５）上连接有焰燃烧燃气管（７）和无焰燃烧燃气管（８），有焰燃烧燃气管（７）上设置有焰燃烧控制阀（９）进行控制，无焰燃烧燃气管（８）上设置无焰燃烧控制阀（１０）进行控制，有焰燃烧燃气管（７）和无焰燃烧燃气管（８）都通入燃烧空腔（４）内；无焰燃烧燃气管（８）末端的无焰燃烧燃气喷孔（８１）的孔径小于有焰燃烧燃气管（７）末端的有焰燃烧燃气喷孔（７１）的孔径。
【技术特征摘要】
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