用于处理润滑剂油雾的方法和分离管道以及钻岩机技术

本发明专利技术涉及一种用于处理在油雾润滑中所使用的润滑剂油雾的方法、一种分离管道，并且还涉及一种钻岩机，该钻岩机具有设有分离管道的油雾润滑系统。所述润滑剂油雾的返回流在所述分离管道（２７）中从润滑目标被输送到收集容器（１３）。所述分离管道是其中布置有伸长的分离构件（２８）的伸长的管道，该分离构件包括多个连续的且倾斜的屏障表面（３３）。包含在所述润滑剂油雾中的润滑剂油滴（Ｐ）撞击所述屏障表面并在所述屏障表面上聚集。分离出的润滑剂在所述分离管道的最外端被收集到所述收集容器中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在润滑剂油雾经过润滑目标后收集在油雾润滑中所使用的 润滑剂的方法。润滑剂油雾中的润滑剂被收集到收集容器中，并且压缩空气被释放到环境 大气中。本专利技术还涉及一种分离管道和一种钻岩机，该钻岩机的油雾润滑系统设有分离管 道。本专利技术的领域在独立权利要求的前序部分中被更加详细地限定。
技术介绍
在现有技术中，已知利用油雾来润滑钻岩机的钻柄，油在油雾中呈以在压缩空气 内的很小的油滴的形式。这种类型的润滑通常被称为油雾润滑。当油雾已经润滑钻柄时， 其通过排出管道被输送到可以位于钻岩机的载体上的收集容器中。收集容器用于收集油雾 中含的油。而压缩空气则被释放到环境大气中。为了将油从空气中分离，排出管道的最外 端设有滤网。在目前的油雾润滑系统中，油的分离不充分，因此释放到环境大气中的空气仍 旧含有大量的油滴，所述油滴污染呼吸空气并导致在钻凿地点处工作的人员健康风险。此 外，油弄脏了环境且使钻岩机变脏。
技术实现思路
本专利技术的目标是提供一种新颖的和改进的方法和分离管道，用于收集在油雾润滑 中所使用的润滑剂。本专利技术的另外的目标是提供一种新颖的和改进的钻岩机。本专利技术的方法的特征在于，通过至少一个伸长的分离管道输送返回的润滑剂油 雾，所述至少一个伸长的分离管道包括至少一个伸长的分离构件，所述至少一个伸长的分 离构件设有横交于流动方向的、多个连续的屏障表面；通过允许包含在润滑剂油雾中的润 滑剂油滴撞击分离构件的屏障表面，将润滑剂和压缩空气分离；以及将从分离管道分离出 的润滑剂收集到收集容器中。本专利技术的分离管道的特征在于，在分离管道内部设有至少一个伸长的分离构件， 所述至少一个伸长的分离构件包括横交于分离管道的纵向轴线的多个连续的倾斜的屏障表面。本专利技术的钻岩机的特征在于，油雾润滑系统包括至少一个伸长的分离管道，所述 至少一个伸长的分离管道设有至少一个伸长的分离构件，润滑剂和压缩空气被布置成在所 述分离管道中彼此分离；并且分离构件具有横交于流动方向的、多个连续的倾斜的屏障表 面，润滑剂油雾中的润滑剂油滴被布置成撞击所述屏障表面并在其上聚集。本专利技术的想法是，通过分离管道输送油雾润滑中所使用的润滑剂的返回流，包含 在润滑剂油雾中的润滑剂和压缩空气在所述分离管道中彼此分离。在分离管道内部设有 伸长的分离构件，所述伸长的分离构件包括横交于分离管道的纵向轴线的多个连续的倾斜 的屏障表面，润滑剂油雾中的润滑剂油滴被布置成撞击所述屏障表面并在其上聚集。压缩 空气毫无困难地通过屏障表面，且同时在分离管道中将聚集在屏障表面上的润滑剂向前推动。本专利技术的优点是，其改进了润滑剂的移动和收集，由此环境大气对于呼吸来说更 清洁和更健康。此外，其允许减小散布到地面上的润滑剂的量。而且，可以避免钻岩机变脏， 这还提高了工作时的安全性。另外的优点是，容易更改分离管道的性能。通过改变分离管 道和其中的分离构件的长度以及更改它们直径的连系尺寸(dimensioning)，容易对分离能 力产生影响。根据实施例，分离管道是柔性软管，例如为其中布置有分离的分离构件的液压软 管。软管的内径例如可以为1英寸。该类型的分离构件对于生产来说简单且不贵。分离管 道的长度根据需要相当容易定尺寸。另外，柔性软管即使是较长的，也容易安装到设备上。 分离构件也可以是柔性的。根据实施例，分离构件是具有螺旋状外形的屏障表面的螺旋件。螺旋状屏障表面 引导聚集的润滑剂，且另一方面引导压缩空气在分离管道中有效且平稳地向前。根据实施例，分离构件是通过使矩形横截面带绕其纵向轴线旋转多次而形成的螺 旋件，以为其提供永久的螺旋形状。利用适合的旋转装置，该类型的分离构件例如从金属带 相当容易和便宜地生产。另外，分离构件的性能能够通过例如变化螺旋的螺距来轻易地改 变。根据实施例，分离管道相对较长。分离管道的长度可以是IOOOmm或更多，优选是 1000到2000mm。如果有必要，分离管道可以比2000mm更长。长的分离构件允许润滑剂有 效地从压缩空气移除。由于分离构件的类似管道的结构，所以其长度不是缺点，因为在任何 情况下，返回的润滑剂油雾都必须从钻柄或其他润滑目标被输送到收集容器。分离管道形 成排出管道中的一部分。根据实施例，分离管道是具有1500mm到2500mm的长度和3/4英寸到11/4英寸的 内径的软管。分离构件是从分离管道的一端延伸到其另一端的、柔性的金属螺旋件。螺旋 件具有矩形横截面且其绕其自身旋转至少8圈。附图说明在附图中更详细地公开本专利技术的一些实施例，其中图1是钻岩机的示意性侧视图；图2是与钻岩机械连接的油雾润滑系统的示意性视图；图3是本专利技术的分离管道的结构的示意性截面侧视图；图4是图3的分离管道的横截面的示意性纵向视图；图5是第二分离管道的横截面的示意性纵向视图；并且图6是本专利技术的第三分离管道的界面的示意性纵向剖视图。出于清晰的原因，本专利技术的一些实施例在图中已经简化了。类似的零件用类似的 附图标记指示。具体实施例方式图1示出了钻岩机1，所述钻岩机1包括可移动的载体2，所述载体2设有具有钻 岩单元的一个或多个钻臂3。钻凿单元4包括连接到钻臂3和钻岩机械6上的进给梁5，所5述钻岩机械6通过进给装置7可以在进给梁5上移动。钻岩机械6具有其上可以连接工具 9的钻柄8。在一些情况下，工具被直接连接到钻岩机械，而非钻柄上。钻岩机械6的冲击 装置被布置成将冲击脉冲送到工具9上，所述工具9将冲击脉冲传输到岩石10上，因此破 坏岩石并产生钻孔11。钻柄8可以用油雾润滑。润滑剂油雾通过将少量的液体润滑剂定量 进给到压缩气体流中形成。所述油雾包含与空气混合的润滑剂(例如是油)的小的油滴。 当油雾已经润滑了钻柄8的轴承表面和旋转构件的转动表面时，其被从钻岩机械6在收集 系统的排出管道12中收集并输送走。收集系统可以包括收集容器13，所述收集容器13可 以被布置到载体2上，这样容易倒空和维护。收集容器13也可以自然地放置在其他地方， 例如在横梁3的底部处、在地面上或任何合适的地方。包含在油雾中的润滑剂被收集到收 集容器13中且空气被排出到环境大气中。为了油雾润滑，载体2设有必要的致动器14，用 来将压缩空气和润滑剂送到钻岩机械。图2示出了用于润滑钻岩机械6的钻柄8的油雾润滑系统(油滴润滑、微型润滑)。 属于钻岩机械的冲击元件15将冲击脉冲送到具有连接其上的工具9的钻柄8。钻柄8可以 通过旋转装置16绕其纵向轴线旋转。钻柄8与旋转装置16之间设有旋转构件17。钻岩机 械6中的油雾润滑目标可以包括钻柄的轴承表面18和旋转构件17，或者例如需要润滑的任 何其他零件。压缩空气可以从压缩机20供应到进给管道19上，且润滑剂(典型地是润滑油) 依靠管道21被用泵22从进给容器23供应到钻岩机械6上。钻岩机械6可以包括装置24， 所述装置24将润滑剂流与压缩空气流结合在一起以产生理想的润滑剂油雾，然后所述理 想的润滑剂油雾通过设置在钻凿机械中的管道25被输送到需要润滑的地方。当油雾已经 经过要被润滑的区域且已经完成其任务时，其到达收集系统的返回管道26。返回管道26具 有一个或多个联接其上的分离管道27，该管道将包含在润滑剂油雾中的润滑剂与压缩空气 分离，并将分离后的润滑剂液体和压缩空气输送到收集容器13。收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理在油雾润滑中所使用的润滑剂的方法，所述方法包括以下步骤：在润滑目标（８）处收集由压缩空气和润滑剂组成的润滑剂油雾，并将其通过返回管道（２６）向收集容器（１３）输送；将所述润滑剂从所述润滑剂油雾中分离到所述收集容器（１３）中；以及允许所述压缩空气释放到环境大气中，其特征在于，通过至少一个伸长的分离管道（２７）输送返回的润滑剂油雾，所述至少一个伸长的分离管道（２７）包括至少一个伸长的分离构件（２８），所述至少一个伸长的分离构件（２８）设有横交于流动方向的、多个连续的倾斜的屏障表面（３３）；通过允许所述润滑剂油雾中的润滑剂油滴（Ｐ）撞击所述分离构件（２８）中的所述屏障表面（３３），将所述润滑剂和所述压缩空气分离；并且将从所述分离管道（２７）分离出的所述润滑剂收集到所述收集容器（１３）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：米卡门蒂涅米，埃萨里黑奥贾，
申请(专利权)人：山特维克矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]