高炉冷却水自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源Ｉ、水泵Ｉ、变频器Ｉ和水压力采集装置Ｉ，水泵电源Ｉ、变频器Ｉ、水泵Ｉ和水压力采集装置Ｉ依次串接形成冷却水自动控制主支路，水压力采集装置Ｉ的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置Ｉ的电信号输出端接入变频器Ｉ，本实用新型专利技术结构的高炉冷却水自动控制系统利用水压力采集装置Ｉ采集水压力的变化并以电信号的形式输入变频器，由变频器及时调整水泵Ｉ的转速，使水泵Ｉ的出水始终保持稳定的压力，从而保障高炉冷却水装置内的冷却水达到预定的冷却强度，减少用水量，降低能耗，实现高炉水冷却高效节能，同时该控制系统采用变频器自动调速，使整个系统运行可靠，操作方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却水自动控制系统，尤其涉及一种适用于冶金行业中的高炉冷却水自动控制系统。
技术介绍
在高炉外壳与耐火材料之间设有一层冷却装置，在冷却装置内输入一定压力的循 环水对高炉外壳、伸入高炉内的风口和高炉的出渣口进行保护。若冷却装置内的循环冷却 水的压力过低，冷却水对高炉外壳的冷却效果差，存在重大的安全隐患，严重影响高炉的使 用寿命，同时伸入高炉内的风口和高炉的出渣口也会因温度过高而烧损；若冷却装置内的 循环冷却水的压力过高，增强了对高炉的风、渣口的冷却，但会导致冷却设备损坏，影响生 铁冶炼。 现有技术中，高炉冷却水系统主要采用水泵向高炉的冷却装置内供水，高炉冷却 装置内的循环冷却水的压力大小完全取决于水泵，水泵的转速无法根据需要的水压大小进 行自动调节，导致水泵出水的压力有时高于规定的稳定压力，有时低于规定的稳定压力，因 而不能稳定的向高炉冷却装置内供水，高炉内的风口和高炉的出渣口无法得到稳定的冷 却，同时也浪费电能。 因此，需要一种高炉冷却水自动控制系统，可稳定的向高炉冷却装置内供水，既不 影响高炉生铁冶炼，同时可使高炉内的风口和高炉的出渣口得到稳定的冷却。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高炉冷却水自动控制系统，可稳定的向高炉冷 却装置内供水，既不影响高炉生铁冶炼，同时可使高炉内的风口和高炉的出渣口得到稳定 的冷却。 本技术提供的高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源、水泵1、变频器I和 水压力采集装置1，所述水泵电源、变频器1、水泵I和水压力采集装置I依次串接形成冷却 水自动控制主支路，所述水压力采集装置I的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集 装置I的电信号输出端接入变频器I。 进一步，还包括变频器n、水泵ii和水压力采集装置n，所述水泵电源、变频器 n、水泵ii和水压力采集装置ii依次串接形成冷却水自动控制备用支路，所述水压力采集 装置ii的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置ii的电信号输出端接入变频器 ii; 进一步，所述水压力采集装置I和水压力采集装置II分别由压力传感器和/或流量传感器组成。 本技术的有益效果在于本技术结构的高炉冷却水自动控制系统采用在 水泵电源和水泵I之间串接变频器，在水泵I的出水口端设置水压力采集装置I，水压力采 集装置I采集水压力的变化并以电信号的形式输入变频器，由变频器及时调整水泵I的转速，使水泵I的出水始终保持稳定的压力，从而保障冷却水达到预定的冷却强度，减少用水 量，降低能耗，实现高炉水冷却高效节能，同时该控制系统采用变频器自动调速，使整个系 统运行可靠，操作方便。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式附图为本技术的结构示意图，如图所示高炉冷却水自动控制系统包括水泵 电源、水泵1、变频器I和水压力采集装置I。本实施例中的水压力采集装置I采用压力传感 器。水泵电源、变频器1、水泵I和压力传感器依次串接形成冷却水自动控制主支路l，压力 传感器的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置I的电信号输出端接入变频器I。 通过水压力采集装置I的水压力大于设定值时，水压力采集装置I便产生一定的电信号，电 信号输入变频器I，通过变频器I降低水泵I的转速，从而降低水泵I的出水压力；如通过 水压力采集装置I的水压力小于设定值时，水压力采集装置I同样产生一定的电信号，电信 号输入变频器I ，通过变频器I提高水泵I的转速，从而增加水泵I的出水压力，从而实现水 压力采集装置I全自动跟踪，变频器I自动控制，保证高炉风口和渣口循环管内冷却水的稳 定压力。 本实施例还采用变频器11、水泵II和水压力采集装置II。本实施例中的水压力采集装置ii采用压力传感器。水泵电源、变频器n、水泵ii和水压力采集装置ii依次串接形成冷却水自动控制备用支路2，水压力采集装置II的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置II的电信号输出端接入变频器II。当冷却水其中一个支路出现故障，另一 个冷却水支路自动进入控制状态，保证冷却水系统始终自动控制供水状态下，以保证高炉 风口和渣口稳定冷却。 水压力采集装置I和水压力采集装置II也可采用流量传感器，或者同时压力传感器和流量传感器，只需把传感器的电信号输入变频器便可实现本技术的目的。本实施 例的水压力采集装置I和水压力采集装置II均采用结构简单、使用普遍、获取容易的压力 传感器。 当然，也可在上述结构中加入PLC控制器，PLC控制器串接在水泵电源与变频器之间，压力传感器的电信号输出端输入PLC控制器，由PLC控制器控制变频器的输出频率，从而调节水泵的转速，同样可达到对高炉冷却水装置供水，稳定冷却高炉风口和渣口的目的。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源和水泵I，其特征在于还包括变频器I和水压力采集装置I，所述水泵电源、变频器I、水泵I和水压力采集装置I依次串接形成冷却水自动控制主支路(1)，所述水压力采集装置I的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置I的电信号输出端接入变频器I。2. 根据权利要求l所述的高炉冷却水自动控制系统，其特征在于还包括变频器II、水泵ii和水压力采集装置n，所述水泵电源、变频器n、水泵ii和水压力采集装置ii依次 串接形成冷却水自动控制备用支路(2)，所述水压力采集装置n的出水口与高炉冷却水装 置连通，水压力采集装置ii的电信号输出端接入变频器n。3. 根据权利要求2所述的高炉冷却水自动控制系统，其特征在于所述水压力采集装置I和水压力采集装置II分别由压力传感器和/或流量传感器组成。专利摘要本技术公开了一种高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源I、水泵I、变频器I和水压力采集装置I，水泵电源I、变频器I、水泵I和水压力采集装置I依次串接形成冷却水自动控制主支路，水压力采集装置I的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置I的电信号输出端接入变频器I，本技术结构的高炉冷却水自动控制系统利用水压力采集装置I采集水压力的变化并以电信号的形式输入变频器，由变频器及时调整水泵I的转速，使水泵I的出水始终保持稳定的压力，从而保障高炉冷却水装置内的冷却水达到预定的冷却强度，减少用水量，降低能耗，实现高炉水冷却高效节能，同时该控制系统采用变频器自动调速，使整个系统运行可靠，操作方便。文档编号C21B7/10GK201501890SQ20092012847公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日专利技术者徐宗戚, 戴勇进 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源和水泵Ⅰ，其特征在于：还包括变频器Ⅰ和水压力采集装置Ⅰ，所述水泵电源、变频器Ⅰ、水泵Ⅰ和水压力采集装置Ⅰ依次串接形成冷却水自动控制主支路（１），所述水压力采集装置Ⅰ的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置Ⅰ的电信号输出端接入变频器Ⅰ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗戚，戴勇进，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]