本实用新型专利技术涉及一种高炉冷却壁，由镶砖冷却壁（１），上部压浆管（３），下部压浆管（４），炉壳（７），所述的炉壳（７）位于镶砖冷却壁（１）外侧，所述的上部压浆管（３）位于炉壳（７）上部居中位置且与镶砖冷却壁（１）连接，所述的下部压浆管（４）位于炉壳（７）下部居中位置且与镶砖冷却壁（１）连接。本实用新型专利技术可免除高炉砖衬侵蚀后需降料面停炉喷涂造衬的诸多不利因素，省时、省力、实用、节省费用，高炉定修时即可实施，为高炉长寿提供设备技术支撑。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属冷却装置领域，特别是涉及一种高炉冷却壁。
技术介绍
目前在高炉上使用的冷却壁均不带造衬压浆孔，而炉身采用冷却壁形式的高炉， 在使用一段时间后，尤其是进入高炉中、后期，因炉衬长期受炉内化学和物理的侵蚀后，冷 却壁容易被烧坏，而冷却壁一旦烧坏数量多，高炉就将停炉中、大修。如果采用停炉降料面 进行喷涂造衬的方法，不但高炉停炉时间长、费用大，通常高炉定修时难以实施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉冷却壁，以解决高炉砖衬侵蚀后 需降料面停炉喷涂造衬的诸多不利因素。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高炉冷却壁，由镶砖 冷却壁，上部压浆管，下部压浆管，炉壳，所述的炉壳位于镶砖冷却壁外侧，所述的上部压浆 管位于炉壳上部居中位置且与镶砖冷却壁连接，所述的下部压浆管位于炉壳下部居中位置 且与镶砖冷却壁连接。 所述的水冷管处于镶砖冷却壁内呈W型分布。 所述的一号球阀于炉壳外侧与上部压浆管固定连接，所述的二号球阀于炉壳外侧与下部压浆管固定连接。 有益效果 本带压桨造衬孔的高炉冷却壁是冷却壁史上的一个大胆创新，即在外观冷却面积 不变的情况下，具有以下技术特征及有益效果 1、本带压桨造衬孔的高炉冷却壁在壁体的中上部和中下部各有一个压桨孔(见图1)，通过冷却壁铸造过程中的预埋压桨管处理。管子的一端留在镶砖部位，另一端安装时留在炉壳外，并采用波纹管与炉壳密封连接，留在炉外的管头加球阀封闭。 2、当高炉炉内砖衬侵蚀后需进行压浆造衬时，可打开冷却壁上的压浆孔球阀进行清孔然后实施压浆。 3、本带压浆造衬孔的高炉冷却壁可反复清压浆孔压浆，且压浆造衬点位可根据炉 况灵活掌握。 4、本带压浆造衬孔的高炉冷却壁，可免除因降料面停炉喷补内衬给高炉产量和维 修费用带来的巨大损失，一般在高炉几个月一次的定修时即可实施压浆造衬，可大大縮短 高炉检修时间，降低高炉维护成本。 5、本带压桨造衬孔的高炉冷却壁在压入造衬料的控制上可根据冷却壁热面面积 合理安排。压浆施工成熟、有效、安全。附图说明图1为本技术侧视图； 图2为本技术主视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 实施例l —种高炉冷却壁，由镶砖冷却壁l，上部压浆管3，下部压浆管4，炉壳7，炉壳7位 于镶砖冷却壁1外侧，上部压浆管3位于炉壳7上部居中位置且与镶砖冷却壁1连接，下部 压浆管4位于炉壳7下部居中位置且与镶砖冷却壁1连接。水冷管2处于镶砖冷却壁1内 呈W型分布。 一号球阀5于炉壳7外侧与上部压浆管3固定连接，二号球阀6于炉壳7外 侧与下部压浆管4固定连接。 1、压浆造衬孔清孔打开或卸下冷却壁上部和下部压浆管上一、二号球阀5、6，用电钻配合适的钻头，通过上、下部压桨管3、4清孔至镶砖冷却壁1热面。 2、装上并打开一、二号球阀5、6，先从镶砖冷却壁1下部压浆管4 二号球阀6连接压浆机输送管实施定量压浆造衬，压完后停机，关闭下部压浆管4 二号球阀6。 3、，再将压浆机输送管连接上部压浆管一号球阀5实施定量压浆造衬，压完后停机，关闭上部压浆管3的一号球阀5。 4、下次压浆造衬，更换球阀，重复1 3步骤。权利要求一种高炉冷却壁，由镶砖冷却壁(1)，上部压浆管(3)，下部压浆管(4)，炉壳(7)，其特征是所述的炉壳(7)位于镶砖冷却壁(1)外侧，所述的上部压浆管(3)位于炉壳(7)上部居中位置且与镶砖冷却壁(1)连接，所述的下部压浆管(4)位于炉壳(7)下部居中位置且与镶砖冷却壁(1)连接。2. 根据权利要求l所述的一种高炉冷却壁，其特征是所述的水冷管(2)处于镶砖冷 却壁(1)内呈W型分布。3. 根据权利要求l所述的一种高炉冷却壁，其特征是所述的一号球阀(5)于炉壳(7) 外侧与上部压浆管(3)固定连接，所述的二号球阀(6)于炉壳(7)外侧与下部压浆管(4) 固定连接。专利摘要本技术涉及一种高炉冷却壁，由镶砖冷却壁(1)，上部压浆管(3)，下部压浆管(4)，炉壳(7)，所述的炉壳(7)位于镶砖冷却壁(1)外侧，所述的上部压浆管(3)位于炉壳(7)上部居中位置且与镶砖冷却壁(1)连接，所述的下部压浆管(4)位于炉壳(7)下部居中位置且与镶砖冷却壁(1)连接。本技术可免除高炉砖衬侵蚀后需降料面停炉喷涂造衬的诸多不利因素，省时、省力、实用、节省费用，高炉定修时即可实施，为高炉长寿提供设备技术支撑。文档编号C21B7/10GK201459157SQ200920074980公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者宋俊, 张永亮, 彭坤, 沈火明, 贾海宁 申请人:南通宝钢钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉冷却壁，由镶砖冷却壁（１），上部压浆管（３），下部压浆管（４），炉壳（７），其特征是：所述的炉壳（７）位于镶砖冷却壁（１）外侧，所述的上部压浆管（３）位于炉壳（７）上部居中位置且与镶砖冷却壁（１）连接，所述的下部压浆管（４）位于炉壳（７）下部居中位置且与镶砖冷却壁（１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈火明，宋俊，贾海宁，彭坤，张永亮，
申请(专利权)人：南通宝钢钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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