一种容积计量式集中喷油润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种容积计量式集中喷油润滑系统，包括喷油润滑机油箱、油泵、溢流阀以及多个组合喷嘴，每个组合喷嘴处均设有一个电磁阀进行控制；所述喷油润滑机油箱中的油通过油泵经过所述溢流阀向所述多个组合喷嘴输送油；所述溢流阀通过回流管与喷油润滑机油箱相连，所述溢流阀后还设有一个容积式流量计，所述容积式流量计用于测量流向组合喷嘴的油量，当所述组合喷嘴的所喷油量达到设定的油量时，则转到下一个组合喷嘴对润滑点进行润滑。本发明专利技术能够使得各个喷嘴的压力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种容积计量式集中喷油润滑系统
本专利技术涉及喷油润滑
，特别是涉及一种容积计量式集中喷油润滑系统。
技术介绍
开式齿轮传统上多采用三种润滑方式:油池润滑、滴油润滑和间隔人工加油润滑。油池润滑方式是在大型齿轮的底部设一个较大的油池，齿轮轮齿经过油池时带起过量的油对齿轮表面进行润滑。在这种润滑方式中，常出现的问题是，当齿轮转到上部时，多余的润滑油会飞溅到其它部位，导致润滑油的泄漏和设备的污染，同时也会使润滑油中混入杂质，造成对油池中的润滑油污染，严重影响润滑效果。滴油润滑方式也会因开式齿轮啮合面积大，工作油膜薄而难以做到适量供油润滑，往往不是滴油过量就是不足。间隔人工加油润滑方式是通过人工定时给油润滑，这种润滑方式更是难以控制油膜厚度，常会造成润滑不足。集中型喷油润滑是在一台润滑设备上能同时对多个润滑点进行润滑。目前关于这种系统的研制已有报导，但在使用中仍存在不少问题，这些问题主要表现在润滑点与喷油润滑机之间距离太长，各润滑点间距离相差悬殊，以及多点润滑不便于控制且喷嘴压力不均等。为了解决各个喷嘴压力不均，在原有传统多点润滑方式的基础上作了改进。该改进在每个润滑点处均安装一个溢流阀。调试时分别调节各润滑点处的溢流阀，以保证各喷嘴的入口压力为喷嘴的额定压力，每点各自调整喷油嘴进口压力。由于溢流阀的润滑油需回到油箱，因此必须安装一根回油管，而且此油管通径不能太细，否则会给较远处的溢流阀的溢流口形成“背压”，从而影响其正常工作。这种方案成本高、管路复杂，因而不宜采用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种容积计量式集中喷油润滑系统，能够使得各个喷嘴的压力均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种容积计量式集中喷油润滑系统，包括喷油润滑机油箱、油泵、溢流阀以及多个组合喷嘴，每个组合喷嘴处均设有一个电磁阀进行控制；所述喷油润滑机油箱中的油通过油泵经过所述溢流阀向所述多个组合喷嘴输送油；所述溢流阀通过回流管与喷油润滑机油箱相连，所述溢流阀后还设有一个容积式流量计，所述容积式流量计用于测量流向组合喷嘴的油量，当所述组合喷嘴的所喷油量达到设定的油量时，则转到下一个组合喷嘴对润滑点进行润滑。所述油泵为高压柱塞油泵；所述溢流阀的参数设置为高于往最远处的组合喷嘴输送润滑油时所需溢流的压力。所述容积式流量计包括单线递进式分配器；所述单线递进式分配器的六个出口合并为一个出口；所述单线递进式分配器上的柱塞安装有传感器；所述传感器与脉冲产生电路相连；所述传感器用于检测柱塞的运动，根据柱塞的运动次数计算流过的润滑油的量。所述脉冲产生电路由以NE555为中心的单稳态电路和负脉冲发生电路组成；所述负脉冲发生电路的输入端与单稳态电路的触发端相连。所述组合喷嘴包括电磁铁、阀体和喷嘴，所述电磁铁的衔铁与阀体的阀芯相连；所述阀芯通过弹簧安装在阀体内，所述阀体的一侧开有进气口和进油口，另一侧安装有所述喷嘴；当电磁铁得电时，电磁铁的衔铁在电磁力的作用下向下推动阀芯，使得阀芯外侧的两个凹槽分别接通气路和油路使喷嘴与进气口和进油口连通，当电磁铁失电时，电磁铁的衔铁和阀芯在弹簧力的作用下向上运动，直到阀芯顶住电磁铁。所述喷嘴包括喷嘴大帽、喷嘴小帽和喷嘴体；所述喷嘴小帽盖在所述喷嘴体上；所述喷嘴大帽盖在所述喷嘴小帽上；所述喷嘴体通过螺丝连接到阀体的输出口，喷嘴体上有两个通路，中间的孔通油，一直将润滑油引到喷嘴的喷油口，喷嘴体在阀体连接处的外缘有一个环行的槽连通压缩空气，压缩空气通过喷嘴体上的斜孔输送到喷嘴体和喷嘴小帽形成的空隙内，最终从喷嘴体和喷嘴小帽形成的环行小孔喷出，而润滑油从该环行小孔的中间孔涌出。所述电磁阀采用了行列多点控制技术进行控制，其中，电磁阀的一头与电源正极相连的行线相接，另一头与电源负极相连的列线相接；控制时，所有的行线中，一次只有一根行线得电，所有的列线中，一次只有一根列线得电。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本专利技术可适用于300米以内的集中型干稀油喷油润滑场合，特别是开式齿轮比较集中的场合；采用恒流量柱塞泵可以补偿各润滑点不同距离所产生的不同的压力损失，为组合喷嘴提供所需要的工作压力或工作流量，使每个喷嘴满足自己的额定工作条件，保证了长距离条件下各组合喷嘴的正常工作；高粘度容积式流量计对于粘度较大的工作介质，其计量精度极高，稳态性能极好，无泄漏无动密封，完全满足喷油润滑系统的计量要求；组合喷嘴包括了压缩空气和润滑油的导入、电磁铁控制、喷嘴等功能。该系统中容积式计量技术的应用，能对各润滑点的喷油量进行闭环调节，以补偿各润滑点因距离不同、油温不同、油品不同所产生的喷油量不均，确保所有润滑点的喷嘴喷出的润滑油达到所需的量。系统中行列多点控制技术的应用大大减少了连接电缆和导线的数目，简化了系统结构。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中容积式流量计的结构示意图；图3是本专利技术中容积式流量计的检测信号时序图；图4是本专利技术中脉冲产生电路的电路图；图5是本专利技术中组合喷嘴的结构示意图；图6是本专利技术中行列多点控制电路图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种容积计量式集中喷油润滑系统，如图1所示，包括喷油润滑机油箱、油泵、溢流阀以及多个组合喷嘴，每个组合喷嘴处均设有一个电磁阀进行控制；所述喷油润滑机油箱中的油通过油泵经过所述溢流阀向所述多个组合喷嘴输送油；所述溢流阀通过回流管与喷油润滑机油箱相连，所述溢流阀后还设有一个容积式流量计，所述容积式流量计用于测量流向组合喷嘴的油量，当所述组合喷嘴的所喷油量达到设定的油量时，则转到下一个组合喷嘴对润滑点进行润滑上述实施方式采用容积式流量计对油量进行计量和累计，同时由于现场的喷嘴是按顺序依次打开的，也就是一个时间只有一个喷嘴打开，由此可知，容积式流量计的流量就是打开阀门的那个喷嘴的流量。由图1可知，如果通过溢流阀来稳定油箱出油口的压力，则由于管路压力阻力的存在，每个喷油嘴的流量会有差别，其最远和最近的喷嘴的流量会相差好多倍。对于这个问题，可通过选择油泵和适当的溢流阀参数来克服。选择较小流量的高压柱塞油泵，它能几乎与溢流压力无关的输出一定流量的润滑油，溢流阀的溢流参数调整为往最远处的喷嘴输送润滑油时也没有溢流(或者更确切一点比往最远处的喷嘴输送润滑油时刚好溢流的压力再高出一定值)。这样，每个喷嘴工作时都不会溢流，也就是说，每个喷嘴的工作流量都是高压柱塞油泵的输出流量。由此可见，本专利技术成本低，完全能满足大齿轮喷油润滑的需要，当油品和环境温度变化时，可以适当调整溢流阀的压力，也可以把溢流阀的压力直接调得高一些，以满足油品黏度大和温度低对压力的要求。如图2所示，所述容积式流量计包括单线递进式分配器；所述单线递进式分配器的六个出口合并为一个出口 ；所述单线递进式分配器上的三个柱塞均安装有一个传感器；所述三个传感器分别与脉冲产生电路相连；所述传感器用于检测柱塞的运动，根据柱塞的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积计量式集中喷油润滑系统，包括喷油润滑机油箱、油泵、溢流阀以及多个组合喷嘴，每个组合喷嘴处均设有一个电磁阀进行控制；所述喷油润滑机油箱中的油通过油泵经过所述溢流阀向所述多个组合喷嘴输送油；所述溢流阀通过回流管与喷油润滑机油箱相连，其特征在于，所述溢流阀后还设有一个容积式流量计，所述容积式流量计用于测量流向组合喷嘴的油量，当所述组合喷嘴的所喷油量达到设定的油量时，则转到下一个组合喷嘴对润滑点进行润滑。

【技术特征摘要】
1.一种容积计量式集中喷油润滑系统，包括喷油润滑机油箱、油泵、溢流阀以及多个组合喷嘴，每个组合喷嘴处均设有一个电磁阀进行控制；所述喷油润滑机油箱中的油通过油泵经过所述溢流阀向所述多个组合喷嘴输送油；所述溢流阀通过回流管与喷油润滑机油箱相连，其特征在于，所述溢流阀后还设有一个容积式流量计，所述容积式流量计用于测量流向组合喷嘴的油量，当所述组合喷嘴的所喷油量达到设定的油量时，则转到下一个组合喷嘴对润滑点进行润滑。2.根据权利要求1所述的容积计量式集中喷油润滑系统，其特征在于，所述油泵为高压柱塞油泵；所述溢流阀的参数设置为高于往最远处的组合喷嘴输送润滑油时所需溢流的压力。3.根据权利要求1所述的容积计量式集中喷油润滑系统，其特征在于，所述容积式流量计包括单线递进式分配器；所述单线递进式分配器的六个出口合并为一个出口 ；所述单线递进式分配器上的柱塞安装有传感器；所述传感器与脉冲产生电路相连；所述传感器用于检测柱塞的运动，根据柱塞的运动次数计算流过的润滑油的量。4.根据权利要求3所述的容积计量式集中喷油润滑系统，其特征在于，所述脉冲产生电路由以NE555为中心的单稳态电路和负脉冲发生电路组成；所述负脉冲发生电路的输入端与单稳态电路的触发端相连。5.根据权利要求1所述的容积计量式集中喷油润滑系...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖轶，周开俊，徐呈艺，刘卫东，陈晓冬，路冬冬，
申请(专利权)人：南通宝钢钢铁有限公司，南通职业大学，
类型：发明
国别省市：