一种立式双联袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双联袋包装机，其中依次设有计量投料装置、袋成型器、热封装置、分切装置：计量投料装置由转盘容积式计量投料装置和气动活塞式计量投料装置组成，用于分别向同一只成型器的两个投料通道投放两种不同的物料；袋成型器为单模双通道成型器，设有两个容腔和两条投料通道；所述的热封装置由各自独立传动的热压滚轮式竖封装置和夹板式横封装置组成。本实用新型专利技术的双物料计量投料、竖封、横封、分切部位都分开处理，并通过PLC控制，能确保机器在运行中制出的双联袋产品不易褶皱，横封封边不易夹灰，生产次品率低于万分之一，并能对双物料进行模块化独立计量包装，生产速度达90-110袋/分。

【技术实现步骤摘要】
一种立式双联袋包装机
本技术涉及一种包装设备，具体涉及一种使用带状复合膜自动热封出平行并列双联袋产品的立式包装机。
技术介绍
目前，市场上销售的立式包装机有连续式和夹板式(间歇式)两类，它们的包装原理基本相同，均采用边制袋边灌装的方式，但当前的立式包装机只能将物料包装到一小袋内，不能用于双联袋双容腔产品的制袋和灌装。随着工业的发展，在医药、农药、食品等领域已出现多功能物料包装的需要，并要求平行并列包装。国内虽已出现此类包装机，但是由于计量投料机构，热封机构设计不科学，导致生产时损耗大，生产速度慢，包装出的联袋产品质量不稳定，无法实现大规模工业化稳定的生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种立式双联袋包装机，通过结合使用转盘容积式计量投料装置以及气动活塞式计量投料装置两种计量投料装置，并设置单模双通道成型器，实现将两种不同的物料并行包装在双联袋中；另外，两种计量投料机构的投料时机可自由调整，能确保对不同比重的物料同时投料和封合时，小袋不夹灰，不破包，高速包装时成品率高。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种立式双联袋包装机，包括机箱，以及设置在所述机箱上的计量投料装置、袋成型器、热封装置以及分切装置；所述计量投料装置包括转盘容积式计量投料装置以及气动活塞式计量投料装置，两者采用独立的传动机构；所述袋成型器为单模双通道成型器，主要由两个容腔和两条投料通道组成，每个容腔对应一条投料通道；两个容腔的入口分别与转盘容积式计量投料装置的出料口和气动活塞式计量投料装置的出料口相连通；所述容腔的出口又分别与两条投料通道相连通；所述热封装置包括有热压滚轮式竖封装置和夹板式横封装置，两者采用独立的驱动机构；所述计量投料装置、热封装置以及分切装置均由PLC控制器协调控制。 需要说明的是，采用转盘容积式计量投料装置和气动活塞式计量投料装置分别进行计量投料，且采用独立的传动机构，目的在于使得包装机能够对两种不同的物料进行双联袋包装，并能够通过PLC对两个计量投料装置的投料时机进行独立调整，相互之间不影响，确保对不同比重的物料同时投料和封合时，小袋不夹灰，不破包，高速包装的同时成品率高。 需要说明的是，单模双通道成型器的作用一方面在于带状复合膜通过所述单模双通道成型器的外壁之后被初步折成并列的联袋，使之依次通过所述热压滚轮式竖封装置和夹板式横封装置后成为双联袋；另一方面，单模双通道成型器所设的两个容腔和相应的投料通道是两种物料分别从转盘容积式计量投料装置和气动活塞式计量投料装置进入双联袋的两个空腔的通道。 作为一种优选方案，所述转盘容积式计量投料装置包括料斗、转盘以及设置在转盘上的容积式计量杯，所述转盘由主电机通过主轴驱动。 作为一种优选方案，所述立式双联袋包装机设置有两个转盘容积式计量投料装置，另外在其两者之间设置有混合投料机构，所述混合投料机构包括混合转盘和混合料斗，所述混合转盘由主电机通过主轴进行驱动；所述混合料斗在混合转盘的带动下从所述转盘容积式计量投料装置中获得物料，并投进所述单模双通道成型器的一个容腔中。 需要说明的是，在该优选方案下，所述立式双联袋包装机能够实现将混合粉剂计量投放在制成的双联袋的其中一个空腔中:首先将混合粉剂的两种组成物分别通过两个转盘容积式计量投料装置进行计量并投放在所述混合料斗中，所述混合料斗在获得两种组成物后再投入所述单模双通道成型器的一个容腔中，并通过相应的投料通道进入双联袋的其中一个空腔。 作为一种优选方案，所述气动活塞式计量投料装置主要由料仓、气缸、计量投料滑块、量杯以及出料口组成，所述计量投料滑块的一端与所述气缸连接，另一端则与量杯相连接；所述出料口与所述料仓前后错位安装，当所述气缸驱动所述计量投料滑块向后运动时，所述量杯与所述料仓相连通；当所述气缸驱动所述计量投料滑块向前运动时，所述量杯与所述出料口相连通。 作为一种优选方案，所述热压滚轮式竖封装置包括两对热压滚轮，每对热压滚轮均设有加热传动轴，所述加热传动轴内腔中空，安装有加热棒；每对热压滚轮包括内热压滚轮和外热压滚轮；所述加热传动轴上设置有链轮，所述链轮与一拉带轮通过传动链条进行连接；所述拉带轮通过步进电机进行驱动。 作为一种优选方案，夹板式横封装置包括一对加热铁，所述加热铁连接有摇臂，所述摇臂又与传动凸轮相连接；主电机通过主轴驱动所述传动凸轮转动，从而驱动摇臂开合，最终驱动加热铁开合。 本技术的有益效果在于: 1、能快速稳定地将同一条带状复合膜热封合成包含有两个独立容腔的平行双联袋，并将两种不同功能或特性的物料密封到双联袋的两个容腔内； 2、两个计量投料装置的投料时机和投料量均可独立进行调整，能确保对不同比重的物料同时投料和封合时，有效果减少包装时出现的夹灰和破包问题； 3、横封装置和竖封装置采用独立的驱动，能有效减少包装时出现褶皱和封边不牢的机率，提闻成品率和广品质量稳定性。 【附图说明】 图1为本技术的总体结构示意图； 图2为图1中所示转盘容积式计量投料装置2以及混合投料机构3的结构示意图； 图3为图1中所示气动活塞式计量投料装置4的结构示意图； 图4为图1中所示热压滚轮式竖封装置6和夹板式横封装置7的结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出详细的实施方式和操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。 如图1所示，一种立式双联袋包装机，包括机箱1，以及设置在所述机箱I上的计量投料装置、袋成型器、热封装置以及分切装置8 ;所述计量投料装置包括转盘容积式计量投料装置2以及气动活塞式计量投料装置4 ;所述袋成型器为单模双通道成型器5 ;所述热封装置包括有热压滚轮式竖封装置6和夹板式横封装置7 ;所述转盘容积式计量投料装置2、气动活塞式计量投料装置4、热压滚轮式竖封装置6和夹板式横封装置7、分切装置8均由PLC控制器协调控制。 所述单模双通道成型器5主要由两个容腔和两条投料通道组成，每个容腔对应一条投料通道，两个容腔的入口分别与转盘容积式计量投料装置2的出料口和气动活塞式计量投料装置4的出料口相连通；所述容腔的出口又分别与两条投料通道相连通。 如图2所示，当投放在双联袋中的其中一种物料为一种混合粉剂(如脱氧剂)时，可以设置两个所述转盘容积式计量投料装置2.1和2.2，两者各包括一个料斗、一个转盘以及设置在转盘上的容积式计量杯，所述转盘由主电机的主轴驱动；在两个转盘容积式计量投料装置2.1和2.2之间，设置混合投料机构3，包括混合转盘3.1和设在混合转盘3.1上的若干混合料斗3.2。组成混合粉剂的两种组成物分别通过转盘容积式计量投料装置2.1和2.2进行计量，并投放在混合料斗3.2中；所述混合料斗3.2获得两种组成物后，再投入所述单模双通道成型器5的一个容腔中，并通过对应的投料通道，进入所制成的双联袋的其中一个空腔中。 如图3所示，所述气动活塞式计量投料装置4主要由料仓4.1、气缸4.2、计量投料滑块4.3、出料口 4.4以及量杯组成；所述出料口 4.4与所述料仓4.1前后错位安装，所述计量投料滑块4.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式双联袋包装机，包括机箱，以及设置在所述机箱上的计量投料装置、袋成型器、热封装置以及分切装置，其特征在于，所述计量投料装置包括转盘容积式计量投料装置以及气动活塞式计量投料装置，两者采用相互独立的传动机构；所述袋成型器为单模双通道成型器，主要由两个容腔和两条投料通道组成，每个容腔对应一条投料通道；两个容腔的入口分别与转盘容积式计量投料装置的出料口和气动活塞式计量投料装置的出料口相连通；所述容腔的出口又分别与两条投料通道相连通；所述热封装置包括有热压滚轮式竖封装置和夹板式横封装置，两者采用相互独立的驱动机构；所述计量投料装置、热封装置以及分切装置均由PLC控制器协调控制。

【技术特征摘要】
1.一种立式双联袋包装机，包括机箱，以及设置在所述机箱上的计量投料装置、袋成型器、热封装置以及分切装置，其特征在于，所述计量投料装置包括转盘容积式计量投料装置以及气动活塞式计量投料装置，两者采用相互独立的传动机构；所述袋成型器为单模双通道成型器，主要由两个容腔和两条投料通道组成，每个容腔对应一条投料通道；两个容腔的入口分别与转盘容积式计量投料装置的出料口和气动活塞式计量投料装置的出料口相连通；所述容腔的出口又分别与两条投料通道相连通；所述热封装置包括有热压滚轮式竖封装置和夹板式横封装置，两者采用相互独立的驱动机构；所述计量投料装置、热封装置以及分切装置均由PLC控制器协调控制。2.根据权利要求1所述的一种立式双联袋包装机，其特征在于，所述转盘容积式计量投料装置包括料斗、转盘以及设置在转盘上的容积式计量杯，所述转盘由主电机通过主轴驱动。3.根据权利要求1所述的一种立式双联袋包装机，其特征在于，设置有两个转盘容积式计量投料装置，另外在其两者之间设置有混合投料机构，所述混合投料机构包括混合转盘和混合料斗；所述混合转盘由主电机通过主轴驱动，并由PLC控制器进行控制；所述混合料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蒙，余振华，
申请(专利权)人：吴蒙，余振华，
类型：新型
国别省市：河南;41