超高压手动三位四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压手动三位四通换向阀，包括阀壳和阀底座，在阀底座上沿轴向设有与阀壳内腔连通的进油孔、回油孔和两个工作油孔，在进油孔和两个工作油孔中均装有由上至下的空心阀芯和预紧弹簧，该阀芯的上端面为研磨面，且在该阀芯的外壁与孔壁之间设有密封组件；在位于阀壳内腔中的换向轴上套装有换向阀盘，并在该换向阀盘与换向轴上径向穿有销轴，该换向阀盘的下端面为研磨面，在该换向阀盘上设有回油连通孔和两个工作连通孔。本实用新型专利技术不但泄漏非常小，而且随油压的增大密封效果越好，适用于１００ＭＰａ以下液压系统，此外还具有换向轻便、故障率低、使用寿命长等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多通阀，尤其是一种超高压手动三位四通换向阀。
技术介绍
现有技术的三位四通换向阀多数采用滑阀式结构，滑阀式三位四通换向阀一般由 阀体和安装于阀体内并可轴向移动的滑动阀芯组成，滑动阀芯在外力的作用下移动后可以 停留在不同的工作位置上，从而实现各油口之间的通、断，此种结构的三位四通换向阀不但 存在泄漏大、定位精度低的缺陷，而且它的工作压力比较小，在液压通道中所能承受的最高 压力仅有31. 5MPa。为了解决此问题，中国专利CN201190810公开了一种"超高压手动三位 四通换向阀"，主要由阀座、阀壳、手柄盖、配液轴和手柄构成，通过外力转动配液轴来实现 各油口之间的通、断。但是，由于配液轴是通过安装在其上的预紧弹簧来使配液轴与阀座密 封，如果预紧力太大，配液轴转动费力，导致换向不灵活，反之，如果预紧力太小，则配液轴 与阀座之间密封不好，导致漏油；此外，液轴与阀座的接合面为磨合面，当使用一段时间后， 磨合面磨损，密封性能下降，导致漏油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种密封性能好且换向灵活的超高压 手动三位四通换向阀。 为了解决上述问题，本技术的超高压手动三位四通换向阀，包括阀壳和与阀 壳密封连接的阀底座，在阀壳上轴向穿有换向轴，该换向轴的下端插入所述阀底座顶面的 定位孔中，上端与设置在阀壳上方的手柄盖相连，在该手柄盖与阀壳之间设有定位装置，在 该手柄盖上设有手柄；在所述阀底座上沿轴向设有与所述阀壳内腔连通的进油孔、回油孔 和两个工作油孔，在所述进油孔和两个工作油孔中均装有由上至下的空心阀芯和预紧弹 簧，该阀芯的上端面为研磨面，且在该阀芯的外壁与孔壁之间设有密封组件；在位于所述阀 壳内腔中的所述换向轴上套装有换向阀盘，且该换向阀盘与换向轴之间留有间隙，并在该 换向阀盘与换向轴上径向穿有销轴，该销轴与换向轴之间留有间隙，该换向阀盘可以在换 向轴上摆动，且该换向阀盘的下端面为研磨面，在该换向阀盘上设有回油连通孔和两个工 作连通孔，当换向阀盘转动时，该回油连通孔和两个工作连通孔选择性使所述进油孔与所 述两工作油孔或所述回油孔连通。 本技术的阀芯与换向阀盘的接合面为研磨面，当在工作状态时，所有阀芯与 换向阀盘之间除了受到预紧弹簧的作用下外，进油孔中的阀芯的下端面还受到进油向上的 油压，使得阀芯与换向阀盘之间的压力增大；同样，由于进入两个工作油孔中的高压油一部 分从工作油孔底部的出口排出，另一部分被挡回，射在阀芯的下端面，在工作油孔的阀芯的 下端面形成背压，当阀芯与换向阀盘之间的压力增大时，密封效果更好。因此，相对于现有 技术，本技术随油压的增大密封效果越好，更能满足超高压的密封，并且，由于本实用 新型通过预紧弹簧和油压使阀芯与换向阀盘密封，当换向时，油压变小，减少了阀芯与换向阀盘压力，使得换向轻便灵活。 此外，由于换向阀盘可以在该换向轴上摆动，当阀芯与阀座的接合面磨损后，换向阀盘可以通过摆动再次与阀芯可靠接合，具有补偿作用，不会导致密封性能下降。 作为上述技术方案的优选例，上述进油孔和两个工作油孔均有大直径段和小直径段，该大直径段位于小直径段的上方，在该大直径段中装有所述阀芯和预紧弹簧；所述两个工作油孔的大直径段和小直径段的轴心线错位，以增大两个工作油孔中阀芯下端面受到的油压。 作为上述技术方案的改进，所述回油连通孔与所述换向阀盘的中心孔连通；在所 述阀底座的顶面设有连通所述回油孔与所述定位孔的连通槽。 作为上述技术方案的另一优选例，在所述换向阀盘的上端面与所述阀壳的内顶面 之间设有平面轴承，以使换向更加轻便灵活。 在上述技术方案中，所述定位装置主要由弹簧、定位钢球和定位销构成，在所述手 柄盖的下端面沿周向设有盲孔和环形滑槽，在该盲孔中装有所述弹簧和定位钢球；在所述 阀壳的顶面上沿周向设有3个定位凹槽和安装孔，所述定位销的下端固定在该安装孔内， 上端插入所述环形滑槽内；定位销在环形滑槽内滑动，当定位凹槽与所述盲孔相对时，所述 钢球落入定位凹槽内。通过定位装置实现换向阀盘在三个不同的转动位置。 与现有技术相比，本技术的有益效果是 本技术不但泄漏非常小，而且随油压的增大密封效果越好，适用于100MPa以 下液压系统，此外还具有换向轻便、故障率低、使用寿命长等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为阀底座的结构示意图； 图3为换向阀盘的结构示意图； 图4为阀壳的俯视图； 图5为手柄盖的仰视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步对本技术加以说明。 参见图1 5，超高压手动三位四通换向阀主要由阀底座1、阀壳2、换向阀盘7、手 柄盖3、阀芯8和预紧弹簧9构成，阀壳2与阀底座1经螺栓连接，并在它们之间安装有"0" 型密封圈15。在阀壳2上轴向穿有换向轴5，该换向轴5的下端插入阀底座1顶面的定位 孔1-5中，在位于阀壳2内腔中的换向轴5上套装有换向阀盘7，换向阀盘7与换向轴5之 间留有间隙，并在该换向阀盘7的上部与换向轴5上径向穿有销轴IO，该销轴IO与换向轴 5之间留有间隙，以使换向阀盘7可以在该换向轴5上摆动。换向阀盘7的下端面为研磨 面，在该换向阀盘7上设有回油连通孔7-3和两个工作连通孔7-1 、7-2，回油连通孔7-3与 换向阀盘7的中心孔7-4连通。 参见图1、4和5，换向轴5的上端与设置在阀壳2上方的手柄盖3相连，在该手柄盖 3上设有手柄4，并在该手柄盖3与阀壳2之间设有定位装置。该定位装置主要由弹簧12、定位钢球13和定位销14构成，在手柄盖3的下端面沿周向设有盲孔3-1和环形滑槽3-2， 在该盲孔3-1中装有弹簧12和定位钢球13 ;在阀壳2的顶面上沿周向设有3个定位凹槽 2-1和安装孔2-2，定位销14的下端固定在该安装孔2-2内，上端插入环形滑槽3-2内；定 位销14在环形滑槽3-2内滑动，当定位凹槽2-1与盲孔3-1相对时，钢球落入定位凹槽2-1 内。通过定位装置实现换向阀盘在三个不同的转动位置。 参见图1、2，在阀底座1上沿轴向设有与阀壳2内腔连通的进油孔l-l、回油孔 1-4、 A工作油孔1-2和B工作油孔l-3，该进油孔1-1和两个工作油孔l-2、l-3均有大直 径段和小直径段，该大直径段位于小直径段的上方，在该大直径段中装有由上至下的阀芯8 和预紧弹簧9，该阀芯8的上端面为研磨面，且在该阀芯8的外壁设有凹槽，在该凹槽内装 有密封圈16，以使阀芯8与孔l-l、l-2、l-3壁之间可靠密封。为了增大两个工作油孔1-2、 1-3中阀芯8下端面受到的油压，两个工作油孔1-2、 1-3的大直径段和小直径段的轴心线错 位。在阀底座1的顶面设有连通回油孔1-4与定位孔1-5的连通槽1-6。 当换向阀盘7转动时，回油连通孔7-3和两个工作连通孔7-l、7-2选择性使进油 孔1-1与两工作油孔1-2、 1-3或回油孔1-4连通。 本技术的工作原理是 当手柄4转向中位，即转向A工作油孔l-2和B工作油孔1_3的中间时，进油孔 1-1经回油连通孔7-3、换向阀盘7中心孔和连通槽1-6与回油孔1-4连通，从而使进油孔 1-1的油流到回油箱内。 当手柄4转向A工作油孔1-2时，进油孔1-1内的阀芯8经工作连通孔7_1与A 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压手动三位四通换向阀，包括阀壳（２）和与阀壳（２）密封连接的阀底座（１），在阀壳（２）上轴向穿有换向轴（５），该换向轴（５）的下端插入所述阀底座（１）顶面的定位孔（１－５）中，上端与设置在阀壳（２）上方的手柄盖（３）相连，在该手柄盖（３）与阀壳（２）之间设有定位装置，并在该手柄盖（３）上设有手柄（４）；在所述阀底座（１）上沿轴向设有与所述阀壳（２）内腔连通的进油孔（１－１）、回油孔（１－４）和两个工作油孔（１－２、１－３），其特征在于：在所述进油孔（１－１）和两个工作油孔（１－２、１－３）中均装有由上至下的空心阀芯（８）和预紧弹簧（９），该阀芯（８）的上端面为研磨面，且在该阀芯（８）的外壁与孔（１－１、１－２、１－３）壁之间设有密封组件；在位于所述阀壳（２）内腔中的所述换向轴（５）上套装有换向阀盘（７），且该换向阀盘（７）与换向轴（５）之间留有间隙，并在该换向阀盘（７）与换向轴（５）上径向穿有销轴（１０），该销轴（１０）与换向轴（５）之间留有间隙，该换向阀盘（７）可以在换向轴（５）上摆动，且该换向阀盘（７）的下端面为研磨面，在该换向阀盘（７）上设有回油连通孔（７－３）和两个工作连通孔（７－１、７－２），当换向阀盘（７）转动时，该回油连通孔（７－３）和两个工作连通孔（７－１、７－２）选择性使所述进油孔（１－１）与所述两工作油孔（１－２、１－３）或所述回油孔（１－４）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑敏，李秀海，
申请(专利权)人：胡剑敏，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]