超高压双压手动泵制造技术

技术编号:2156502 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是用于各种液压施工机具手动液压源的超高压双压手动泵。现有的各种手动泵使用寿命短,可靠性差,结构复杂。本实用新型专利技术采用高低压活塞刚性联接一体的结构,自动可卸载的限压阀,静压平衡的超高压换向阀,使结构简化,降低成本提高了使用寿命和可靠性。其另一特点采用同一联接尺寸的可变油箱,扩大了使用范围。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用体力驱动的泵
,应用于各类施工机具上。超高压手动泵,适用于各种液压机具在无电源的野外工地操作或临时应急情况下的使用要求,现有的手动泵存在活塞刚性差,使用寿命短,限压伐卸载不可靠,换向伐结构复杂等现象。本技术的目的是设计一个结构简单,工艺性好,使用寿命长的超高压双压手动泵。解决本技术任务的方法是采用高低压活塞刚性联接一体的结构,提高活塞刚性,从而提高泵的使用寿命;限压伐的伐芯和伐线的密封采用锥面角度差的形式(伐座锥面为60°,伐芯锥面为59°)使伐芯和伐座有一个良好的接触线,从而提高了限压伐卸载的可靠性;用静压平衡换向伐作换向之用,能自动密封,压力升高密封也相应提高,间隙里有一定的泄漏,密封镜面之间形成一层油膜,可以减少扳动力矩,具有结构简单,使用寿命长,操作轻便的优点。附图为本技术的结构示意图,图中Ⅰ、Ⅱ为由换向阀操纵的压力油输出口和回油输入口,Ⅲ为油箱油液进入口;1.为限压阀,2,3.为进油单向阀,4.为刚性连接的大小活塞,5.为溢流阀,6.为出油单向阀,7.为截止阀,8.为换向阀,9.为揿杆。结合附图,对本技术做进一步说明。当手动揿杆(9)抬起时,刚性联接一体的大小活塞4上升,油液从油箱进油口Ⅲ通过单向伐2、3进入高压小活塞和低压大活塞腔里。当揿杆压下时,大小活塞下压,油液从出油单向伐6压出,同时进油单向伐2、3关闭,输出由大小活塞产生的两股油液,在负载作用下,压力逐渐升高,当压力上升至限压伐1开启压力时,限压伐1打开,大活塞吸上的油液通过限压伐1回油箱,这样可以减少揿动力矩。高压小活塞仍旧工作,压力继续升高,当压力上升至额定工作压力时,溢流伐5打开,输出压力维持在额定工作压力。当负载为双作用时,通过换向伐8使压力油液换向,工作完毕时,只要打开截止伐7,压力油就卸压为零,负载释放。当输出口Ⅰ为压力输出时,Ⅱ为回油输入口,当换向伐8转换时,Ⅱ为压力输出时,Ⅰ就为回油输入口。本技术的优点是通过对活塞,限压伐,换向伐的改进,使超高压双压手动泵简化结构,降低成本,提高了使用寿命和可靠性。它的另一个优点是手动泵的油箱设计为同一联接尺寸的可变油箱,贮油量可以根据需要设计为从3升到10升的五种不同规格,从而扩大了使用范围。权利要求1.超高压双压手动泵,具有手动揿杆大小活塞4,限压伐1等组成,本技术的特征是大小活塞采用联接一体的刚性结构,限压伐的伐芯和伐线的密封采用锥面角度差结构。2.为权利要求1所述的超高压手动泵,其特征是密封锥面的角度是伐座为60度,伐芯为59度。专利摘要本技术是用于各种液压施工机具手动液压源的超高压双压手动泵。现有的各种手动泵使用寿命短,可靠性差,结构复杂。本技术采用高低压活塞刚性联接一体的结构,自动可卸载的限压阀,静压平衡的超高压换向阀,使结构简化,降低成本提高了使用寿命和可靠性。其另一特点采用同一联接尺寸的可变油箱,扩大了使用范围。文档编号F04B9/14GK2044011SQ88217530公开日1989年9月6日 申请日期1988年9月20日 优先权日1988年9月20日专利技术者彭雄豪 申请人:上海千斤顶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压双压手动泵,具有手动揿杆大小活塞4,限压伐1等组成,本实用新型的特征是:大小活塞采用联接一体的刚性结构,限压伐的伐芯和伐线的密封采用锥面角度差结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭雄豪
申请(专利权)人:上海千斤顶厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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