可调式缝纫机制造技术

本实用新型专利技术可调式缝纫机，其包含有一本体，分设于该本体上的裁切装置、按压装置与拨线装置，以及分别连动该裁切装置、按压装置与拨线装置的驱动装置；其中，该驱动装置的凸轮组具有一与该第一滑动杆连接的第一凸轮，以及一与该第二连动杆连接的第二凸轮，而该第一、第二凸轮分别设于该驱动装置的两侧，另外再配合该本体上所凸伸的支撑壁，如此可增加该第一、第二凸轮被带动时的稳定性，确保该裁切装置与拨线装置动作的准确度，并且该第一、第二凸轮可分别单独控制及任意调整，能有效精准进行上、下自动裁切作业，藉以可提高作业效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种缝纫机，特别是指一种具有独立调整切线功能的可调式缝纫机。
技术介绍
参阅图1,习知缝纫机1包含有一本体11，分设于该本体11上的裁切装置12、按压装置13与拨线装置14，以及分别连动该裁切装置12按压装置13与拨线装置14的驱动装置15;其中，该裁切装置12具有一可于该本体11上滑动的第一滑动杆121，以及一与该第一滑动杆121连接的切割器122，另，该拨线装置14具有一可于该本体11上滑动的第二滑动杆141,以及一与该第二滑动杆141连接的勾线器142。仍续上述，参阅图2，该驱动装置15具有一动力源151， 一受该动力源151带动的传动轴152,以及一套设于该传动轴152上的凸轮件153,而前述该凸轮件153具有一与该第一滑动杆121连接的第一凸轮面1531，以及一相反于该第一凸轮面1531且与该第二滑动杆141连接的第二凸轮面1532，其中，该第一、第二凸轮面1531、 1532为一体成形；在缝纫作业完成时，该裁切装置12与拨线装置14在该驱动装置15的带动下，裁切已完成缝纫的物件2上的缝纫线20,以达到裁切便利的功效。然而，实际使用后发现，该缝纫机l仍有未臻完善之处，参阅图1、 2，由于裁切装置12与拨线装置14针对该缝纫线20裁切时，该凸轮件153仅能依附该传动轴152上并在其驱动下驱使该第一、二凸轮面1531、 1532朝同一方向运转而产生切线动作，使连接于该凸轮件153的裁切装置12与拨线装置14只能同步裁切已完成缝纫的物件2的缝纫线20，因此，鉴于该传动轴152在带动该该凸轮件153仅呈同步转动方式，且因该传动轴152的自由端无支撑处可顶掣，以致于在传动过程中易产生晃动，使该裁切装置12与拨线装置14于切线作业时易因此有所受限，而无法形成具有单独调整、控制的装置，不但无法有效清除该缝纫物件2上的缝纫线20,更无法单独依据该缝纫物件2的厚、薄来调整角度及间距裁切该物件2上的多余缝纫线20，藉此，不但需时常停机调整，尤其需进行大量缝纫作业时，更无法提高工作时效，倘若操作不当，反而易致误裁切该缝纫物件2的情事产生，而造成作业上的不便；再者，若更换不同的该切线装置12或拨线装置14，不但组装不易且费时又费工，更会造成费用成本增加，亦无法提高作业时效，实有待改进。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种可调式的缝纫机，其第一、第二凸轮可分别单独控制及任意调整，能有效精准地进行上、下自动裁切作业，提高工作效率。为达上述目的，本技术采用如下具体方案一种可调式缝纫机，包含有一本体，分设于该本体上的裁切装置、按压装置与拨线装置，以及分别连动该裁切装置、按压装置与拨线装置动作的驱动装置；其中，该裁切装置具有一可于该本体上滑动的的第一滑动杆，以及一与该第一滑动杆连接的切割器；另，该拨线装置具有一可于该本体上滑动的第二滑动杆，以及一与该第二滑动杆连接的勾线器；该驱动装置具有一动力源， 一受该动力源带动的传动轴，以及一套设于该传动轴上的凸轮组；其主要在于该本体上且位于该驱动装置的侧边分别凸设有一供该传动轴两端枢设、支撑的支撑壁，该凸轮组具有一与该第 一滑动杆连接的第 一凸轮，以及一与该第二连动杆连接的第二凸轮，而该第一、第二凸轮分别分设于该驱动装置的两侧。采用上述方案后，本技术可调式缝纫机由于该第一、第二凸轮是分别设于该驱动装置的两侧，使该第一、第二凸轮可分别单独控制及任意调整，能有效精准地进行上、下自动裁切作业；另外再配合该本体上所凸伸的支撑壁，增加了该第一、第二凸轮被带动时的稳定性，确保该裁切装置与拨线装置动作的准确度，因此，本技术尤其在进行大量缝纫作业时，更能确实提高工作效率，增进产能经济效益。附图说明图l是习知缝纫机的示意图2是习知缝纫机的局部示意图3是本技术较佳实施例的立体示意图4是本技术较佳实施例的侧视示意图5是本技术较佳实施例的另一侧视示意图6是本技术较佳实施例的又一侧视示意图。主要元件符号说明3缝纫机33按压装置311支撑壁341第二滑动杆352传动轴31本体34拨线装置321第一滑动杆342勾线器353凸轮组32裁切装置35驱动装置322切割器351动力源3531第一凸轮3532第二凸轮具体实施方式有关本技术的
技术实现思路
、特点与功效，以下配合附图与较佳实施例对本技术作详细说明。参阅图3 ,本技术可调式缝纫机3包含有一本体31，分设于该本体31上的裁切装置32、按压装置33与拨线装置34,以及分别连动该裁切装置32、按压装置33与拨线装置34的驱动装置35;其中，该裁切装置32、按压装置33、拨线装置34及驱动装置34等构造均与习知所述相同，不再详述。请配合参阅图4，特别的是，本技术实施例在该本体31上且位于该驱动装置35的侧边分别凸设有一支撑壁311，且该支撑壁311分别供驱动装置35的传动轴352的两端枢设、支撑，另该驱动装置35的凸轮组353具有一与该裁切装置32的第一滑动杆321连接的第一凸轮3531,以及一与该拨线装置34的第二连动杆341连接的第二凸轮3532，而前述该第一、第二凸轮3531、 3532分别分设于该驱动装置35的两侧，且皆具可单独控制装设、调整，以便该第一、第二凸轮3531、 3532得以分别导引该裁切装置32与拨线装置34作动。参阅图3、图5，进行缝纫作业时，先将一缝纫线4穿掣一设于该本体31的缝纫针5上，而后再驱动该驱动装置35的动力源351移动该按压装置33，该按压装置33可将一布料6稳置按压于该本体31上，该动力源351于本体31上产生驱动时，该缝纫针5便可针对该布料6进行缝纫作业，当完成缝纫作业，该动力源351可连动该传动轴352作动，并带动该第一、第二凸轮3531、 3532导引该裁切装置32与拨线装置34进行切线作业，藉由该第一凸轮3531控制该第一滑动杆321产生滑动时，该切割器322跟随该第一滑动杆321滑动，顺势将该布料6下方的多余缝纫线4割除，藉此顺利完成该缝纫线4的切割作业。参阅图6,仍续上述，而后再由该第二凸轮3532控制该第二滑动杆341产生滑动的同时，可针对已缝纫完成的布料6的厚、薄度，来调整连接于该第二滑动杆341上的该勾线器34 2欲裁切的角度与间距，以使该勾线器342得以在滑动中顺利勾取该缝纫线4，并于滑动回程时顺势切断该缝纫线4,有效清除该布料6上所残存多余的缝纫线4,使该缝纫机3精准达到上、下自动裁切作业。藉由上述的说明，将本技术可调式缝纫机3与习知作一比较，当可得知该缝纫机3确实藉由分设的第一、第二凸轮3531、 3532,使该裁切装置32与拨线装置34分别可单独控制装设、调整，更藉由本体31上所凸设的支撑壁311,可供传动轴352两端枢设，使其传动过程中不易形成晃动，在缝纫作业完成时，能有效精准地进行上、下自动裁切作业，不但可于缝纫作业中依据该布料6的厚、薄度来单独调整裁切切角与间距，使缝纫作业更流畅外，尤其在需进行大量缝纫作业时，更能确实提升工作效率及增进产能经济效益。归纳前述，本技术可调式缝纫机藉由分设的第一、第二凸轮设计，以使切线装置与拨线装置皆可单独控制、调整，更可单独依缝纫物件角度调整切线间距，能达到精准的自动裁切，藉以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式缝纫机，包含有一本体，分设于该本体上的裁切装置、按压装置与拨线装置，以及分别连动该裁切装置、按压装置与拨线装置动作的驱动装置；其中，该裁切装置具有一可于该本体上滑动的的第一滑动杆，以及一与该第一滑动杆连接的切割器；另，该拨线装置具有一可于该本体上滑动的第二滑动杆，以及一与该第二滑动杆连接的勾线器；该驱动装置具有一动力源，一受该动力源带动的传动轴，以及一套设于该传动轴上的凸轮组；其特征在于：　该本体上且位于该驱动装置的侧边分别凸设有一供该传动轴两端枢设、支撑的支 撑壁，该凸轮组具有一与该第一滑动杆连接的第一凸轮，以及一与该第二连动杆连接的第二凸轮，而该第一、第二凸轮分别分设于该驱动装置的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴戊昌，
申请(专利权)人：唯鑫缝制设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]