【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缝纫机自动压布装置，属于缝纫
技术介绍
缝纫机在加工布匹等工件时，需要将布匹张紧之后进行加工，以防在工件褶皱的情况下进行加工，影响工件质量，现有技术中通常是通过工人用手将其张紧，这种方式增加了工人的工作量，容易造成工作疲劳，影响加工效率，而且工人张紧时可能不慎将手伸入针头下方，扎伤手指。
技术实现思路
本技术公开了一种缝纫机自动压布装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案：一种缝纫机自动压布装置，包括气缸、滑块、第一弹簧、挡板、导杆、压块，所述气缸通过气缸臂与滑块固连，所述第一弹簧设置于滑块与挡板之间，所述导杆一端与挡板固连，相对另一端嵌入于压块的竖直滑槽内且可在滑槽内相对压块滑动，所述压块顶面开有斜槽，所述斜槽宽度与滑块宽度相同，滑块底面与斜槽倾斜角度亦相同，所述滑块与压块磁性连接，其特征在于，所述压块底面对称方式铰接了第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆之间连接了第二弹簧。进一步的，还包括设置于压块上，用于分别限制第一斜杆和第二斜杆转动幅度的第一限制螺钉和第二限制螺钉。进一步的，所述滑块底面贴有磁性贴片，所述斜槽内壁贴有不锈钢片。进一步的，所述第一斜杆和第二斜杆下方分别裹有半球状的第一摩擦套和第二摩擦套。本技术与现有技术相比的优点是：气缸推动滑块，使第一斜杆和第二斜杆下压，第一斜杆和第二斜杆压住布料后互相张开，对布料施加张力，第一限制螺钉和第二限制螺钉起到限制第一斜杆和第二斜杆张开角度大小的作用，当加工...
【技术保护点】
一种缝纫机自动压布装置，包括气缸（1）、滑块(2)、第一弹簧（3）、挡板（4）、导杆（5）、压块（6），所述气缸（1）通过气缸臂（12）与滑块（2）固连，所述第一弹簧（3）设置于滑块（2）与挡板（4）之间，所述导杆（5）一端与挡板（4）固连，相对另一端嵌入于压块（6）的竖直滑槽（61）内且可在滑槽（61）内相对压块（6）滑动，所述压块（6）顶面开有斜槽（62），所述斜槽（62）宽度与滑块（2）宽度相同，滑块（2）底面与斜槽（62）倾斜角度亦相同，所述滑块（2）与压块（6）磁性连接，其特征在于，所述压块（6）底面对称方式铰接了第一斜杆（7）和第二斜杆（8），所述第一斜杆（7）和第二斜杆（8）之间连接了第二弹簧（9）。
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机自动压布装置，包括气缸（1）、滑块(2)、第一弹簧（3）、挡板（4）、导杆（5）、压块（6），所述气缸（1）通过气缸臂（12）与滑块（2）固连，所述第一弹簧（3）设置于滑块（2）与挡板（4）之间，所述导杆（5）一端与挡板（4）固连，相对另一端嵌入于压块（6）的竖直滑槽（61）内且可在滑槽（61）内相对压块（6）滑动，所述压块（6）顶面开有斜槽（62），所述斜槽（62）宽度与滑块（2）宽度相同，滑块（2）底面与斜槽（62）倾斜角度亦相同，所述滑块（2）与压块（6）磁性连接，其特征在于，所述压块（6）底面对称方式铰接了第一斜杆（7）和第二斜杆（8），所述...
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