自动对边缝纫机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动对边缝纫机，当下层光眼检测到下层布片时，反馈信号控制下层吹气管吹气；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给下层送料电机停止转动；布料检测自动调偏装置对下布片实施Y向调偏；上层布料支撑板上方布料驱动轮装置上有驱动轮支撑座，驱动轮支撑座下部与气缸连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离；当上层光眼检测到上布片，反馈信号控制气缸下拉，带动驱动轮支撑座向下运动，同时反馈信号控制上层吹气管Ⅰ和上层吹气管Ⅱ吹气；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给上层送料电机停止转动；布料检测自动调偏装置对上布片实施Y向调偏。

【技术实现步骤摘要】
自动对边缝纫机
本专利技术涉及一种缝纫机，具体为自动送料和自动对边的缝纫机，属于工业缝纫机自动化领域。
技术介绍
一台缝纫机要有一个缝纫机操作工，要求缝纫机操作工水平较高，工人的劳动强度大，在缝制过程中可能导致物料布片对错边，致使这两片布报废。 传统的缝纫机在缝制圆弧曲线布片时，不但对操作工的水平要求较高，而且布片缝制出的线迹还是不够理想，从而增加了这道工序的生产成本，但进而产品质量没有提高。 现在市场上的自动对边缝纫机，对边传感器采用反射式，控制反射点不同来控制对边精度，根据缝制布料厚薄更换不同的对边传感器，对边机对布料薄厚要求苛刻，对边传感器更换、安装增加劳动繁琐程度，增加了工作时间，降低生产效率，缝纫机的缝纫速度普遍偏低，缝制效率低，对边效果不够理想，对边精度不高，缝制范围较窄，只能完成一个或几个工序工作。 现有技术的对边缝纫机，虽然带有送料或对边机构，但是机器自动化程度不够高，不能完成一系列连贯的缝制动作。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是:现有的自动对边缝纫机，由于采用反射式传感器，需根据缝制布料厚薄更换不同的对边传感器，对边机对布料薄厚要求苛刻；对边传感器更换、安装增加劳动繁琐程度，增加了工作时间，降低生产效率；缝纫机的缝纫速度普遍偏低，缝制效率低，对边效果不够理想，对边精度不高，缝制范围较窄，只能完成一个或几个工序工作；自动化程度不够高，不能完成一系列连贯的缝制动作。 本专利技术采取以下技术方案: —种自动对边缝细机，设布料输送方向为X向，布料调偏方向为Y向，竖直向上为Z向；所述自动对边缝纫机包括机架I,机架I上端具有大台板8,大台板8 —端设置缝纫机主体4 ;所述大台板8上嵌入式设置下层自动传送布料装置7，其输送带平面与大台板接近或平齐；输送带平面近末端处设有下层光眼30与压轮装置，当下层光眼30检测到下层布片时，反馈信号控制下层吹气管64吹气，气流将下布片前端紧贴送料皮带15，使其顺利通过压轮装置的送料从动轮26下方和对边传感器下边槽口 ；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给下层送料电机12停止转动，下布片随送料皮带15送到对边传感器组件下边槽内；布料检测自动调偏装置对下布片实施Y向调偏，调偏完成后，下布片随送料皮带15将下布片继续沿X向输送至光眼传感器65下方；下布料处于等待状态；所述下层自动传送布料装置7上方还倾斜设置上层自动传送布料装置6，其输送带平面沿X向倾斜向下，传送带末端与同样倾斜设置的上层布料支撑板33连接，上层布料支撑板33上方固定设置布料驱动轮装置，所述布料驱动轮装置具有驱动轮支撑座37，所述驱动轮支撑座37下部与气缸32连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座37上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离，所述布料驱动轮装置通过传动带机构与上层自动传送布料装置6的主动轴56实现联动；上层自动传送布料装置6的上料输送带51近末端处设有上层光眼42，当上层光眼42检测到上布片，反馈信号控制气缸32下拉，带动驱动轮支撑座37向下运动，同时反馈信号控制上层吹气管I 39和上层吹气管II 34吹气，气流压着上布片使其前端不翘起，吹气管I 39使布片顺利进入布料驱动轮装置下方，前吹气管34使上布片顺利进入对边传感器组件上槽口处；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给上层送料电机44停止转动；布料检测自动调偏装置对上布片实施Y向调偏；调偏完成后，上布片在布料驱动轮装置及上层自动传送布料装置6的带动下继续沿X向输送至光眼发生器65下方；光眼发射器65反馈信号控制气缸32推动移动支撑块47至最高点，方便上布片在缝制过程中时时可调。 本技术方案的特点在于:为自动对边缝纫机提供了上、下层自动传送布料装置，下层水平且与大台板平齐或接近平齐，上层沿X向倾斜向下设置，同时为上、下层自动传送布料装置与缝纫机之前提供了一套良好的衔接结构:在下层自动传送布料装置近末端处设置压轮装置，和吹气装置，利用下层光眼传感器进行检测，进行适时地吹气，使下层布片顺利通过压轮并进入对边传感器组件下槽口处。 同时，在上层自动传送布料装置与缝纫机之间架设了上层布料支撑板33，在其上方设置布料驱动轮装置，利用布料驱动轮装置对布料提供X向输送驱动力，再设置气缸32和驱动轮支撑座37使其能够上下移动，布料驱动轮装置与上层自动传送布料装置的主动轴56通过传动机构实现联动，从而，无需另设驱动动力和检测元件，结构简单，可靠性高。上层自动传送布料装置也同时设有吹气装置，确保布片顺利进入对边传感器组件上槽口处。 进一步的，光眼传感器65检测到上布片时，反馈信号使缝纫机压脚压下，缝纫机电机、下层送料电机12、上层送料电机44、上、下层Y向调偏电机同时工作，布料检测自动调偏装置时时调节上、下布片Y向位置。 进一步的，还包括后拖布轮装置3，所述后拖布轮装置3设于大台板8上自动缝纫机主体沿X向的后方，具有由气缸驱动的前、后两臂，当缝纫机把布片缝到拖布轮装置3下方时，气缸驱动拖布轮前后两臂下压，拖布轮电机工作，将缝好布料送出，为后续收料做准备。 进一步的，所述机架I上还设有安装底板，安装底板上设置缝纫机机头升降调节装置2，对缝纫机进行升降调节。 本专利技术的有益效果在于: I)对布料厚薄无严格要求，适应性广。 2)无需更换传感器，提供了生产效率，降低了劳动强度。 3)上、下层布料传送可靠性高，精度高。 4)布料驱动轮装置和气缸32配合设置，设计巧妙。 5)布料驱动轮装置与上层自动传送布料装置的主动轴56实现联动，结构简单，可靠性高。 6)对边精度高。 7)缝纫速度快，效率高，自动化程度高，能够连贯的完成一些列缝制动作。 【附图说明】 图1为本专利技术的自动对边缝纫机的轴测图。 图2为下层自动传送布料装置的立体结构图。 图3为本专利技术的自动对边缝纫机的局部放大示意图。 图4是上层自动传送布料装置的立体结构图。 图5是上层自动传送布料装置另一视角的立体结构图。 图6是本专利技术的自动对边缝纫机的主视图的局部放大示意图。 图7是布料X向输送及Y向对边调整的位置示意图。 图中，1.机架，2.缝纫机机头升降调节装置，3.后拖布轮装置，4、自动缝纫机主体，5.布料检测自动调偏装置，6.上层自动传输布料装置，7.下层自动传输布料装置，8.大台板，9.下层支撑座，10.主动带轮,11.同步带，12.下层送料电机,13.从动带轮,14.送料下皮带一轴，15.送料皮带，16.下送料皮带支撑板，17.下送料皮带支撑板条，18.送料下皮带二轴，19.二轴支撑座右，20.二轴支撑座左，21.调节螺钉，22.垫片，23.螺母，24.二轴心轴，25.驱动连杆，26.送料从动轮，27.前连杆，28.轴，29.后连杆，30.下层光眼，31.气缸底座，32.气缸，33.上层布料支撑板34.吹气管II，35.圆带轮一，36.圆带一，37.驱动轮支撑座，38.圆带二，39.吹气管I，40.主动轴支撑座左，41、光眼支架，42.上反射光眼，43.主动轴支撑座右，44.上层送料电机，45.电机固定板，46.上送料皮带支撑板，47.布边挡板，48.从动轴支撑座右，49.从动轴，50.从动轴支撑座左，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对边缝纫机，其特征在于：设布料输送方向为X向，布料调偏方向为Y向，竖直向上为Z向；所述自动对边缝纫机包括机架(1)，机架(1)上端具有大台板(8)，大台板(8)一端设置缝纫机主体(4)；所述大台板(8)上嵌入式设置下层自动传送布料装置(7)，其输送带平面与大台板接近或平齐；输送带平面近调偏装置处设有下层光眼(30)与压轮装置，当下层光眼(30)检测到下层布片时，反馈信号控制下层吹气管(64)吹气，气流将下布片前端紧贴送料皮带(15)，使其顺利通过压轮装置的送料从动轮(26)下方和对边传感器下边槽口；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给下层送料电机(12)停止转动，下布片随送料皮带(15)送到对边传感器组件下边槽内；布料检测自动调偏装置对下布片实施Y向调偏，调偏完成后，下布片随送料皮带(15)将下布片继续沿X向输送至光眼传感器(65)下方；下布料处于等待状态；所述下层自动传送布料装置(7)上方还倾斜设置上层自动传送布料装置(6)，其输送带平面沿X向倾斜向下，传送带末端与同样倾斜设置的上层布料支撑板(33)连接，上层布料支撑板(33)上方固定设置布料驱动轮装置，所述布料驱动轮装置具有驱动轮支撑座(37)，所述驱动轮支撑座(37)下部与气缸(32)连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座(37)上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离，所述布料驱动轮装置通过传动带机构与上层自动传送布料装置(6)的主动轴(56)实现联动；上层自动传送布料装置(6)的上布料输送带(51)近末端处设有上层光眼(42)，当上层光眼(42)检测到上布片，反馈信号控制气缸(32)下拉，带动驱动轮支撑座(37)向下运动，同时反馈信号控制上层吹气管Ⅰ(39)和上层吹气管Ⅱ(34)吹气，气流压着上布片使其前端不翘起，吹气管Ⅰ(39)使布片顺利进入布料驱动轮装置下方，前吹气管(34)使上布片顺利进入对边传感器组件上槽口处；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给上层送料电机(44)停止转动；布料检测自动调偏装置对上布片实施Y向调偏；调偏完成后，上布片在布料驱动轮装置及上层自动传送布料装置(6)的带动下继续沿X向输送至光眼传感器(65)下方；光眼传感器(65)反馈信号控制气缸(32)推动驱动轮支撑座(37)至最高点，方便上布片在缝制过程中时时可调偏。...

【技术特征摘要】
1.一种自动对边缝纫机，其特征在于: 设布料输送方向为X向，布料调偏方向为Y向，竖直向上为Z向； 所述自动对边缝纫机包括机架(1)，机架(I)上端具有大台板(8)，大台板(8) —端设置缝纫机主体(4)； 所述大台板(8)上嵌入式设置下层自动传送布料装置(7)，其输送带平面与大台板接近或平齐；输送带平面近调偏装置处设有下层光眼(30)与压轮装置，当下层光眼(30)检测到下层布片时，反馈信号控制下层吹气管(64)吹气，气流将下布片前端紧贴送料皮带(15)，使其顺利通过压轮装置的送料从动轮(26)下方和对边传感器下边槽口 ；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给下层送料电机(12)停止转动，下布片随送料皮带(15)送到对边传感器组件下边槽内；布料检测自动调偏装置对下布片实施Y向调偏，调偏完成后，下布片随送料皮带(15)将下布片继续沿X向输送至光眼传感器￠5)下方；下布料处于等待状态； 所述下层自动传送布料装置(7)上方还倾斜设置上层自动传送布料装置￠)，其输送带平面沿X向倾斜向下，传送带末端与同样倾斜设置的上层布料支撑板(33)连接，上层布料支撑板(33)上方固定设置布料驱动轮装置，所述布料驱动轮装置具有驱动轮支撑座(37)，所述驱动轮支撑座(37)下部与气缸(32)连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座(37)上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离，所述布料驱动轮装置通过传动带机构与上层自动传送布料装置(6)的主动轴(56)实现联动； 上层自动传送布料装置(6)的上布料输送带(51)近末端处...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福昌，王潭，梁广文，魏少波，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31