一种自动编带缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动编带缝纫机，包括并列设置的缝纫台和裁剪台，缝纫台上设有控制器、缝纫臂、电动缝纫机头、缝纫工作面板和编织带旋转料盘，控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件，所述裁剪台上设有裁剪装置，所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件。本实用新型专利技术能够自动不停地对称折叠编带需要折叠缝制的部位，折叠的效果更好，能够自动连续地压紧编带需要折叠缝合的部位，缝合的速度更快，效果更好，能够自动裁量编带长度，自动剪断，作业更精准，工人劳动强度更低，次品更少，自动化程度和生产效率更高。

Automatic taping and sewing machine

The utility model discloses an automatic tape sewing machine, including the juxtaposition of the sewing table and cutting table, a sewing table is provided with a controller, arm, electric sewing machine, sewing sewing and weaving with rotating tray panel, the controller is connected with the electric power of the sewing machine, sewing work panel is located below the sewing machine head a suture clamping member, cutting device is provided with the cutting table, the suture clamping part is arranged on the front of the tape folding part. The utility model can automatically keep symmetrical folded tape folding sewing parts, better folding, can automatically and continuously pressed tape to folding and sewing parts, sewing faster, better, can automatic discretion tape length, automatic cutting, operation more accurate, lower the labor intensity of workers. Less defective, degree of automation and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机械自动化设备，特别是一种自动编带缝纫机。
技术介绍
现有的编带缝纫机在编制缝纫编织带之前，需要人工来将编织带的需要缝制的部位对称地折叠起来，然后放进缝纫机头下面去缝合，缝合的时候要压紧编织带，不能松动，不然就会缝合不到位，这个过程不仅动作慢，缝合的速度和效果也不理想，速度慢，且劳动强度大，还易产生作业偏差，产生较多的次品，生产效率也很低下。另外，现有的编带缝纫机在编制缝纫编织带之前，需要人工来将编织带的需要缝制的部位对称地折叠起来，然后放进缝纫机头下面去缝合，这个折叠的过程全部是由人工来完成的，不仅动作慢，折叠的效果也不理想，且劳动强度大，还易产生作业偏差，产生较多的次品，生产效率也很低下。还有，现有的编带缝纫机在编制缝纫好一段编织带后，需要人工不停地裁量其长度，然后人工不停地剪断，这两个作业动作都由人工来完成，不仅动作慢，劳动强度大，还易产生作业偏差，产生较多次品，生产效率也很低下。因此，有必要研发一种新的自动编带缝纫机，以克服上述这些缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动连续地压紧编带需要折叠缝合的部位、缝合的速度更快、效果更好、自动裁量编带长度、自动剪断、能够自动不停地对称折叠编带需要折叠缝制的部位、折叠的效果更好、作业更精准、工人劳动强度更低、次品更少、自动化程度和生产效率更高的自动编带缝纫机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动编带缝纫机，包括并列设置的缝纫台和裁剪台，缝纫台上设有控制器、缝纫臂、电动缝纫机头、缝纫工作面板和编织带旋转料盘，控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件，所述裁剪台上设有裁剪装置，所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件。具体的，所述缝合夹持部件包括两片对称间隔排列的底板，在两片底板的上面桥接固定有一缝合压片，所述两片底板的中间为预定宽度的编带通槽，在所述缝合压片上位于编带通槽的上方设有与编带通槽平行的缝合长孔，缝合长孔的起始端设有横向的缝合横孔。具体的，所述裁剪装置包括导架、设于导架上的导杆和传动丝杆，传动丝杆与驱动电机传动连接，导杆和传动丝杆上设有夹带移动装置，夹带移动装置包括移动座、设于移动座上的下夹持块、与下夹持块相对的上夹持气缸，上夹持气缸铰接于移动座的一端，移动座的另一端设有夹柄和铰接于夹柄上的夹杆，夹杆与上夹持气缸的活塞杆铰接，移动座套设于导杆和传动丝杆上且与传动丝杆螺纹传动连接，移动座与导杆滑动连接，上夹持气缸连接有活塞进退充气管，活塞进退充气管设于移动导链内，移动导链的活动端部固定在移动座的下侧方，移动导链的始端部固定在导架的起始端，移动导链与导架平行设置，所述导杆上按预定距离设有前、后挡块，在夹带移动装置与后挡块之间设有剪断装置，剪断装置包括剪断支架、固定于剪断支架上的下切刀、固定于剪断支架上可上下移动的上切刀、上切刀与固定于剪断支架顶部的电机驱动连接。具体的，所述编带折叠部件包括壳本体，所述壳本体包括进料口和出料口，所述进料口与出料口上下均呈拱形，进料口的宽度与高度均比出料口的大，所述进料口的一侧高于另一侧，且进料口的一侧与另一侧之间设有一拱形的上弯部，所述上弯部至所述另一侧之间过度成狭缝，所述进料口的一侧至另一侧之间均为圆弧过度，所述进料口的尺寸向出料口逐渐缩小。优选的，所述两片底板的入口端即编带通槽的入口端为喇叭形的扩口。优选的，所述两片底板的入口端即编带通槽的入口端的上方设有编带引入桥接板，所述编带引入桥接板上设有垂直的编带引入折叠部件安装板，所述编带引入桥接板设有可移动调位安装孔，可移动调位安装孔通过螺钉锁紧固定在两片底板的入口端。优选的，所述缝合压片设有可移动调位固定孔，可移动调位固定孔通过螺钉锁紧固定在两片底板上。优选的，所述前、后挡块定位于导杆上，所述剪断支架的下方设有编带夹紧片，夹紧片与下切刀切口水平对齐。优选的，所述出料口的底部扁平，顶部上下呈半月形弧弯，所述进料口与出料口之间位于壳本体的中部上方设有一狭长的拨料孔，所述拱形的上弯部的高度低于进料口的一侧的高度，所述进料口的底部扁平。本技术的有益效果是：由于包括并列设置的缝纫台和裁剪台，缝纫台上设有控制器、缝纫臂、电动缝纫机头、缝纫工作面板和编织带旋转料盘，控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件，所述裁剪台上设有裁剪装置，所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件，所以本技术能够自动不停地对称折叠编带需要折叠缝制的部位，折叠的效果更好，能够自动连续地压紧编带需要折叠缝合的部位，缝合的速度更快，效果更好，能够自动裁量编带长度，自动剪断，作业更精准，工人劳动强度更低，次品更少，自动化程度和生产效率更高。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的裁剪装置的立体结构示意图。图3是图2中A处的结构放大示意图。图4是本技术的缝合夹持部件的立体结构示意图。图5是本技术的编带折叠部件的立体结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术一种自动编带缝纫机，包括并列设置的缝纫台1和裁剪台2，缝纫台上设有控制器3、缝纫臂4、电动缝纫机头5、缝纫工作面板6和编织带旋转料盘7，控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件8，所述裁剪台上设有裁剪装置9，所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件10。本技术所述的缝纫台上的控制器和电动缝纫机头、缝纫臂是现有的公知技术，此处不详述。具体的方案，所述缝合夹持部件8包括两片对称间隔排列的底板81，在两片底板的上面桥接固定有一缝合压片82，所述两片底板的中间为预定宽度的编带通槽83，在所述缝合压片上位于编带通槽的上方设有与编带通槽平行的缝合长孔84，缝合长孔的起始端设有横向的缝合横孔85。优选的方案，所述两片底板的入口端即编带通槽的入口端为喇叭形的扩口86。所述两片底板的入口端即编带通槽的入口端的上方设有编带引入桥接板87，所述编带引入桥接板上设有垂直的编带引入折叠部件安装板88，编带引入桥接板和编带引入折叠部件安装板是为了安装编带折叠部件10，所述编带引入桥接板设有可移动调位安装孔89，可移动调位安装孔通过螺钉810锁紧固定在两片底板的入口端，设置可移动调位安装孔，更方便在安装时对位和调节左右的宽度，以便对准中间的编带通槽或者进入的编带。所述缝合压片设有可移动调位固定孔811，可移动调位固定孔通过螺钉810锁紧固定在两片底板上，同样，设置可移动调位固定孔，也是为了更方便在安装时对位和调节左右的宽度，以便对准中间的编带通槽或者进入的编带，以更好地对准平行的缝合长孔，便于缝合，和达到更好的缝合质量。具体的方案，所述裁剪装置9包括导架91、设于导架上的导杆92和传动丝杆93，传动丝杆与驱动电机传动连接，导杆和传动丝杆上设有夹带移动装置94，夹带移动装置包括移动座941、设于移动座上的下夹持块942、与下夹持块相对的上夹持气缸943，上夹持气缸铰接于移动座的一端，移动座的另一端设有夹柄944和铰接于夹柄上的夹杆945，夹杆与上夹持气缸的活塞杆946铰接，移动座套设于导杆和传动丝杆上且与传动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动编带缝纫机，其特征在于：包括并列设置的缝纫台（1）和裁剪台（2），缝纫台上设有控制器（3）、缝纫臂（4）、电动缝纫机头（5）、缝纫工作面板（6）和编织带旋转料盘（7），控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件（8），所述裁剪台上设有裁剪装置（9），所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件（10）。

【技术特征摘要】
1.一种自动编带缝纫机，其特征在于：包括并列设置的缝纫台（1）和裁剪台（2），缝纫台上设有控制器（3）、缝纫臂（4）、电动缝纫机头（5）、缝纫工作面板（6）和编织带旋转料盘（7），控制器与电动缝纫机头电连接，所述缝纫工作面板上位于缝纫机头的下方设有缝合夹持部件（8），所述裁剪台上设有裁剪装置（9），所述缝合夹持部件的前方设有编带折叠部件（10）。2.根据权利要求1所述的自动编带缝纫机，其特征在于：所述缝合夹持部件包括两片对称间隔排列的底板（81），在两片底板的上面桥接固定有一缝合压片（82），所述两片底板的中间为预定宽度的编带通槽（83），在所述缝合压片上位于编带通槽的上方设有与编带通槽平行的缝合长孔（84），缝合长孔的起始端设有横向的缝合横孔（85）。3.根据权利要求1所述的自动编带缝纫机，其特征在于：所述裁剪装置包括导架（91）、设于导架上的导杆（92）和传动丝杆（93），传动丝杆与驱动电机传动连接，导杆和传动丝杆上设有夹带移动装置（94），夹带移动装置包括移动座（941）、设于移动座上的下夹持块（942）、与下夹持块相对的上夹持气缸（943），上夹持气缸铰接于移动座的一端，移动座的另一端设有夹柄（944）和铰接于夹柄上的夹杆（945），夹杆与上夹持气缸的活塞杆（946）铰接，移动座套设于导杆和传动丝杆上且与传动丝杆螺纹传动连接，移动座与导杆滑动连接，上夹持气缸连接有活塞进退充气管（947），活塞进退充气管设于移动导链（95）内，移动导链的活动端部（951）固定在移动座的下侧方，移动导链的始端部（952）固定在导架的起始端（911），移动导链与导架平行设置，所述导杆上按预定距离设有前、后挡块（96、97），在夹带移动装置与后挡块之间设有剪断装置（98），剪断装置包括剪断支架（981）、固定于剪断支架上的下切刀（982）、固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于友恒，
申请(专利权)人：东莞市星驰缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44