模具返回式全自动软管注肩机的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。本实用新型专利技术减少凹模的数量，降低制造和使用成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具返回式全自动软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动软管注肩机的模具。
技术介绍
现有的塑料模具的凹模和凸模的相对位置都是固定的，而且凸模和凹模总是一对 一的，而且，合模和开模是靠注塑机械的运动实现的；凸模和凹模永远固定在机器的工作面 上，永远不可能让模具脱离主工作面的；为防止管子在凸模上滑动，有外部的抱紧限位装 置。因此，现有的塑料模具的结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式 全自动软管注肩机的模具，其减少凹模的数量，降低制造和使用成本。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。 优选地，所述螺孔模板的两边与斜导柱连接。 本技术的积极进步效果在于 A、本技术的一个模具出多个产品，产品无浇料口，无废料产生； B、本技术制造、安装、更换模具方便； C、本技术减少凹模的数量，降低制造和使用成本； D、本技术的凹模部件可以脱离主工作面，甚至可以随意取出机外，无需松一 个螺丝或螺母； E、本技术无需外部的抱紧限位机构，只在凸模上装有涨紧气囊，涨紧软管不 让其松动； F、本技术的凹模和凸模之间无固定的相对位置，凹模可游离于主工作面之外 自由运行，当凹模与凸模啮合后，模具在无外部机构和力量提供的情况下，自动锁模。同样 在无外加动力时，自动实现开模。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 如图1所示，本技术模具返回式全自动软管注肩机的模具包括模体1、螺孔模板2、塔子板3、座套4、下模5、芯棒6、斜导柱7、定位圈8、压紧圈9、中间套10、压盖11、第一弹簧12和第二弹簧13，塔子板3固定在模体1上，下模5位于座套4内，压紧圈9通过定位圈8固定于座套4内。下模5和座套4下方设有方孔，螺孔模板2定位于方孔内，螺孔模板2可向两边滑动，即螺孔模板2可以沿着中间套10的径向滑动，螺孔模板2的两边与斜导柱7连接且可滑动。芯棒6 —端穿过下模5，芯棒6另一端与中间套10套接，即芯棒6的一端套在中间套10内。斜导柱7的两端固接在模体1上，模体1受第二弹簧13的弹力作用，将斜导柱7向上的水平分力使螺孔模板2向径向内压紧，使螺孔模板2处于对合状态。第二弹簧13的力出发点通过压盖11和中间套IO，经定位圈8、压紧圈9作用于座套4一体。中间套IO和压盖11螺纹连接，第一弹簧12位于中间套10内且与压盖11接触，第二弹簧13套在中间套10外且与压盖11接触。 成型工件过程中到达脱模工位时，塔子板3的上边受压使斜导柱7下移，凹模本体被抱模部件锁住，斜导柱7运动中的水平分力使螺孔模板2向两边分开以便脱模，脱模后螺孔模板2自动恢复对合状态。 虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。权利要求一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。2. 如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，所述螺孔 模板的两边与斜导柱连接。专利摘要本技术公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。本技术减少凹模的数量，降低制造和使用成本。文档编号B29C45/26GK201436192SQ20092007419公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者丛远明, 徐惠朝, 王俊雄 申请人:上海三槐科技有限公司;江苏省通州市三槐机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊雄，丛远明，徐惠朝，
申请(专利权)人：上海三槐科技有限公司，江苏省通州市三槐机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]