流体物料的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体物料的粉碎装置，其包括主转轴等元件，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体桨叶轮通过键连接安装在主转轴上。本实用新型专利技术结构简单且制造成本低，能满足日化等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种流体物料的粉碎装置。
技术介绍
现有流体物料的粉碎装置在电动机的驱动下，在容器中高速旋转的转子将物料吸 入转子区，流体物料通过精密配合的定子与转子间隙，从定子孔中甩出，在机械及液力的剪 切及机械碾磨作用下，将颗粒粉碎。由于定子与转子间存在一定的间隙，粉碎后物料的颗粒 只能达到微米级。另外，现有流体物料的粉碎装置只对物料起碾压研磨作用，对进入粉碎装 置的达0. 5mm以上的颗粒物料因不能进入滚道而无法工作，且物料在机体内无自主运动的 动力，须外接输送泵强制输送，这样会增加制造成本且结构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种流体物料的粉碎装置，其结构简单且 制造成本低。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种流体物料的粉碎装 置，其特征在于，流体物料的粉碎装置包括主转轴、轴承座、机座、第一输送料体桨叶轮、机 壳、带弧槽的碾磨滚动内芯、出料口、定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座、第二输送料体桨 叶轮、碾磨球、带弧槽的碾磨固定外套、齿形限流隔板和进料腔，主转轴的一端伸入机壳中， 轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔 内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，第一输送料体桨 叶轮、带弧槽的碾磨滚动内芯和齿形限流隔板均通过键连接安装在主转轴上，转刀片排列 在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽 的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内 芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体 桨叶轮通过键连接安装在主转轴上，出料口与机壳固定。优选地，所述流体物料的粉碎装置还包括轴承压盖，轴承压盖与轴承座固定，主转 轴的另一端伸出轴承压盖。优选地，所述齿形限流隔板与转刀片座为间隔安装。优选地，所述主转轴带动第一输送料体桨叶轮、齿形限流隔板、转刀片座、带弧槽 的碾磨滚动内芯、第二输送料体桨叶轮同时旋转。优选地，所述齿形限流隔板的齿形错位安装，使物料在剪切粉碎工作区域得到停&3 甶ο本技术的积极进步效果在于本技术能提高流体物料的粉碎生产效率， 对一般2mm以下的颗粒均能粉碎，加工后物料的颗粒细度可达到纳米级，结构简单且制造 成本低，能满足日化、医药、食品等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化的要求。附图说明图1为本技术流体物料的粉碎装置的立体结构示意图。图2为本技术流体物料的粉碎装置的平面结构示意图。图3为本技术中定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座组合后的结构示意图。图4为本技术中定刀片和定刀片座的结构示意图。图5为本技术中转刀片和转刀片座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，本技术流体物料的粉碎装置包括主转轴1、轴承压盖2、轴 承座3、机座4、第一输送料体桨叶轮5、机壳6、带弧槽的碾磨滚动内芯7、出料口 8、第二输 送料体桨叶轮9、碾磨球10、带弧槽的碾磨固定外套11、定刀片12、定刀片座13、转刀片座 14、转刀片15、齿形限流隔板16和进料腔17，主转轴1的一端伸出轴承压盖2，即主转轴1 的一端露在轴承压盖2的外部，主转轴1的另一端伸入机壳6中，主转轴1由轴承座3进行 定位，轴承压盖2通过螺栓等元件与轴承座3固定，轴承座3和机壳6通过螺栓等元件分别 固定在机座4的两端，机座4固定在地面上，进料腔17套在机座4上，第一输送料体桨叶轮 5在进料腔17内，第一输送料体桨叶轮5与齿形限流隔板16贴合，第一输送料体桨叶轮5 和齿形限流隔板16均通过键连接安装在主转轴1上，带弧槽的碾磨滚动内芯7与齿形限流 隔板16贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯7通过键连接安装在主转轴1上，齿形限流隔板16与 转刀片座14为间隔安装，多个转刀片15排列在转刀片座14的外圆周且可在转刀片座14 的槽中活动，转刀片座14位于定刀片座13中以形成剪切粉碎工作区域，多个定刀片12排 列在定刀片座13的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套11固定在机壳6上，碾磨球10位于带 弧槽的碾磨固定外套11和带弧槽的碾磨滚动内芯7之间，第二输送料体桨叶轮9在出料口 8内且与带弧槽的碾磨滚动内芯7贴合，第二输送料体桨叶轮9通过键连接安装在主转轴1 上，出料口 8通过螺栓等元件与机壳6固定。主转轴可以带动第一输送料体桨叶轮5、齿形 限流隔板16、转刀片座14、带弧槽的碾磨滚动内芯7、第二输送料体桨叶轮9同时高速旋转。主转轴1通过轴承压盖2进行轴向定位，通过机座4将该流体物料的粉碎装置进 行整体固定，在进料腔17内装有轴向输送料体功能的第一输送料体桨叶轮5，而且出料口 8 处也装有轴向输送料体功能的第二输送料体桨叶轮9，这样可实现流体物料的自吸和外送， 且不需接输送泵强制输送，结构简单且制造成本低；转刀片15在离心力作用下从转刀座14 中甩出与定刀片12的内壁紧贴，同时物料在离心力的作用下，被强行甩送至剪切粉碎工作 区域，在转刀片15与定刀片12作无间隙的相对剪切运动时，定刀片12与转刀片15形成剪 刀口，从而实现对物料的剪切粉碎。齿形限流隔板16的齿形错位安装，使物料在剪切粉碎 工作区域得到停留，从而使物料被充分的剪切粉碎和乳化。本技术流体物料的粉碎装置的工作过程包括以下步骤步骤一、物料从进料 腔17进入。步骤二、主转轴1高速旋转并带动第一输送料体桨叶轮5高速旋转，进而将物 料输送入转刀片座14与定刀片座13所形成的剪切粉碎工作区域内。步骤三、主转轴1带 动转刀片座14高速旋转，使转刀片15在离心力的作用下从转刀片座14中甩出与定刀片 12的内壁紧贴作无间隙的摩擦运动，同时剪切粉碎工作区域的物料在离心力的作用下，亦被强行向外甩送；在转刀片15高速旋转时，转刀片15外侧面轴向的一条边与定刀片12内 壁轴向的一条边在接触瞬间形成剪刀口，由该剪刀口实现对物料的剪切粉碎；由于转刀片 15的外侧面与定刀片12的内壁紧贴作无间隙的摩擦运动，在剪刀口处的物料可视为是被 剪断的，即可视为无间隙剪切粉碎。步骤四、被剪切粉碎后的物料继续被送至带弧槽的碾磨 滚动内芯7与带弧槽的碾磨固定外套11所形成的碾磨工作区域，主转轴1带动带弧槽的碾 磨滚动内芯7高速旋转，进而带动碾磨球10在高速自转的同时，亦在带弧槽的碾磨滚动内 芯7与带弧槽的碾磨固定外套11 二者的弧槽所形成的轨道内进行公转，使得被输送过来的 物料在三者间进行滚压碾磨，将物料碾磨粉碎。步骤五、最后物料由第二输送料体桨叶轮9 通过出料口 8被送出。由于是经过无间隙的剪切粉碎及滚压碾磨粉碎，故能提高物料的粉 碎生产效率，对一般2mm以下的颗粒均能粉碎，粉碎后物料的颗粒细度可达到纳米级。 虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅 是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体物料的粉碎装置，其特征在于，流体物料的粉碎装置包括主转轴、轴承座、机座、第一输送料体桨叶轮、机壳、带弧槽的碾磨滚动内芯、出料口、定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座、第二输送料体桨叶轮、碾磨球、带弧槽的碾磨固定外套、齿形限流隔板和进料腔，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，第一输送料体桨叶轮、带弧槽的碾磨滚动内芯和齿形限流隔板均通过键连接安装在主转轴上，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体桨叶轮通过键连接安装在主转轴上，出料口与机壳固定。

【技术特征摘要】
一种流体物料的粉碎装置，其特征在于，流体物料的粉碎装置包括主转轴、轴承座、机座、第一输送料体桨叶轮、机壳、带弧槽的碾磨滚动内芯、出料口、定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座、第二输送料体桨叶轮、碾磨球、带弧槽的碾磨固定外套、齿形限流隔板和进料腔，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，第一输送料体桨叶轮、带弧槽的碾磨滚动内芯和齿形限流隔板均通过键连接安装在主转轴上，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊雄，徐惠朝，邱卫东，管永根，
申请(专利权)人：上海三槐科技有限公司，通州市三槐机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]