一种单预热蓄热式燃烧器制造技术

一种单预热蓄热式燃烧器本实用新型专利技术涉及一种蓄热式燃烧器，这种单预热蓄热式燃烧器，它由煤气管、空气管、蓄热室、冷却风套、煤气喷头、烧嘴砖、点火孔组成，其中：蓄热室内装填有蜂窝陶瓷蓄热体，煤气管外设置冷却风套，煤气喷口位于烧嘴砖中心，空气喷口位于煤气喷口两侧，点火孔靠近煤气喷口位于两侧空气喷口之间。燃烧器空气喷口截面形状为圆形或者扁长形，喷口个数为单孔或者≥２个孔，煤气喷口水平布置，空气喷口水平或者向煤气喷口斜０～１０°角度设置。本实用新型专利技术煤气充分混合，完全燃烧，高温炉气在排出炉外时完全燃烬，烟气中ＣＯ含量可控制在近乎为零的水平。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄热式燃烧器，用于空气单蓄热预热的蓄热 式燃烧系统的高风温低氧燃烧，属于气体燃料燃烧装置

技术介绍
从事本
的技术人员十分清楚，高风温低氧燃烧技术是90 年代初期从日本和欧洲开始发展起来的一种新型工程燃烧技术，该技 术使用新型高效热载体、切换式蓄热工作方式以及炉膛烟气自稀释技 术，实现了极高的余热回收，以及低氮氧化物排放的优良效果。这类 燃烧器由于采用比表面积很高的蜂窝蓄热载体，在同样蓄热量的前提 下，蓄热室实现了小型化，烧嘴和蓄热室往往制成一体。工作状态时， 该燃烧器一般成对(组)工作， 一组在燃烧状态，另一组则处于蓄热 状态。工作一特定的周期后，通过换向装置进行切换，双侧烧嘴交替 燃烧和排烟。助燃空气可从室温预热至1000 °C以上高温进炉内参 与燃烧，同时高温烟气排烟温度控制在露点以上、150 °C以下的范 围内排出，高效蓄热室有效截留烟气余热，从而可大幅度降低加热炉 能源消耗。并通过采取低氧燃烧技术，有效的降低了 Nox的生成和 排放，可同时达到环保、节能、加热质量高的效果。蓄热式燃烧系统 针对燃料种类或热值的不同，有双预热与单预热之分。 一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单预热蓄热式燃烧器，它由煤气管、空气管、蓄热室、冷却风套、煤气喷头、烧嘴砖、点火孔组成，其特征在于：所述蓄热室内装填有蜂窝陶瓷蓄热体，煤气管外设置冷却风套，煤气喷口位于烧嘴砖中心，空气喷口位于煤气喷口两侧，点火孔靠近煤气喷口位于两侧空气喷口之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翠娇，蒋扬虎，刘占增，宋中华，曾汉生，欧阳德刚，吴杰，陈超，孙丽萍，周章华，邵东，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]