ＬＥＤ模组综合性能测试试验台制造技术

本发明专利技术是一种ＬＥＤ测量技术领域的ＬＥＤ模组综合性能测试试验台。双工位模式具有２套独立的自动上下料机、ＰＣＢ检测机、ＬＥＤ模组电参数检测机、ＬＥＤ模组光强检测机、ＬＥＤ模组光谱参数和色度检测机、ＬＥＤ模组缺陷修补机、合格品和不合格品分拣机，可同时对两种不同规格的ＬＥＤ模组进行测试。采用转动分选模式，结合计算机与运动控制卡，控制各测试机的独立运行，可高效地匹配多品种在线快速测试分选。本发明专利技术能够适应多种规格的ＬＥＤ模组性能测试，操作简单方便、自动化程度高，能够有效、全面地反映被测ＬＥＤ模组的综合性能指标，对于提高ＬＥＤ模组的质量控制和对ＬＥＤ模组行业产业化关键测试技术的研究工作具有实际意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种LED测量
的机构，具体的说，是一种LED模组综合性能测试试验台。
技术介绍
LED作为新一代的照明光源，具有功耗低、体积小、寿命长等特点，具有广阔的应用 前景。近年来，LED照明技术已经成为了全球最具发展前景的高
之一。我国在LED 产业的表现极其活跃，在技术方面不断取得突破，应用越来越广泛，特别是通过“国家半导 体照明工程”的实施，中国LED产业进入加速发展的新阶段，为LED产业发展提供了良好的 契机。然而，目前我国在LED及相关产品特别是LED模组的测试方面还未形成正式的标准， 没有统一的标准要求和测试方法来规范整个行业，因而使得产品良莠不齐、厂商各行其道， 造成了许多不必要的无序竞争和技术混乱，严重阻碍了该产业的快速发展。而原信息产业 部规定的只是半导体发光器件特性参数的测试方法，这种测试方法只适用于单个LED芯片 的测试，且所需仪器体积大、成本高，因而不适合工业生产线上的大量实时测试。此外，由于 LED模组是一种集成多个LED的组合产品，采用目前通用的常规LED发光器件特性参数检测 仪器也并不能全面反映LED模组的电气和光学特性。经对现有技术文献的检索发现，姚晓栋在申请的技术专利中专利技术了一种LED 模组自动测试仪，论述了一种LED模组的自动流水线检测仪的总体结构方案，但是，这种检 测仪由于采用的是链轮链条的传动机构，并用光电传感器来定位，难以保证模组的精确定 位，因而使得测试时故障率较高，降低了检测效率。此外，该检测仪不具备模组板卡检测和 光谱参数检测的能力，因而不能适合检测综合性能LED模组。因而，研究开发一种LED模组 的综合性能测试试验台，从而实现在生产线上对LED模组光电参数的实时分选和检测，对 于LED模组测试产业的推广和实用化是具有现实意义的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于填补当前LED模组综合性能测试系统的空白，克服现有技术中 的不足，提供一种全新的LED模组综合性能测试试验台，使本专利技术测试方法可靠、全面、自 动化程度高，能够有效反映被测LED模组的综合性能特征，对于提高LED模组的质量控制和 对LED模组行业产业化关键测试技术的研究工作具有实际意义。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括工作台面、工作台脚支架、可调 地脚螺栓、工作台梁架、转动台旋转台面、转动台主轴、转动台主轴轴承座、转动台伺服电 机、转动台蜗轮蜗杆机构、主轴法兰副、转动台法兰副、转动台齿轮副、辅助轴、转动台旋转 编码器、LED模组定位夹具、自动上料机、自动下料机、PCB(印制线路板)检测机、LED模组电 参数检测机、LED模组光强检测机、LED模组光谱参数和色度检测机、LED模组缺陷修补机、 合格品和不合格品分拣机。其中工作台脚支架安装在台面下方，工作台梁架安装在台面 上，可调地脚螺栓用以调节工作台水平；转动台旋转台面设置在主轴的头部，主轴头部由主轴轴承座与工作台面连接，主轴尾部通过主轴法兰副与蜗轮蜗杆机构连接；LED模组定位 夹具安装在旋转台面上，用以放置待测的LED模组；转动台伺服电机安装在底座上，伺服电 机与蜗轮蜗杆机构通过法兰副连接，伺服通过蜗轮蜗杆机构驱动主轴转动，带动旋转台面 回转；转动台齿轮副安装在主轴和辅助轴上，通过齿轮副支头螺钉与辅助轴同步；旋转编 码器与辅助轴连接；自动上料机、自动下料机、LED模组缺陷修补机用桥架固定在工作台面 上，并用支架与工作台梁架连接；PCB检测机、LED模组电参数检测机、LED模组光强检测机 和LED模组光谱参数和色度检测机用固定支架直接与工作台梁架连接；合格品和不合格品 分拣机放置在自动下料机旁指定位置；自动上料机用以把传送带上的待检测LED模组装载 到LED模组定位夹具上，自动下料机把测试结束的LED模组卸载到合格品和不合品分拣机 上；印制线路板检测机用以检测LED模组的印制线路板关键部位尺寸指标；LED模组电参数 检测机用以检测LED模组的电特性参数(正向电压电流、反向电压电流、动态响应时间、实 际工作电压、工作电流、功率因素)；LED模组光强检测机用以检测LED模组各个角度空间的 光强分布；LED模组光谱参数和色度检测机用以检测LED模组的光谱参数、色参数和光谱分 布曲线；LED模组缺陷修补机用以自动分拣PCB检测机判定的有缺陷而可修复LED模组，分 拣出的模组可手工修补；合格品和不合格品分拣机用以将自动下料机放置过来的LED模组 自动分拣，合格品放置在指定位置；不合格品放置在不同指定区域内(PCB检测不合格、电 参数检测不合格、光强检测不合格、光谱参数和色度检测不合格)；采用双工位模式，工位1 和工位2具有相互独立的自动上料机、自动下料机、PCB检测机、LED模组电参数检测机、LED 模组光强检测机、LED模组光谱参数和色度检测机、LED模组缺陷修补机和合格品和不合格 品分拣机，可同时对两种不同规格、型号的LED模组进行测试。所述的LED模组定位夹具包括有机玻璃托板、密封橡胶条、塑料支撑定位螺栓、 对射式光电传感器，其中，有机玻璃托板固定在转动台旋转台面上，托板可以根据不同型号 的LED模组放置不同的支撑定位螺栓，以适用于多种模组检测；有机玻璃托板四周边框有 沟槽，密封橡胶条放置在沟槽内，用以暗室箱的密封；塑料支撑定位螺栓固定在有机玻璃托 板上，用以放置和定位LED模组；对射式光电传感器固定在旋转台面上，位置位于有机玻璃 托板的边沿，与塑料支撑定位螺栓上LED模组放置位置的中心重合；所述的自动上料机和自动下料机包括支撑桥架、辅助支撑架、横梁支架板、单轴 伺服控制机构、上下汽缸、上下汽缸磁性开关、取料汽缸组。其中，支撑桥架固定在工作台面 上，辅助支撑架与工作台梁架通过支架连接；横梁支架板用支撑桥架和辅助支撑架连接固 定；单轴伺服控制机构固定在横梁支架板下方，用以驱动上下汽缸和取料汽缸组在X方向 的运动；上下汽缸固定在单轴伺服控制机构滑动拖板下面，上下汽缸磁性开关安装在上下 汽缸一端，用以调整上下汽缸活塞杆的伸出位置；取料汽缸组与上下汽缸活塞杆尾部连接 架连接，通过上下汽缸的动作随上下汽缸活塞杆而作上下运动，用以抓取LED模组并进行 对位夹紧。所述的PCB (印制线路板)检测机包括横梁支架板、三轴伺服控制机构、光学镜 头、CCD摄像机、组合光源、镜头固定支架。其中，横梁支架板固定在工作台梁架下方；三轴 伺服控制机构与横梁支架板连接，用以驱动光学镜头在X、Y、Z三个方向运动；光学镜头用 镜头固定支架在三轴伺服控制机构的Z轴滑动拖板上，CCD摄像机与光学镜头连接；组合光 源安装在三轴伺服控制机构的Z轴滑动拖板上，用以对测试区域照明。所述的LED模组电参数检测机包括横梁支架板、三轴伺服控制机构、正极探针、 负极探针和探针固定架。其中，横梁支架板固定在工作台梁架下方；三轴伺服控制机构与横 梁支架板连接，用以驱动探针在X、Y、Z三个方向运动；正极探针和负极探针用探针固定架 与三轴伺服控制机构的Z轴滑动拖板连接，用以电参数检测时的电路导通。所述的三轴伺服控制机构包括X轴伺服电机、X轴丝杠、X轴轴承座、X轴第一螺 母、X轴导向光杆、X轴导向光杆支撑座、X轴滑动支撑、X轴滑动拖板、Y轴伺服电机、Y轴丝 杠、Y轴轴承座、Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ模组综合性能测试试验台，包括：工作台面、工作台脚支架、可调地脚螺栓、工作台梁架、转动台旋转台面、转动台主轴、转动台主轴轴承座、转动台伺服电机、转动台蜗轮蜗杆机构、主轴法兰副、转动台法兰副、转动台齿轮副、辅助轴、转动台旋转编码器、ＬＥＤ模组定位夹具、自动上料机、自动下料机、ＰＣＢ（印制线路板）检测机、ＬＥＤ模组电参数检测机、ＬＥＤ模组光强检测机、ＬＥＤ模组光谱参数和色度检测机、ＬＥＤ模组缺陷修补机、合格品和不合格品分拣机。其特征在于，工作台脚支架安装在台面下方，工作台梁架安装在台面上，可调地脚螺栓位于工作台脚支架下方；转动台旋转台面设置在主轴的头部，主轴头部由主轴轴承座与工作台面连接，主轴尾部通过主轴法兰副与蜗轮蜗杆机构连接；ＬＥＤ模组定位夹具安装在旋转台面上；转动台伺服电机安装在底座上，伺服电机与蜗轮蜗杆机构通过法兰副连接；转动台齿轮副安装在主轴和辅助轴上，通过齿轮副支头螺钉与辅助轴同步；旋转编码器与辅助轴连接；自动上料机、自动下料机、ＬＥＤ模组缺陷修补机用桥架固定在工作台面上，并用支架与工作台梁架连接；ＰＣＢ检测机、ＬＥＤ模组电参数检测机、ＬＥＤ模组光强检测机和ＬＥＤ模组光谱参数和色度检测机用固定支架与工作台梁架连接；合格品和不合格品分拣机放置在自动下料机旁指定位置；采用双工位模式，工位１和工位２具有相互独立的自动上料机、自动下料机、ＰＣＢ检测机、ＬＥＤ模组电参数检测机、ＬＥＤ模组光强检测机、ＬＥＤ模组光谱参数和色度检测机、ＬＥＤ模组缺陷修补机和合格品和不合格品分拣机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓栋，薛波，罗文君，
申请(专利权)人：上海诚测电子科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]