一种烟道式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟道式余热锅炉，它包括上、下汽包和蒸发器排管；上、下汽包等长且该上、下汽包之间连有蒸发器排管；上汽包的一侧设有入水口；下汽包中与入水口相对的一侧设有蒸汽输出口，其特征在于：该锅炉还包括烟箱及内置于烟箱中的四堵隔离墙；烟箱的顶端与上汽包的中心线平齐；与入水口同侧的烟箱一侧设有烟气输入口，另一侧则设有烟气输出口；其中两堵隔离墙设在烟箱的一侧，另两堵隔离墙设在烟箱的另一侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与蒸发器排管相接触；四堵隔离墙的长度和宽度均相等，且高度均为烟箱高度的２／３。本实用新型专利技术可在高温烟气进入烟箱后形成四个回程，从而提高了硫化钠焙烧炉尾气余热利用率，同时也降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种烟道式余热锅炉。
技术介绍
甘肃省敦煌市西域矿业化工有限责任公司年产3万吨硫化钠生产线，原用一台 SZL15-1. 25-A II燃煤工业锅炉，年产生蒸汽122400t供后工序生产及厂区供热所用，但该 燃煤工业锅炉年耗煤21600吨，不仅耗煤量大、成本高，对环境也造成了一定程度的污染； 并且硫化钠焙烧炉排出的1000 110(TC尾气余热没有得到充分利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高硫化钠焙烧炉尾气余热利用率、 降低生产成本的烟道式余热锅炉。 为解决上述问题，本技术所述的一种烟道式余热锅炉，包括上汽包、下汽包和 蒸发器排管；所述上汽包与所述下汽包等长，且该上汽包与下汽包之间连有所述蒸发器排 管；所述上汽包的一侧设有入水口 ；所述下汽包通过基座固定在地面上，且其与所述入水 口相对的一侧设有蒸汽输出口，其特征在于该锅炉还包括烟箱及内置于所述烟箱中的隔 离墙1、隔离墙11、隔离墙III和隔离墙IV ;所述烟箱的顶端与所述上汽包的中心线平齐； 与所述入水口同侧的所述烟箱一侧设有烟气输入口 ，另一侧则设有烟气输出口 ；所述隔离 墙I和隔离墙II设在所述烟箱的一侧，所述隔离墙III和隔离墙IV设在所述烟箱的另一 侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与所述蒸发器排管相接触；所述隔离墙1、隔离墙n、隔 离墙III和隔离墙IV的长度和宽度均相等，且高度均为所述烟箱高度的2/3。 所述烟箱呈长方体，且其长度等于所述上汽包的长度。 本技术与现有技术相比具有以下优点 1、由于本技术设有烟箱，且在烟箱中设置了四堵交错的隔离墙，因此，当高温 烟气进入烟箱后可以形成四个回程，提高了高温烟气在烟箱中的停留时间，从而使得高温 烟气与汽包中水可以进行充分的热交换，有效地提高了热效率；同时还减少了烟气对环境 的污染。 2、采用本技术后可以替代原有的燃煤工业锅炉，既减少了劳动力、减轻了劳 动强度，又达到节能降耗、降低运行成本的目的。经实际测试，采用本技术后可年减 少原煤消耗2. 16万吨，年生产蒸汽量(按年运行340天计)为15. 6672万吨，折合标准煤 1. 4909万吨；年减少二氧化碳排放量3. 7273万吨，年减少二氧化硫排放量180吨，节约资 金600余万元。 3、本技术结构紧凑、密封性能好、系统阻力小、操作方便、安全可靠。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。 附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的A-A剖视图。 图中l-上汽包11-入水口 2-下汽包21-蒸汽输出口3-蒸发器排管4-烟 箱 41-烟气输入口 42-烟气输出口 51-隔离墙I 52-隔离墙11 53-隔离墙111 54-隔离墙IV具体实施方式如图1 、图2所示， 一种烟道式余热锅炉包括上汽包1 、下汽包2、蒸发器排管3和呈 长方体的烟箱4及内置于烟箱4中的隔离墙I 51、隔离墙I1 52、隔离墙ni 53和隔离墙 IV 54。 上汽包1与下汽包2等长，且该上汽包1与下汽包2之间连有蒸发器排管3。上汽 包1的一侧设有入水口 11 ;下汽包2通过基座固定在地面上，且其与入水口 11相对的一侧 设有蒸汽输出口 21。 烟箱4的顶端与上汽包1的中心线平齐，且其长度等于上汽包1的长度。与入水 口 11同侧的烟箱4一侧设有烟气输入口 41，另一侧则设有烟气输出口 42。 隔离墙I 51和隔离墙II 52设在烟箱4的一侧，隔离墙III 53和隔离墙IV54设 在烟箱4的另一侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与蒸发器排管3相接触；隔离墙I 51、 隔离墙II 52、隔离墙ni 53和隔离墙IV 54的长度和宽度均相等，且高度均为烟箱4高度 的2/3。 将本技术安装在硫化钠焙烧炉尾部，并使烟气输入口 41与焙烧炉的烟道、烟 气输出口 42与烟囱对接上，并将水通过入水口 11输入到上汽包1和下汽包2中。 运行时，焙烧炉产生的高温烟气通过烟气输入口 41直接进入烟箱4中，冲刷顺排 的蒸发器排管3，将大量的烟尘沉降下来到烟箱4的底部，同时，烟气通过交错设置的四堵 隔离墙形成4个回程的烟气，增加高温烟气在烟箱4中的停留时间。通过烟气的不断冲刷， 烟箱4中的蒸发器排管3吸收烟气中的热量传导给上汽包1、下汽包2中的水，使水受热汽 化，产生饱和蒸汽，并通过蒸汽输出口 21输出，供生产和厂区生活供热使用；待烟气降到规 定的温度后从烟囱排入大气。权利要求一种烟道式余热锅炉，包括上汽包(1)、下汽包(2)和蒸发器排管(3)；所述上汽包(1)与所述下汽包(2)等长，且该上汽包(1)与下汽包(2)之间连有所述蒸发器排管(3)；所述上汽包(1)的一侧设有入水口(11)；所述下汽包(2)通过基座固定在地面上，且其与所述入水口(11)相对的一侧设有蒸汽输出口(21)，其特征在于该锅炉还包括烟箱(4)及内置于所述烟箱(4)中的隔离墙I(51)、隔离墙II(52)、隔离墙III(53)和隔离墙IV(54)；所述烟箱(4)的顶端与所述上汽包(1)的中心线平齐；与所述入水口(11)同侧的所述烟箱(4)一侧设有烟气输入口(41)，另一侧则设有烟气输出口(42)；所述隔离墙I(51)和隔离墙II(52)设在所述烟箱(4)的一侧，所述隔离墙III(53)和隔离墙IV(54)设在所述烟箱(4)的另一侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与所述蒸发器排管(3)相接触；所述隔离墙I(51)、隔离墙II(52)、隔离墙III(53)和隔离墙IV(54)的长度和宽度均相等，且高度均为所述烟箱(4)高度的2/3。2. 如权利要求l所述的一种烟道式余热锅炉，其特征在于所述烟箱(4)呈长方体，且其长度等于所述上汽包(1)的长度。专利摘要本技术涉及一种烟道式余热锅炉，它包括上、下汽包和蒸发器排管；上、下汽包等长且该上、下汽包之间连有蒸发器排管；上汽包的一侧设有入水口；下汽包中与入水口相对的一侧设有蒸汽输出口，其特征在于该锅炉还包括烟箱及内置于烟箱中的四堵隔离墙；烟箱的顶端与上汽包的中心线平齐；与入水口同侧的烟箱一侧设有烟气输入口，另一侧则设有烟气输出口；其中两堵隔离墙设在烟箱的一侧，另两堵隔离墙设在烟箱的另一侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与蒸发器排管相接触；四堵隔离墙的长度和宽度均相等，且高度均为烟箱高度的2/3。本技术可在高温烟气进入烟箱后形成四个回程，从而提高了硫化钠焙烧炉尾气余热利用率，同时也降低了生产成本。文档编号F22B1/18GK201487918SQ200920144069公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者周华, 周文, 宋丽, 宋祥会, 宋立旺, 杨永红, 胡原 申请人:宋祥会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道式余热锅炉，包括上汽包（１）、下汽包（２）和蒸发器排管（３）；所述上汽包（１）与所述下汽包（２）等长，且该上汽包（１）与下汽包（２）之间连有所述蒸发器排管（３）；所述上汽包（１）的一侧设有入水口（１１）；所述下汽包（２）通过基座固定在地面上，且其与所述入水口（１１）相对的一侧设有蒸汽输出口（２１），其特征在于：该锅炉还包括烟箱（４）及内置于所述烟箱（４）中的隔离墙Ⅰ（５１）、隔离墙Ⅱ（５２）、隔离墙Ⅲ（５３）和隔离墙Ⅳ（５４）；所述烟箱（４）的顶端与所述上汽包（１）的中心线平齐；与所述入水口（１１）同侧的所述烟箱（４）一侧设有烟气输入口（４１），另一侧则设有烟气输出口（４２）；所述隔离墙Ⅰ（５１）和隔离墙Ⅱ（５２）设在所述烟箱（４）的一侧，所述隔离墙Ⅲ（５３）和隔离墙Ⅳ（５４）设在所述烟箱（４）的另一侧，且四堵隔离墙交错设置，并垂直与所述蒸发器排管（３）相接触；所述隔离墙Ⅰ（５１）、隔离墙Ⅱ（５２）、隔离墙Ⅲ（５３）和隔离墙Ⅳ（５４）的长度和宽度均相等，且高度均为所述烟箱（４）高度的２／３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祥会，周文，胡原，周华，杨永红，宋立旺，宋丽，
申请(专利权)人：宋祥会，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]