驱动液压执行器的电液式液压动力泵站制造技术

本实用新型专利技术公开一种驱动液压执行器的电液式液压动力泵站，其包括两个管接头、油箱、齿轮泵、电机、压力开关、流量开关、两个溢流阀、两个液控单向阀、两个单向阀；电机连接齿轮泵，齿轮泵两个油口分别连接单向阀出油口，单向阀进油口连接油箱，两个液控单向阀进油口分别连接齿轮泵两个油口，一个液控单向阀出油口连接一个管接头，另一个液控单向阀出油口串联压力和流量开关后连接另一个管接头，两个液控单向阀的液控端分别连接另一个液控单向阀进油口，溢流阀连接两个液控单向阀出油口并溢流至油箱；两个管接头连接液压执行器的开和关油口。本泵站可直接安装于液压执行器附近或与其整合在一起，避免过多管路连接的缺陷，保证液压执行器正常工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种驱动液压执行器的电液式液压动力泵站。
技术介绍
液压系统是以电机提供动力源，使液压泵将机械能转化为压力推动液压油，通过 各种阀门控制液压油流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备 不同的动作需要。 液压系统中主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。 其中动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。 执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达等。液压马达与液压泵工作相反，液压马达是将液压的能量转换为机械能，从而对外做功。 控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控 制，以满足特定的工作要求。正是因为控制元件的灵活性，使得液压系统能够完成不同的需 求。 除了上述的元件以外，液压系统还需要辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油 箱、过滤器、集气器和密封装置等。通过以上的各个器件，就能够建立液压系统。所谓液压 系统就是通过各种液压元件构成的相应的控制回路。 通常在液压系统中，液压执行器通过压力油将其"打开"或"关闭"。压力油通常是 由手动液压泵或大型的液压泵站来提供。液压执行器与手动液压泵站或大型的液压泵站之 间需采用管路相连，尤其在距离较远时，两者中间连接的液压管和相配的管道附件将会增 多，从而会出现压力油泄漏等故障，导致液压执行器动作失灵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种驱动液压执行器的电液式液压动力 泵站，本动力泵站可直接连接并驱动液压执行器动作，可就近安装在液压执行器附近或直 接安装在液压执行器上，避免了过多管路连接的缺陷，保证了液压系统的正常运行。 为解决上述技术问题，本技术驱动液压执行器的电液式液压动力泵站包括动 力组件、指示部件、阀块组件、两个管接头； 其中动力组件包括油箱、齿轮泵和电机；指示部件包括压力开关和流量开关；阀 块组件包括两个溢流阀、两个液控单向阀和两个单向阀；所述齿轮泵通过联轴器连接所述 电机转轴，所述齿轮泵的两个油口分别连接所述两个单向阀的出油口 ，所述两个单向阀的 进油口通过管路连接所述油箱，所述两个液控单向阀的进油口分别连接所述齿轮泵的两个 油口 ，所述一个液控单向阀的出油口连接一个管接头，所述另 一个液控单向阀的出油口串 联所述压力开关和流量开关后连接另一个管接头，所述两个液控单向阀的液控端分别连接 另一个液控单向阀的进油口 ，所述两个溢流阀的进油口分别连接两个液控单向阀的出油口 ，所述两个溢流阀的出油口分别通过管路连接所述油箱； 所述两个管接头分别连接液压执行器的"开"和"关"油口 。 本动力泵站还包括连接阀块和两个集气器，上述动力组件、指示部件和阀块组件 设于所述连接阀块上，所述两个集气器分别设有所述的管接头并分别连接一个液控单向阀 的出油口和所述流量开关的一端。 上述压力开关可采用螺纹连接安装于所述连接阀块上。 上述流量开关可采用板式连接安装于所述连接阀块上。 由于本技术驱动液压执行器的电液式液压动力泵站采用了上述技术方案，即 由电机带动齿轮泵作为动力组件，由溢流阀、液控单向阀和单向阀组成阀块组件，由压力开 关和流量开关组成指示部件；本动力泵站的两个管接头直接连接液压执行器的"开""关" 油口以驱动液压执行器的动作；本动力泵站可直接连接驱动液压执行器动作，避免了过多 管路连接的缺陷，保证了液压执行器动作的准确性。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术驱动液压执行器的电液式液压动力泵站的连接原理图， 图2为本技术驱动液压执行器的电液式液压动力泵站的外形示意图， 图3为图2的俯视图， 图4为图2的侧视图。具体实施方式如图1所示，本技术驱动液压执行器的电液式液压动力泵站包括动力组件、 指示部件、阀块组件、两个管接头9 ; 其中动力组件包括油箱8、齿轮泵2和电机1 ;指示部件包括压力开关4和流量 开关3 ;阀块组件包括两个溢流阀7、两个液控单向阀5和两个单向阀6 ;所述齿轮泵2通过 联轴器连接所述电机1转轴，所述齿轮泵2的两个油口分别连接所述两个单向阀6的出油 口 ，所述两个单向阀6的进油口通过管路连接所述油箱8，所述两个液控单向阀5的进油口 分别连接所述齿轮泵2的两个油口 ，所述一个液控单向阀的出油口连接一个管接头，所述 另一个液控单向阀的出油口串联所述压力开关4和流量开关3后连接另一个管接头，所述 两个液控单向阀5的液控端分别连接另一个液控单向阀的进油口，所述两个溢流阀7的进 油口分别连接两个液控单向阀5的出油口，所述两个溢流阀7的出油口分别通过管路连接 所述油箱8 ; 所述两个管接头9分别连接液压执行器10的"开"和"关"油口 。 如图2至图4所示，本动力泵站还包括连接阀块11和两个集气器12，上述动力组件的电机1、齿轮泵2和油箱8，指示部件的压力 关4和流量开关3设于所述连接阀块11上，阀块组件设于连接阀块内，所述两个集气器12分别设有所述的管接头9并分别连接一个液控单向阀的出油口和所述流量开关的一端。所设置的集气器用于收集在液压管路内多余的空气，以确保液压系统的正常运行。 上述压力开关4可采用螺纹连接安装于所述连接阀块11上。 上述流量开关3可采用板式连接安装于所述连接阀块11上。 本动力泵站油箱用于向齿轮泵供应液压油，齿轮泵由电机提供动力，齿轮泵通过 阀块组件将油箱内的液压油送至液压执行器并控制液压执行器动作；压力开关、流量开关 用于监测管路内的压力和流量，配以相应的控制和指示报警元件，可以显示或警告液压执 行器的开、关状态；本动力泵站中两个液控单向阀，当本动力泵站不工作时，该两个液控单 向阀用于将管路内的压力油锁在管路中，防止液压油回流到油箱造成被控的液压执行器误 动作。 本动力泵站设有两个油口，用于连接到液压执行器的两个油口，当本动力泵站的 两个油口的出油方向发生改变时，液压执行器的动作方向也发生改变，因此本动力泵站可 适用于双作用的液压执行器。 本动力泵站的工作原理是，当电机顺时针旋转，带动齿轮泵也顺时针旋转，这时液 压油经过齿轮泵、液控单向阀从一个管接头流出，经过外接管路流到液压执行器的"关"接 口 ，从而使得液压执行器作"关"动作。 相反，当电机逆时针旋转，带动齿轮泵也逆时针旋转，这时液压油经过齿轮泵、液 控单向阀从另一个管接头流出，经过外接管路流到液压执行器的"开"接口 ，从而使得液压 执行器作"开"动作。 本技术采用了电机、油箱、齿轮泵、阀块组件和其它附件整合设置于一个连接 阀块上，使其达到微型化和整体化，构成一个小型整体式的液压动力单元，不管双作用液压 执行器安装在任何位置，都可将该本动力泵站安装在就近位置以便于维护及减少安装成 本；比起使用传统的大型液压动力泵站，采用本动力泵站可节省更多的液压管道。也为以后 的维护带来方便。权利要求一种驱动液压执行器的电液式液压动力泵站，其特征在于本动力泵站包括动力组件、指示部件、阀块组件、两个管接头；其中动力组件包括油箱、齿轮泵和电机；指示部件包括压力开关和流量开关；阀块组件包括两个溢流阀、两个液控单向阀和两个单向阀；所述齿轮泵通过联轴器连接所述电机转轴，所述齿轮泵的两个油口分别连接所述两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动液压执行器的电液式液压动力泵站，其特征在于：本动力泵站包括动力组件、指示部件、阀块组件、两个管接头；　　　　其中：动力组件包括油箱、齿轮泵和电机；指示部件包括压力开关和流量开关；阀块组件包括两个溢流阀、两个液控单向阀和两个单向阀；所述齿轮泵通过联轴器连接所述电机转轴，所述齿轮泵的两个油口分别连接所述两个单向阀的出油口，所述两个单向阀的进油口通过管路连接所述油箱，所述两个液控单向阀的进油口分别连接所述齿轮泵的两个油口，所述一个液控单向阀的出油口连接一个管接头，所述另一个液控单向阀的出油口串联所述压力开关和流量开关后连接另一个管接头，所述两个液控单向阀的液控端分别连接另一个液控单向阀的进油口，所述两个溢流阀的进油口分别连接两个液控单向阀的出油口，所述两个溢流阀的出油口分别通过管路连接所述油箱；　　　　所述两个管接头分别连接液压执行器的“开”和“关”油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓明，
申请(专利权)人：上海融德机电工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]