液压挖掘机斗杆拼焊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压挖掘机斗杆拼焊模具。斗杆拼焊模具中共有五组可以自动对中的定位体，分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而保证斗杆拼焊后符合设计要求。同时模具可以不通过变速箱直接手动在３６０°范围内自由转动并停留，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。该模具可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现３６０°翻转功能，而且结构简单，使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，用户使用它可以保证各零部件对 称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现360°翻转功能。
技术介绍
目前，液压挖掘机斗杆的拼焊模具大多数的定位方法是将所有零件以某一端为基 准进行定位拼焊，由于组成斗杆的各零件制造公差的影响，特别是一些无法精密制造(如 冲压、折弯)的零件制造公差较大，使得各零件的组装后的对称线互相不重合，增加后续工 序加工难度，甚至产品报废。同时，由于大多数斗杆拼焊模不具有翻转变位功能，造成斗杆 某些焊缝不得不采用立焊、仰焊等不利于焊接成形的焊接方式施焊，增加焊接难度，降低焊 接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，以解决拼焊斗杆时因 不同零部件制造公差所造成的对称线不重合问题，以及无法调整有最利焊接方式的问题的 结构简单，制造容易，安装使用方便的液压挖掘机斗杆拼焊模具。 本技术的技术解决方案是这样的，模具中共有五组可以自动对中的定位体， 分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而 保证斗杆拼焊后符合设计要求。同时模具可以不通过变速箱直接手动在360。范围内自由 转动并停留，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。包括前圆筒定位体、U形板定位体、底 座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、U形板夹 具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于 组成斗杆的六个主要部件圆筒1、圆筒n、u形板、中耳板组件、圆筒ni、后耳板组件，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。 前圆筒夹具、U形板夹具、中耳板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具，各自安装在两爪卡盘上的，组成五个可以单独作用的定位体，分别是前圆筒定位体、U形板定位体、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体，五个定位体安装在底座上，构成模具主体。 两爪卡盘上的丝杆上的左右旋螺纹与左旋螺母、右旋螺母组成的螺纹副作用到各个定位体上，在定位体和两爪卡盘的自动对中特性的作用下使斗杆的六个主要部件在三维空间内被准确定位。 模具主体是安装在左支架和右支架上的，而且模具主体的重心落在回转中心轴心 上，操作人员可以通过手工转动转盘进行自由翻转模具主体，翻转过程中可通过锁定装置 对模具主体进行锁定确保安全。 本技术的优点是可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速 箱配合就能实现360°翻转功能，而且结构简单，使用方便。3附图说明本技术的结构构成是这样的图1为本技术应用对象斗杆的主视图。图2为本技术的图1的俯视图。图3、图4、图5为本技术液压挖掘机斗杆拼焊模具工作原理轴测图。图6为本技术液压挖掘机斗杆拼焊模具工作主视图。图7为本技术的图6的俯视图。图8为本技术的图6的局部剖视放大图。图9为本技术的图6的A-A剖视图。图10为本技术的图6的B-B剖视图。图11为本技术的图6的C-C剖视图。图12为本技术的图6的D-D剖视图。图13为本技术的图6的E-E剖视图。图14为本技术液压挖掘机斗杆拼焊模具两爪卡盘的局部视图。图1 图14中圆筒I (1)、圆筒II (2) 、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III (5)、后耳板组件(6)、左支架(7)、转盘(8)、模具主体(9)、右支架(10)、前圆筒定位体(11) 、U形板定位体(12)、底座(13)、中耳板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)、锁定 装置(17)、前圆筒夹具(18)、两爪卡盘(19)、U形板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具 (23)、后耳板夹具(24)、左旋螺母(25)、丝杆(26)、右旋螺母(27)、把手(28)。具体实施方式本技术的最佳实施例是这样的，参照图1-图14 : —、设计目的及使用对象 本液压挖掘机斗杆拼焊模具主要是针对图1 图2中的斗杆，主要技术要求是组 成斗杆的六个主要部件圆筒I (1)、圆筒II (2) 、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III (5)、 后耳板组件(6)，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。 二、制造及安装结构和原理 在图6 图13中，前圆筒夹具(18)、U形板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具(23)、后耳板夹具(24)，各自安装在两爪卡盘上(19)的，组成五个可以单独作用的定位体，分别是前圆筒定位体(11)、U形板定位体(12)、中耳板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)，五个定位体安装在底座(13)上，构成模具主体(9)。 在图14中，两爪卡盘(19)上的丝杆(26)上的左右旋螺纹与左旋螺母(25)、右旋螺母(27)组成的螺纹副作用到各个定位体上，在定位体和两爪卡盘的自动对中特性的作用下使斗杆的六个主要部件在三维空间内被准确定位。 在图3 图5中，模具主体(9)是安装在左支架(7)和右支架(10)上的，而且模 具主体(9)的重心落在回转中心轴心上，操作人员可以通过手工转动转盘(8)进行自由翻 转模具主体(9)，翻转过程中可通过锁定装置(17)对模具主体(9)进行锁定确保安全。 三、使用方法(操作程序) 1、在图9 图14中，旋转把手(28)，将五个夹具依次旋开，使空间尺寸略大于各零4件尺寸； 2、在图3、图6、图7中，将圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、圆筒III (5)、四个部 件在模具外大致组装后吊入模具主体(9)内，分别旋转前圆筒定位体(11)、U形板定位体 (12)、圆筒定位体(15)上的把手(28)夹紧四个部件； 3、在图3、图6、图7中，依次将中耳板组件(4)、后耳板组件(6)放入模具主体(9) 内，分别旋转中耳板定位体(14)、后耳板定位体(16)上的把手(28)夹紧两个部件，这时各 零部件定位完成； 4、在图3 图8中，分别对内外各道焊缝施焊，焊接过程中，通过手工转动转盘(8) ，使模具主体翻转到最佳焊接角度进行施焊，过程中可使用锁定装置(17)对模具主体(9) 进行锁定确保安全。 5、在图3 图8中，焊接完成后，分别旋转各定位体把手(28)使其松开，将斗杆吊 出，完成工作。权利要求一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，包括前圆筒定位体、U形板定位体、底座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、U形板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于组成斗杆的六个主要部件圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III(5)、后耳板组件(6)，对称线重合，并且对焊缝施焊。2. 按照权利要求l所述的液压挖掘机斗杆拼焊模具，其特征在于前圆筒夹具(18)、U形 板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具(23)、后耳板夹具(24)，各自安装在两爪卡盘(19) 上，组成五个可以单独作用的定位体，分别是前圆筒定位体(11)、U形板定位体(12)、中耳 板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)，五个定位体安装在底座(13)上，构成 模具主体(9)。3. 按照权利要求l所述的液压挖掘机斗杆拼焊模具，其特征在于两爪卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，包括：前圆筒定位体、Ｕ形板定位体、底座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、Ｕ形板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于组成斗杆的六个主要部件：圆筒Ⅰ（１）、圆筒Ⅱ（２）、Ｕ形板（３）、中耳板组件（４）、圆筒Ⅲ（５）、后耳板组件（６），对称线重合，并且对焊缝施焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘强，邵达源，王日来，李盛雄，吕帆，
申请(专利权)人：广西玉柴重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]