机动车排气管吊耳制造技术

技术编号:4976714 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种机动车排气管吊耳,它的外部形状为前、后两面为相互平行的平面,上下左右周面为近似椭圆的一弹性体(1),弹性体(1)的上部设置有与车底架连接的装配通孔I(2),下部设置有与排气管连接的装配通孔II(3),其特征在于:所述的弹性体(1)的椭圆周面上置有金属环(7),所述的金属环(7)与弹性体(1)的外轮廓的尺寸相同。采用本实用新型专利技术结构,在现有的橡胶制的机动车吊耳的周面上增加金属环,使吊耳的强度得以提高,不易损坏。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机动车的零配件领域,具体地讲是一种机动车排气管吊耳
技术介绍
现有技术的机动车的排气管都是设置在车子底盘下,通过采用金属件或橡胶件栓 挂的方式将排气管固定在汽车底盘架下部,业内人员将这种栓挂件称作为排气管吊耳。现 有技术的机动车排气管吊耳的外部形状为前、后两面为相互平行的平面,上下左右周面为 近似椭圆的一弹性体,弹性体的上部设置有与车底架连接的装配通孔,下部设置有与排气 管连接的装配通孔。现有的汽车排气管吊耳一般都是采用橡胶材料制成,虽然其弹性较好, 能起到一定的减震效果,但是这样的吊耳,强度不高,尤其是大型的机动车,它的排气管也 较大,吊耳的强度不高容易损坏,就需要不时地更换排气管吊耳,而金属制的排气管吊耳没 有弹性,也不利于减震,排气管也就容易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种强度较高、不易损坏的机动车排气管 吊耳。 本技术的技术解决方案是,提供一种以下结构的机动车排气管吊耳,它的外 部形状为前、后两面为相互平行的平面,上下左右周面为近似椭圆的一弹性体,弹性体的上 部设置有与车底架连接的装配通孔I,下部设置有与排气管连接的装配通孔II。其特征是, 所述的弹性体的椭圆周面上置有金属环,所述的金属环与弹性体的外轮廓的尺寸相同。 采用以上结构,本技术与现有技术相比具有以下优点采用本技术结构, 在现有的橡胶制的机动车吊耳的周面上增加金属环,使吊耳的强度得以提高,不易损坏。 作为改进,弹性体的两侧设置有两个左右相对称的腰形通孔,所述的腰形通孔之 间还设置有一横向槽,横向槽与左右腰形通孔相通。这样,使吊耳的上下部分之间有一定的 间隙,提高减震效果。 作为进一步改进,所述的金属环的上端与装配通孔I之间设置有间隙,金属环的 下端与装配通孔II之间设置有间隙。这样,在增加吊耳强度的同时,可以保证吊耳的减震 效果和弹性。附图说明附图为本技术机动车排气管吊耳的结构示意图。 如图所示1、弹性体,2、装配通孔I,3、装配通孔II,4、腰形通孔,5、横向槽,6、间 隙,7、金属环。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 本技术的机动车排气管吊耳,它的外部形状为前、后两面为相互平行的平面, 上下左右周面为近似椭圆的一弹性体1,弹性体1的上部设置有与车底架连接的装配通孔I 2,下部设置有与排气管连接的装配通孔I1 3 ;所述的弹性体1的椭圆周面上置有金属环7, 所述的金属环7与弹性体1的外轮廓的尺寸相同;弹性体1的两侧设置有两个左右相对称 的腰形通孔4,所述的腰形通孔4之间还设置有一横向槽5,横向槽5与左右腰形通孔4相 通;所述的金属环7的上端与装配通孔I 2之间设置有间隙6,金属环7的下端与装配通孔 II 3之间设置有间隙6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机动车排气管吊耳,它的外部形状为前、后两面为相互平行的平面,上下左右周面为近似椭圆的一弹性体(1),弹性体(1)的上部设置有与车底架连接的装配通孔Ⅰ(2),下部设置有与排气管连接的装配通孔Ⅱ(3),其特征在于:所述的弹性体(1)的椭圆周面上置有金属环(7),所述的金属环(7)与弹性体(1)的外轮廓的尺寸相同。

【技术特征摘要】
一种机动车排气管吊耳,它的外部形状为前、后两面为相互平行的平面,上下左右周面为近似椭圆的一弹性体(1),弹性体(1)的上部设置有与车底架连接的装配通孔I(2),下部设置有与排气管连接的装配通孔II(3),其特征在于所述的弹性体(1)的椭圆周面上置有金属环(7),所述的金属环(7)与弹性体(1)的外轮廓的尺寸相同。2. 根据权利要求l所述的机动...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛伟峰
申请(专利权)人:宁波拓普汽车饰件有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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