适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备制造技术

一种适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备，其特征在于：所述设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆，所述螺杆为４～８螺槽结构，在构成螺槽的螺棱上开设有若干齿槽，其横截面的投影呈链轮状结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进行皂化反应的反应挤出设备用的链轮螺杆元件，具 体说是涉及一种适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备。
技术介绍
目前国内外拉拔润滑剂的生产中所采用的反应挤出设备多为双螺杆挤出 机，该挤出机是通过两根转动的螺杆将多种物料在较短的距离内用较短的时间 充分混合的一种设备。反应挤出是一种连续地将混合物进行反应和改性的方 法。在挤出机上进行反应挤出时，首先将反应物由混料器加到挤出机中，螺杆 的旋转把物料向前输送，在外加热和剪切热作用下，物料塑化熔融，充分反应， 移去反应过程中产生的挥发物，反应完全的物料经出口模被挤出，经骤冷、固 化及其破碎处理而成为成品。由于现有技术中的螺杆多为单头和双头螺纹结 构，只有输送能力，不能使物料一次成型，还需要后续处理设备，降低了生产 效率。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，而提供一 种不仅具有节能、减排、降耗、节约空间的特点，并可实现连续稳定生产，工 艺参数可控的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备包括前段 出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在 各段挤出箱体内的螺杆，所述螺杆为4 8螺槽结构，在构成螺槽的螺棱上开设有若干齿槽，其横截面的投影呈链轮状结构。本技术中位于前段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数少于后段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数；即在每360。的螺棱段上的齿数可在8到 36齿间进行选择设置。本技术的有益效果如下-本技术相比现有技术，可在实现连续稳定生产，提高产品质量的前提 下，使能耗综合降低30%，原料利用率提高2%;并可使产品的外形由现有技 术的条块状结构变为颗粒状结构，以满足生产的需要。附图说明图1是本技术中单段挤出箱的结构示意图。 图2是图1中螺杆结构简图。图中序号为1、螺杆，2、挤出箱箱体，3、螺棱，4齿槽。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图l、图2所示，本技术的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应 挤出设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆l，所述螺杆为4 8螺槽结构，在构 成螺槽的螺棱3上开设有若干齿槽4，螺杆的横截面投影呈链轮状结构。为使干式拉丝润滑剂的基础效率更高，并可实现连续稳定生，在本实用新 型中，位于前段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数少于后段挤出箱内的螺杆 螺棱上所开设齿槽数。更具体讲，根据脂肪或脂肪酸与碱性物质的反应过程，在1分钟左右完成 反应，并达到产品的使用性能，需要在高温高压下，反应物之间高效的接触来 实现，在充分考虑生成水的排出，本技术采用10 15段挤出箱通过串联 的方式相结合，而各段挤出箱内所设置的螺杆的螺棱上所开设齿槽数也采取由前至后逐段递增的方式设置，即在每360°的螺棱段上的齿数可在8到36齿间进行选择设置(螺距和齿数决定了颗粒的形状和破碎程度)，用以保证原料输 送、捏合反应、减压、冷却、破碎的实现，达到产品的颗粒度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备，其特征在于：所述设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆，所述螺杆为４～８螺槽结构，在构成螺槽的螺棱上开设有若干齿槽，其横截面的投影呈链轮状结构。

【技术特征摘要】
1、一种适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备，其特征在于所述设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆，所述螺杆为4～8螺槽结构，在构成螺槽的螺棱上开设有若干齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]