一种分段式蓄热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式蓄热烧嘴。该分段式蓄热烧嘴主要由气流管道（１）、以及安装在气流管道（１）内的蓄热体构成，所述蓄热体由至少两段蓄热分体（２）构成。本实用新型专利技术通过将蓄热烧嘴中传统的蓄热体设计为分段式排布，且相邻的蓄热体之间设有气流挡板和排渣口，很好的减小了蓄热体的堵塞，提高了烧嘴的使用效率，延长了烧嘴的使用寿命，节省了因蓄热体堵塞而更换所需的人力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分段式蓄热烧嘴。
技术介绍
蓄热烧嘴在工业炉窑中应用越来越广泛，特别是在锻造加热炉中应 用蓄热式燃烧原理具有更显著的节能效果。目前普遍采用的是一段式蓄 热体作为热交换载体，蓄热体采用陶瓷小球和蜂窝陶瓷体，在低温炉和 热处理炉中，这种蓄热式烧嘴不存在任何问题，但在锻造加热炉中，采 用一段蓄热体，经过少则十多天，多则一个月的使用，便出现蓄热体堵 塞现象，严重者可使蓄热体完全失去了热交换的功能。其主要原因在于:锻造加热炉的温度一般都在128(TC左右，被加热的钢材容易产生氧化 皮，氧化皮在排烟过程中容易被吸入蜂窝体的小孔中，虽然换向后空气 进入蓄热体时将蓄热体中的热量带入炉膛的过程中， 一部份氧化皮可被 吹走，但仍有一部份留在蓄热体中。并且为了满足烧嘴的性能要求，即 体积小而热交换载体面积大，普遍采用2-3mm小孔的蜂窝蓄热体，则 更容易造成堵塞现象。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种分段式蓄 热烧嘴，该分段式蓄热烧嘴通过将蓄热烧嘴中传统的蓄热体设计为分段式排 布，且相邻的蓄热体之间设有气流挡板和排渣口，很好的减小了蓄热体的堵 塞，提高了烧嘴的使用效率，延长了烧嘴的使用寿命，节省了因蓄热体堵塞而更换所需的人力。本技术的目的通过下述技术方案实现 一种分段式蓄热烧嘴，主要 由气流管道、以及安装在气流管道内的蓄热体构成，所述蓄热体由至少两段 蓄热分体构成。所述气流管道两端分别为进气排烟口和炉膛接口 ，在所述进气排烟口处 设置有控制阀门。所述靠近炉膛接口的第一段蓄热分体采用大孔结构，其孔径为6-9mm。 所述相邻的蓄热分体之间设有气流挡板和排渣口 。 所述气流挡板安装在气流管道的内壁上。 所述气流挡板小于气流管道的内径。所述排渣口设置在靠近气流挡板的气流管道壁上，且排渣口位于气流挡 板靠近炉膛接口的一侧。所述蓄热分体为蜂窝陶瓷体做成。上述蓄热体由至少两段蓄热分体构成，相邻的蓄热分体之间设有气流挡 板和排渣口。通过蓄热体的锻件氧化皮在气流挡板的作用下，沉积在排渣口 处，然后通过定期清理，将阻挡下来的锻件氧化皮由排渣口排出。由于大孔结构的蓄热体通过锻件氧化皮的能力较好，为了让高温烟气中 夹带的锻件氧化皮能通过第一段蓄热体到达气流挡板进行沉积，所以靠近炉 膛的第一段蓄热分体采用大孔结构，其孔径为6-9mm，除此之外的蓄热体采 用常用的小孔结构，以满足烧嘴的性能要求。综上所述，本技术的有益效果是通过将蓄热烧嘴中传统的蓄热体 设计为分段式排布，且相邻的蓄热体之间设有气流挡板和排渣口，很好的减小了蓄热体的堵塞，提高了烧嘴的使用效率，延长了烧嘴的使用寿命，节省了因蓄热体堵塞而更换所需的人力。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称l一气流管道；2—蓄热分体；3—进气 排烟口； 4一炉膛接口； 5—控制阀门；6—气流挡板；7—排渣口 。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本实 用新型的实施方式不限于此。 实施例如图1所示的一种分段式蓄热烧嘴可知，该分段式蓄热烧嘴主要由气流 管道l、以及安装在气流管道l内的蓄热体构成，其特征在于，所述蓄热体 由至少两段蓄热分体2构成。所述气流管道1两端分别为进气排烟口 3和炉膛接口 4，在所述进气排 烟口 3处设置有控制阀门5;靠近炉膛接口 4的第一段蓄热分体2采用大孔 结构，其孔径为6-9mm;相邻的蓄热分体2之间设有气流挡板6和排渣口 7; 气流挡板6安装在气流管道1的内壁上;气流挡板6小于气流管道1的内径; 排渣口 7设置在靠近气流挡板6的气流管道1壁上，且排渣口 7位于气流挡 板6靠近炉膛接口4的一侧；蓄热分体2为蜂窝陶瓷体做成。当上述分段式蓄热烧嘴应用到工业炉窑的时候，首先打开控制阀门5, 空气通过气流管道1进入炉膛，同时，燃气通过燃气喷枪进入炉膛，上述进 入的空气与燃气在炉膛中进行混合燃烧供工业生产上使用。因为在工业炉窑中，蓄热烧嘴是成对安装，切换使用。所以在间隔一段时间后，控制阀门5换向，炉膛内的高温烟气通过气流管道l排出，在排出 的过程中高温烟气首先通过靠近炉膛接口 4的第一段蓄热分体2，与其进行 热交换，由于第一段蓄热分体2采用大孔结构，其孔径为6-9mm，因此高温 烟气中夹带的锻件氧化皮能通过第一段蓄热体而到达气流挡板6进行沉积； 经过气流挡板6后的高温烟气夹带的锻件氧化皮等杂质绝大部分己经沉积在 排渣口7，然后经过其它蓄热分体2并与其热交换以后排出。再间隔一段时间后，控制阀门5再次换向，空气通过气流管道l进入炉 膛，在通过气流管道1进入炉膛的过程中，进入的低温空气吸收蓄热分体2 的热量，空气温度升高。如此循环往复，以蓄热体为载体，间接地利用高温烟气加热空气燃烧， 可实现热回收率85%以上。并且在使用一定的时间后，打开排渣口7，将沉 积在排渣口7处的杂质排出。为了满足不同使用环境的需要，本技术的气流管道1的形状不限于 图1所示的形状，可以根据用户的需要另行设计。如上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式蓄热烧嘴，主要由气流管道（１）、以及安装在气流管道（１）内的蓄热体构成，其特征在于，所述蓄热体由至少两段蓄热分体（２）构成。

【技术特征摘要】
1、一种分段式蓄热烧嘴，主要由气流管道(1)、以及安装在气流管道(1)内的蓄热体构成，其特征在于，所述蓄热体由至少两段蓄热分体(2)构成。2、 根据权利要求1所述的一种分段式蓄热烧嘴，其特征在于，所述气流 管道(1)两端分别为进气排烟口 (3)和炉膛接口 (4)，在所述进气排烟口(3)处设置有控制阀门(5)。3、 根据权利要求2所述的一种分段式蓄热烧嘴，其特征在于，所述靠近 炉膛接口 (4)的第一段蓄热分体(2)采用大孔结构，其孔径为6-9mm。4、 根据权利要求1所述的一种分段式蓄热烧嘴，其特征在于，所述相邻 的蓄热分体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德均，
申请(专利权)人：邓德均，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]