履带式热缩管加热机制造技术

一种履带式热缩管加热机，由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，两个发热模块设置在机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带和／或下同步传送带与驱动机构连接，驱动机构设置在机架上。发热模块均通过控制导线与加热功率控制器连接，加热功率控制器设置在一个电控装置中。利用两组同步传送带夹持输送热缩管经过加热腔，可实现精密控制加热大批量热缩管，工艺稳定，操作可靠、便利、安全，加工成品率有较大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热技术，尤其涉及电加热设备，特别是一种履带式热縮管加热机。
技术介绍
现有技术中，热縮管加热设备均为单个线束加工结构，虽然与热风枪相比，其工艺稳定性和一致性已有很大提高，但生产效率问题却并未解决。国内外厂商开发了一些类似的采用传送带的热縮管连续加热设备，但这些设备在传送带速度一致性和温度行腔稳定性上仍存在问题，使加工工艺的一致性和设备的一致性得不到很好满足，此外安全保护设计和操作防错功能上都比较粗糙，存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种履带式热縮管加热机，所述的这种履带式热縮管加热机要解决现有技术中热縮管加热机的生产效率低、加工一致性和设备一致性不佳、操作防错和安全保护有缺陷的技术问题。本技术的履带式热縮管加热机由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，其中，所述的两个发热模块设置在所述的机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带或下同步传送带与驱动机构连接，或者上同步传送带和下同步传送带与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架上。进一步的，所述的发热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热縮管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热縮管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在发热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在发热模块背后，热縮管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在同步传送带的后端，传送带调速电路与一个传送带驱动电机连接，所述的传送带驱动电机设置在所述的驱动机构中，电机停转检测器的一端通过信号线与传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个发热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。进一步的，下方的发热模块的表面设置有防护层。进一步的，加热行腔的两侧设置有挡板。具体的，本技术中所述的加热单元散热风扇控制器、热縮管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器、加工计时计件电路、加热功率控制器、加热行腔过热传感器、发热模块位置传感器、电源总开关和电控门安全连锁开关均采用现有技术中的公知方案，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均己了解，在此不再赘述。本技术的工作原理是同步带组由上下两条传送带通过电控或啮合的方式保持相互间的同步，两侧的两个传送带间通过机械和电控机构取得同速同向运动。热縮管线束在传送带上被夹持住并传送通过加热单元中间的温度行腔进行加热，加热过的热縮管线束从传送带末端落入收料盘。同步传送带具有耐高温性。电控装置用于设置和监控加热单元、传送带、热縮管风冷、关机风冷以及其他动作/信号逻辑等，加热时间通过精密控制传送带经过加热单元的速度来实现，温度控制可以控制设定温度值及其上下限和范围，温度未达规定范围时传送带入口被挡住或传送带自行反转防止热縮管线束被送入加热，电控装置还有紧急停机处理、强制散热控制、断电安全连锁、自动计件计时，以及加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线等报警。同步传送带控制采用单片机设定速度曲线和步进电机调速的方式。本技术和己有技术相对比，其效果是积极和明显的。本技术利用两组同步传送带夹持输送热縮管经过加热腔，可实现精密控制加热大批量热縮管，工艺稳定，操作可靠、便利、安全，加工成品率有较大提高。附图说明图1是本技术的履带式热縮管加热机的结构示意图。图2是本技术的履带式热縮管加热机中的电控装置的原理图。具体实施方式如图1所示，本技术的履带式热縮管加热机由机架l、两个发热模块2和两组同步传送带构成，其中，所述的两个发热模块2设置在所述的机架1中，两个发热模块2上下对合，两个发热模块2之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带4和一个下同步传送带5组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带4均设置在下同步传送带5的上方，上同步传送带4或下同步传送带5均与驱动机构6连接，所述的驱动机构6设置在机架1上。如图2所示，进一步的，发热模块2均通过控制导线与一个加热 率控制器7连接，所述的加热功率控制器7设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器8、热縮管冷却风扇控制器9、报警及操作逻辑控制电路IO、传送带调速电路ll、温控器12、断线检测器13、面板控制电路14、电机停转检测器15和加工计时计件电路16，所述的加热单元散热风扇控制器8、报警及操作逻辑控制电路IO、热縮管冷却风扇控制器9、传送带调速电路11、加工计时计件电路16和温控器12并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器8、传送带调速电路11、断线检测器13、电机停转检测器15、面板控制电路14和温控器12分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路10连接，传送带调速电路11、温控器12分别与面板控制电路14连接，断线检测器13串联在发热模块2与加热功率控制器7之间，加热功率控制器7与温控器12连接，加热单元散热风扇控制器8与一个散热风扇17连接，所述的散热风扇17设置在发热模块背后，热縮管冷却风扇控制器9与一个冷却风扇18连接，所述的冷却风扇18设置在同步传送带的后端，传送带调速电路11与一个传送带驱动电机19连接，所述的传送带驱动电机19设置在所述的驱动机构6中，电机停转检测器15的一端通过信号线与传送带驱动电机19连接，报警及操作逻辑控制电路10还连接有一个加热行腔过热传感器20和一个发热模块位置传感器21，电源进线上串联设置有一个电源总幵关22和一个电控门安全连锁开关23。进一步的，下方的发热模块2的表面设置有防护层。进一步的，加热行腔的两侧设置有挡板。在本技术的一个实施例中，同步传送带中的上下两条传送带通过同步齿啮合，加热单元两侧的下方传送带在步进电机驱动下同向同速运动，加热单元两侧上方的传送带在对应下方传送带的带动下同步运动。热縮管线束被放上传送带后，由上下传送带夹持着送入加热行腔，在通过加热行腔过程中热縮管受热收缩。传送带速度决定了热縮管通过加热行腔的时间，即热缩管加热时间。用户在电控装置上通过三位拨码开关可以设置999级不同传送速度，用户还可以在电控装置上设置加热温度及其上下限等，当温度超出设定范围时，传送带开始反转，不允许热縮管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式热缩管加热机，由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，其特征在于：所述的两个发热模块设置在所述的机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带或下同步传送带与驱动机构连接，或者上同步传送带和下同步传送带与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种履带式热缩管加热机，由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，其特征在于所述的两个发热模块设置在所述的机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带或下同步传送带与驱动机构连接，或者上同步传送带和下同步传送带与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架上。2. 如权利要求1所述的履带式热縮管加热机，其特征在于所述的发热模 块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器 设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇 控制器、热縮管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调 速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工 计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制 电路、热縮管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如冈，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]