一种打圈线缆胶布自动收扎机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打圈线缆胶布自动收扎机构，包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构及电控装置；电控装置分别与出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构连接；牵引机构分别与出胶机构和覆盖机构连接；本实用新型专利技术提供了一种包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构的打圈线缆胶布自动收扎机构，且通过电控装置对该出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构进行控制，自动化程度高，能够依次完成对胶带的伸出、牵引、切割、覆盖以及裹紧动作，从而实现对线缆的一体化包胶与收扎，相较于传统人工包胶收扎，有效降低了操作人员工作强度，且能够提升对线缆的包胶以及收扎的速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种打圈线缆胶布自动收扎机构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及线束加工技术，特别是一种打圈线缆胶布自动收扎机构。

技术介绍

[0002]线束加工行业中，长线经常需要卷绕打圈以便加工管理和运输，为使打圈线缆不松散，需要对打圈的线缆使用胶布进行包胶收扎。
[0003]现有技术中，通过人工对打圈线缆进行包胶收扎，操作较为费时费力，在一定程度上影响线缆的出品速率。
[0004]因此，需要一种打圈线缆胶布自动收扎机构，以满足快速对打圈线缆进行包胶收扎的需求。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种打圈线缆胶布自动收扎机构，以解决打圈线缆不便于快速包胶收扎的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种打圈线缆胶布自动收扎机构，包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构及电控装置；其中，所述电控装置分别与所述出胶机构、所述牵引机构、所述切割机构、所述覆盖机构以及所述裹紧机构连接；所述牵引机构分别与所述出胶机构和所述覆盖机构连接。
[0007]进一步的，所述出胶机构包括功能底板、胶带轮以及胶带；所述胶带轮转动安装在所述功能底板上，所述胶带轮的外壁套接所述胶带，所述胶带轮与所述电控装置连接。
[0008]进一步的，所述出胶机构还包括胶带厚度检测开关；所述胶带厚度检测开关设置在所述功能底板上，并与所述胶带抵接；所述电控装置包括报警模块；所述胶带厚度检测开关与所述报警模块连接。
[0009]进一步的，所述牵引机构包括拉胶夹紧气缸以及拉胶气缸；所述拉胶夹紧气缸分别与所述出胶机构和所述拉胶气缸连接；所述拉胶气缸还与所述电控装置连接。
[0010]进一步的，所述切割机构包括切割气缸以及切割刀片；所述切割气缸分别与所述电控装置和所述切割刀片连接。
[0011]进一步的，所述覆盖机构包括升降机构、旋转机构、包胶气缸以及两个夹板；所述升降机构与所述旋转机构连接，且所述升降机构和所述旋转机构均与所述电控装置连接；所述包胶气缸设置在所述旋转机构的底部，且所述包胶气缸连接有两个对称且倾斜设置的包胶爪；两个所述夹板分别设置在所述旋转机构的两侧，且两个所述夹板相向的一侧均设置有夹胶气缸；所述夹胶气缸与所述牵引机构连接。
[0012]进一步的，所述包胶爪呈倒V型。
[0013]进一步的，所述升降机构包括运动座、升降电机、直线导轨、升降块以及直齿条；其中，所述升降电机设置在所述运动座的一侧，且连接有直齿轮，所述升降电机与所述电控装
置连接；所述直线导轨设于所述运动座的另一侧；所述升降块安装于所述直线导轨，且所述升降块与所述旋转机构连接；所述直齿条设于所述升降块，且与所述直齿轮相匹配。
[0014]进一步的，所述旋转机构包括旋转连接件以及旋转电机；所述旋转连接件与所述升降块连接，且所述包胶气缸设于所述旋转连接件的底部，两个所述夹板分别设置在所述旋转连接件的两侧；所述旋转电机设置在所述旋转连接件的顶部，且与所述电控装置连接。
[0015]进一步的，所述裹紧机构包括空心腔体、C型轮、同步轮、四个压紧轮及三个惰轮；所述C型轮、所述压紧轮、所述惰轮以及所述同步轮均设置在所述空心腔体内，且通过同步带相连接；所述空心腔体上设有电机；所述电机与所述同步轮连接。
[0016]如上所述，本技术所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，具有以下有益效果：
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机
[0018]构以及裹紧机构的打圈线缆胶布自动收扎机构，且通过电控装置对该出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构进行控制，自动化程度高，能够依次完成对胶带的伸出、牵引、切割、覆盖以及裹紧动作，从而实现对线缆的一体化包胶与收扎，相较于传统人工包胶收扎，有效降低了操作人员工作强度，且能够提升对线缆的包胶以及收扎的速率。
附图说明
[0019]图1显示为本技术的出胶机构、牵引机构、切割机构以及覆盖机构于一实施例中的主视图。
[0020]图2显示为本技术的打圈线缆胶布自动收扎机构于一实施例中的结构示意图。
[0021]图3显示为本技术的裹紧机构于一实施例中的主视图。
[0022]图4显示为本技术的裹紧机构于一实施例中的侧视图。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]本技术的打圈线缆胶布自动收扎机构用于解决现有技术中线缆包胶收扎费时费力的问题。以下将详细阐述本技术的一种打圈线缆胶布自动收扎机构的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本技术的一种打圈线缆胶布自动收扎机构。
[0026]参阅图1至图4。本技术提供了一种包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构的打圈线缆胶布自动收扎机构，且通过电控装置对该出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构以及裹紧机构进行控制，自动化程度高，能够依次完成对胶带的伸出、牵引、切割、覆盖以及裹紧动作，从而实现对线缆的一体化包胶与收扎，相较于传统人工包胶收扎，有效降低了操作人员工作强度，且能够提升对线缆的包胶以及收扎的速率。
[0027]于一实施例中，本技术提供的打圈线缆胶布自动收扎机构包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构及电控装置。
[0028]具体地，所述电控装置分别与所述出胶机构、所述牵引机构、所述切割机构、所述覆盖机构以及所述裹紧机构的控制端通过电缆连接，用于控制该出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构；所述牵引机构分别与所述出胶机构和所述覆盖机构连接。
[0029]需要说明的是，该出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构及电控装置均未在图中示出。
[0030]需要说明的是，该打圈线缆胶布自动收扎机构的工作原理如下：
[0031]当所述出胶机构拉伸出胶带时，所述牵引机构将该胶带牵引至所述覆盖机构上，并驱动所述切割机构对该胶带切割，使切割后的胶带位于所述覆盖机构上；然后通过该覆盖机构将该切割后的胶带贴设至线缆的外壁；最后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，包括出胶机构、牵引机构、切割机构、覆盖机构、裹紧机构及电控装置；其中，所述电控装置分别与所述出胶机构、所述牵引机构、所述切割机构、所述覆盖机构以及所述裹紧机构连接；所述牵引机构分别与所述出胶机构和所述覆盖机构连接。2.根据权利要求1所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，所述出胶机构包括功能底板、胶带轮以及胶带；所述胶带轮转动安装在所述功能底板上，所述胶带轮的外壁套接所述胶带，所述胶带轮与所述电控装置连接。3.根据权利要求2所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，所述出胶机构还包括胶带厚度检测开关；所述胶带厚度检测开关设置在所述功能底板上，并与所述胶带抵接；所述电控装置包括报警模块；所述胶带厚度检测开关与所述报警模块连接。4.根据权利要求1所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，所述牵引机构包括拉胶夹紧气缸以及拉胶气缸；所述拉胶夹紧气缸分别与所述出胶机构和所述拉胶气缸连接；所述拉胶气缸还与所述电控装置连接。5.根据权利要求1所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，所述切割机构包括切割气缸以及切割刀片；所述切割气缸分别与所述电控装置和所述切割刀片连接。6.根据权利要求1所述的打圈线缆胶布自动收扎机构，其特征在于，所述覆盖机构包括升降机构、旋转机构、包胶气缸以及两个夹板；所述升降机构与所述旋转机构连接，且所述升降机构和所述旋转机构均与所述电控装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，谷海宝，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：