【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物理领域，尤其涉及线束热缩加工技术，特别是一种改进的热缩炉。
技术介绍
1、在线束热缩加工领域中，热缩炉用于线束热缩加工，现有技术中，热缩炉中设置有一个加热腔体，对于粗大的线束，尤其是新能源领域的线束普遍较粗大，一个加热腔体的容积有限，加热腔体中无法放入较多的线束，导致加工效率较低。虽然多工位加热炉可以部分缓解了这一问题，但多工位需要占用更大空间，设备更加复杂，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改进的热缩炉，所述的这种改进的热缩炉要解决现有技术中的热缩炉加工效率较低的技术问题。
2、本技术的一种改进的热缩炉，包括炉体，所述炉体中设置有加热腔，加热腔的前侧面中设置有开口，加热腔的左侧面、右侧面、后侧面、顶面、底面上分别设置有保温板，加热腔中设置有平行间隔分布的上加热板、中间加热板和下加热板，上加热板位于加热腔的上部，下加热板位于加热腔的下部，中间加热板位于上加热板和下加热板之间，上加热板与中间加热板、下加热板与中加热板之间分别形成一个加热空间，上加热板、下加热板为单面加热板，中间加热板为双面加热板，上加热板的下表面中、下加热板的上表面中、中间加热板的上下表面中均各自设置有加热装置，所述炉体上设置有冷却风扇和排风盖板，排风盖板中设置有排风孔，排风孔与加热腔连通。
3、进一步的，所述中间加热板的数量为两个以上且沿加热腔的上下方向间隔排列，任意两个相邻的中间加热板之间分别形成一个加热空间。
4、进一步的，任意一个上加热板、中
5、进一步的，任意一个层隔热板的边缘均各自设置有连通口，所述连通口连通上下两个相邻的加热空间。
6、本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术充分利用热缩炉体的内部空间，通过在炉体内增加单面加热板和双面加热板，上加热板可以对其下侧的加热空间进行加热，下加热板可以对其上侧的加热空间进行加热，中间加热板可以对其上下两侧的加热空间进行加热，实现在一个加热腔中形成多个加热空间，每个加热空间中均可放入一个线缆固定架，同时对多个线缆固定架上的多个线缆进行热缩加工，大大提高线束热缩加工效率。
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1.一种改进的热缩炉，包括炉体，所述炉体中设置有加热腔，加热腔的前侧面中设置有开口，其特征在于：加热腔的左侧面、右侧面、后侧面、顶面、底面上分别设置有保温板，加热腔中设置有平行间隔分布的上加热板、中间加热板和下加热板，上加热板位于加热腔的上部，下加热板位于加热腔的下部，中间加热板位于上加热板和下加热板之间，上加热板与中间加热板、下加热板与中加热板之间分别形成一个加热空间，上加热板、下加热板为单面加热板，中间加热板为双面加热板，上加热板的下表面中、下加热板的上表面中、中间加热板的上下表面中均各自设置有加热装置，所述炉体上设置有冷却风扇和排风盖板，排风盖板中设置有排风孔，排风孔与加热腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种改进的热缩炉，其特征在于：所述中间加热板的数量为两个以上且沿加热腔的上下方向间隔排列，任意两个相邻的中间加热板之间分别形成一个加热空间。
3.根据权利要求2所述的一种改进的热缩炉，其特征在于：任意一个上加热板、中间加热板、下加热板的两侧均各自连接有一个层隔热板，层隔热板的外边缘与保温板连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进的热缩炉
...【技术特征摘要】
1.一种改进的热缩炉，包括炉体，所述炉体中设置有加热腔，加热腔的前侧面中设置有开口，其特征在于：加热腔的左侧面、右侧面、后侧面、顶面、底面上分别设置有保温板，加热腔中设置有平行间隔分布的上加热板、中间加热板和下加热板，上加热板位于加热腔的上部，下加热板位于加热腔的下部，中间加热板位于上加热板和下加热板之间，上加热板与中间加热板、下加热板与中加热板之间分别形成一个加热空间，上加热板、下加热板为单面加热板，中间加热板为双面加热板，上加热板的下表面中、下加热板的上表面中、中间加热板的上下表面中均各自设置有加热装置，所述炉体上设置有冷却风扇和排风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王如冈，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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