热缩管定位的自动抬升对中机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管定位的自动抬升对中机构，包括安装架；抬升对中机构，与安装架相连，包括180度开闭手指气缸、升降板、第一导向柱、第二导向柱、第一拨杆和第二拨杆；升降板上设有对称的第一导向槽和第二导向槽，均包括弧形段和直线段；第一导向柱和第二导向柱分别与180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连，且位于对应的第一导向槽或第二导向槽内与升降板连接；第一拨杆和第二拨杆分别与180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连；拨叉机构，包括第一拨叉和第二拨叉，二者分别与对应的第一拨杆和第二拨杆接触式相连。本实用新型专利技术能够自动完成热缩管的定位动作，确保热缩管定位准确性，提高热缩质量，提高产品质量及生产效率。量及生产效率。量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热缩管定位的自动抬升对中机构


[0001]本技术属于线束加工治具
，具体涉及一种热缩管定位的自动抬升对中机构。

技术介绍

[0002]在线束加工行业里，热缩管加热机被用于很多线束的热缩加工，热缩管加热机在作业前首先要将套在线束上的热缩管定位到合适的位置，这一操作目前基本都由人工完成，占用相当可观的作业时间，而且人工定位热缩管位置的准确性往往难以保证。为了改变人工操作定位热缩管的方式，确保热缩管定位准确性，提高热缩质量，解放部分劳动力，提高生产效率，需要一种热缩管自动定位装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种热缩管定位的自动抬升对中机构，设计巧妙，结构紧凑合理，能够自动完成热缩管的定位动作，确保热缩管定位准确性，提高热缩质量，解放部分劳动力，提高产品质量及生产效率。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种热缩管定位的自动抬升对中机构，包括：
[0006]安装架；
[0007]抬升对中机构，包括180度开闭手指气缸、升降板、第一导向柱、第二导向柱、第一拨杆和第二拨杆；所述180度开闭手指气缸与所述安装架相连；所述升降板上设有对称的第一导向槽和第二导向槽，两个导向槽均包括相连的弧形段和直线段；所述第一导向柱和第二导向柱分别与所述180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连，且位于对应的第一导向槽或第二导向槽内与升降板连接；所述第一拨杆和第二拨杆分别与所述180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连；
[0008]拨叉机构，与所述升降板相连，包括相对设置的第一拨叉和第二拨叉，所述第一拨叉和第二拨叉分别与对应的第一拨杆和第二拨杆接触式相连。
[0009]可选地，所述电极单元包括电极气缸、绝缘块，以及相对设置的两片电极，所述电极气缸固定连接在所述安装架一侧，所述绝缘块一端与所述电极气缸连接，另一端分别与所述两片电极相连。
[0010]可选地，所述两片电极均与第一控制器电连，各电极分别与需热缩的线缆裸露部分触碰，使电极导通，触发第一控制器控制电极气缸拉动绝缘块及电极下沉；所述的180度开闭手指气缸电连接第二控制器，当所述电极单元中的电极导通，电极气缸拉动绝缘块及电极下沉后，180度开闭手指气缸被第二控制器驱动，带动第一夹爪和第二夹爪上下翻转。
[0011]可选地，所述两片电极均设置有腰型孔，由螺丝通过腰型孔连接于绝缘块，两片电极之间距离可调。
[0012]可选地，所述180度开闭手指气缸的左右对称中心线与电极单元的左右对称中心
线及升降板的左右对称中心线重合。
[0013]可选地，当第一导向柱和第二导向柱位于第一导向槽和第二导线槽的直线段时，所述第一夹爪和第二夹爪推动升降板上下运动；当第一导向柱和第二导向柱位于第一导向槽和第二导线槽的弧形段时，所述第一夹爪和第二夹爪不再推动升降板上下运动，而是推动第一拨杆和第二拨杆拨动第一拨叉和第二拨叉做往返相对运动。
[0014]可选地，所述第一拨叉和第二拨叉分别和第一拨叉底座和第二拨叉底座之间弹性连接, 以使拨叉在触碰线缆后随着线缆高度下压。
[0015]可选地，所述拨叉机构还包括导轨、第一导轨滑块、第二导轨滑块、第一拨叉底座、第二拨叉底座、第一导轨限位块和第二导轨限位块，所述导轨固定设置在升降板的上端，所述第一导轨滑块和第二导轨滑块相对设置在所述导轨上，可沿导轨来回滑动；所述第一拨叉底座和第二拨叉底座分别固定连接在第一导轨滑块和第二导轨滑块上；所述第一拨叉和第二拨叉分别连接在第一拨叉底座和第二拨叉底座上；所述第一导轨限位块和第二导轨限位块分别设置在导轨的两端；当180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪翻转驱动升降板上下运动，在第一导向柱和第二导向柱进入导向槽的弧形段后将升降板推到最高位置，所述第一拨杆和第二拨杆分别拨动导轨上的第一拨叉和第二拨叉做往返相对运动。
[0016]可选地，所述热缩管定位的自动抬升对中机构还包括上下运动导向机构，所述上下运动导向机构设于安装架和升降板之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术提供的一种热缩管定位的自动抬升对中机构，设计巧妙，结构紧凑合理，能够自动完成热缩管的定位动作，确保热缩管定位准确性，提高热缩质量，解放部分劳动力，提高产品质量及生产效率
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1是本技术一种实施例的热缩管定位的自动抬升对中机构的整体图；
[0021]图2(a)是本技术一种实施例的热缩管定位的自动抬升对中机构的侧视图；
[0022]图2(b)是本技术一种实施例的热缩管定位的自动抬升对中机构的正视图；
[0023]图3(a)是本技术一种实施例的安装架的正视图；
[0024]图3(b)是本技术一种实施例的安装架的侧视图；
[0025]图4是本技术一种实施例的升降板的结构图；
[0026]图5是本技术一种实施例的限位块的剖视图；
[0027]图中附图标记的含义：1
‑
电极气缸；2
‑
安装架；3
‑
第一拨叉；4
‑
第一拨叉底座；5
‑
第一导轨滑块；6
‑
导轨；7
‑
升降板；8
‑
第一夹爪；9
‑
180度开闭手指气缸；10
‑
绝缘块；11
‑
电极； 12
‑
第一导向柱；13
‑
第一拨杆；14
‑
第一导轨限位块；15
‑
限位块；16
‑
限位调节螺栓；17
‑ꢀ
导向轴承；18
‑
安全防护罩。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0029]在本技术专利的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术专利的限制。
[0030]在本技术专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管定位的自动抬升对中机构，其特征在于，包括：安装架；抬升对中机构，包括180度开闭手指气缸、升降板、第一导向柱、第二导向柱、第一拨杆和第二拨杆；所述180度开闭手指气缸与所述安装架相连；所述升降板上设有对称的第一导向槽和第二导向槽，两个导向槽均包括相连的弧形段和直线段；所述第一导向柱和第二导向柱分别与所述180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连，且位于对应的第一导向槽或第二导向槽内与升降板连接；所述第一拨杆和第二拨杆分别与所述180度开闭手指气缸的第一夹爪和第二夹爪相连；拨叉机构，与所述升降板相连，包括相对设置的第一拨叉和第二拨叉，所述第一拨叉和第二拨叉分别与对应的第一拨杆和第二拨杆接触式相连。2.根据权利要求1所述的一种热缩管定位的自动抬升对中机构，其特征在于：所述热缩管定位的自动抬升对中机构还包括电极单元，所述电极单元包括电极气缸、绝缘块，以及相对设置的两片电极，所述电极气缸固定连接在所述安装架一侧，所述绝缘块一端与所述电极气缸连接，另一端分别与所述两片电极相连。3.根据权利要求2所述的一种热缩管定位的自动抬升对中机构，其特征在于：所述两片电极均与第一控制器电连，各电极分别与需热缩的线缆裸露部分触碰，使电极导通，触发第一控制器控制电极气缸拉动绝缘块及电极下沉；所述的180度开闭手指气缸电连接第二控制器，当所述电极单元中的电极导通，电极气缸拉动绝缘块及电极下沉后，180度开闭手指气缸被第二控制器驱动，带动第一夹爪和第二夹爪上下翻转。4.根据权利要求2所述的一种热缩管定位的自动抬升对中机构，其特征在于：所述两片电极均设置有腰型孔，由螺丝通过腰型孔连接于绝缘块，两片电极之间距离可调。5.根据权利要求2所述的一种热缩管定位的自动抬升对中机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莹，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：