圆筒的轴向压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆筒的轴向压力试验装置，包括套在被试验圆筒［４］两端的球座盘［２］和底盘［３］；球头［１］之球面置入球座盘［２］上面的凹球面内，其矩形柄与前梁［５］连接；底盘［３］固定在后梁［６］上；前梁［５］和后梁［６］的两端用拉杆［７］连接，一侧的拉杆［７］中依次接入拉式作动筒［８］和力传感器［９］；拉式作动筒［８］与液压油车连接；力传感器［９］与ＹＪ－Ｘ４静态电阻应变仪连接。本实用新型专利技术解决了承力圆筒进行轴向压力试验时的轴向力精度问题，取得了结构简单、操作方便、模拟精确等有益效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱形筒体进行轴向压力试验的强度试验装置。
技术介绍
一些复杂构件中，经常会设计圆柱形筒体部件，既作为一贮存物品的部 件，又在整个构件中起着承力构件的作用，对这样的圆筒部件，为了考核其 结构强度是否满足使用要求，必须对其进行轴向承载能力的强度进行试验考 核，通常采用在圆筒上端面盖上一个圆形钢板或加力帽后，在其上面施加压 力的方法来进行试验，这样的方法在保证压力中心位置和压力方向上的精度 较差，即容易造成压心位置偏离和压力方向并不真正沿着圆筒轴线方向，从 而影响试验精度，甚者会导致被试验件圆筒提前失稳而遭致破坏，不能准确 反映其实际承载能力。
技术实现思路
为了提高圆筒轴向压力强度试验中轴向压力施加精度问题，本技术 的目的是提供一种圆筒的轴向压力试验装置，通过试验装置对于所施加的力 以更加合理方式传递到圆筒上，来提高试验加载精度，即从保证其所施加的 压力位置位于圆筒之圆心处，压力方向沿着圆筒轴向方向，即压力方向与圆 筒轴线重合，以此提高试验加载精度，使试验结果更为真实。为了达到上述目的，本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是 提供一种圆筒的轴向压力试验装置，该装置包括-球座盘，套在被试验圆筒的上端；球头之球面部分置入球座盘上面的凹 球面内，球头之矩形柄与前梁的中心位置连接；底盘，套在被试验圆筒的下端；底盘固定在后梁的中心位置上； 前梁和后梁的两端分别用拉杆进行连接，其中一侧的拉杆中依次接入拉 式作动筒和力传感器；拉式作动筒的端头部具有可保持上下垂直伸縮的活塞 杆，该活塞杆与力传感器连接；所述的拉式作动筒与外围的液压油车连接； 所述的力传感器与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接。本技术一种圆筒的轴向压力试验装置，由于采取具有自适应的球头 和球座盘之凹球面连接方式来进行力传递的压力技术方案，因此，从试验装 置的力传递方面来提高所加轴向力的位置和方向精度问题，本技术可用 于各种直径和各种载荷大小的圆筒进行轴向压力试验，该装置属于自平衡系 统，可重复使用并方便移动，其试验结果更加准确可靠。本技术取得了 结构简单、操作方便、模拟精确、可重复应用等有益效果。附图说明图1是本技术圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图2是球头之外形图3是球座盘之外形图4是底盘之外形图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的优选实施例。图1是本技术圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图，如图1的实施 例所示，该装置包括球头l、球座盘2、底盘3、前梁5、后梁6、拉杆7、 拉式作动筒8和力传感器9。其配置连接关系描述如下球座盘2，试验时，套在被试验圆筒4的上端；球头l之球面部分置入球 座盘2上面的凹球面内，球头1之矩形柄与前梁5连接，用螺钉固定在前梁5 的中心位置上。底盘3，试验时，套在被试验圆筒4的下端，底盘3通过四个螺钉孔固定 在后梁6的中心位置上。前梁5和后梁6的两端分别用拉杆7进行连接，其中一侧的拉杆7中依 次接入拉式作动筒8和力传感器9;也可一侧拉杆系统接入拉式作动筒8而另 一侧接入力传感器9。拉式作动筒8的端头部具有可保持上下垂直伸縮的活塞 杆，该活塞杆与力传感器9连接；拉式作动筒8与外围的液压油车连接，通 过外围的液压设备控制其活塞杆移动而产生拉力。力传感器9与外围的YJ-X4 静态电阻应变仪连接，显示力的大小。图2是上述球头1之外形图；球头1由半球和矩形柄组成，其半球半径 与球座盘2上部的凹球面半径相同，其矩形柄上有一圆孔用于与前梁5的中 心位置通过螺钉进行连接，前梁5两边对称。图3是上述球座盘之外形图；球座盘2的下部为一圆柱腔体，其内径比 被试验圆筒4外径稍大，使被试验圆筒4上端部置入其中，配合精度按照试 验精度要求进行设计。球座盘2上表面的中心区具有一个凹球面，凹球面的 半径与球头1的半球半径相同；球座盘2侧面(圆柱面)打有一螺纹孔，用 于吊装和平衡其自身重量时连接用。图4是底盘之外形图，底盘3的上部为一圆柱腔体，其内径比被试验圆 筒4外径稍大，使被试验圆筒4的下端部置入其中，配合精度按照试验精度 要求进行设计。底盘3的底面为平面，底面的中部有四个均布的螺纹孔，用 于固定后梁6，使得后梁6两边对称。底盘3侧面(圆柱面)打有一螺纹孔， 用于吊装和平衡其自身重量时连接用。下面对本技术的动作过程和原理进行描述。本技术的装置通过对球头1、球座盘2、底盘3以及前梁5、后梁6的 加工精度来保证所加压力的中心位置。外围的液压油车施加的压力通过拉式 作动筒8之活塞杆收缩，由拉杆7、前梁5和后梁6，并在上部通过球头l传 递到球座盘2，在下部则传递到底盘3，再由球座盘2和底盘3传递到被试验圆筒4上，压力传递方向由于球头1之球面与球座盘2之凹球面为球面接触， 具有自适应特性，因而保证了压力方向与圆筒轴线方向相一致，前梁5、后梁 6均为两边对称，依靠杠杆平衡原理，确保了两边拉杆系统中拉力相等，进而 确保了合力位于圆筒中心位置。本技术圆筒轴向压力试验装置由于采取上述的技术方案，因此，从 试验装置的力传递方面来提高所加轴向力的位置和方向精度问题，本装置可 用于各种直径和各种载荷大小的圆筒进行轴向压力试验，该装置属于自平衡 系统，可重复使用并方便移动，其试验结果更加准确可靠。本技术取得 了结构简单、操作方便、模拟精确、可重复应用等有益效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒的轴向压力试验装置，其特征在于，该装置包括：　　　　球座盘［２］，套在被试验圆筒［４］的上端；球头［１］之球面部分置入球座盘［２］上面的凹球面内，球头［１］之矩形柄与前梁［５］的中心位置连接；　　　　底盘［３］，套在被试验圆筒［４］的下端；底盘［３］固定在后梁［６］的中心位置上；　　　　前梁［５］和后梁［６］的两端分别用拉杆［７］进行连接，其中一侧的拉杆［７］中依次接入拉式作动筒［８］和力传感器［９］；所述拉式作动筒［８］的端头部具有可保持上下垂直伸缩的活塞杆，所述的活塞杆与力传感器［９］连接；所述的拉式作动筒［８］与外围的液压油车连接；所述的力传感器［９］与外围的ＹＪ－Ｘ４静态电阻应变仪连接。

【技术特征摘要】
1、一种圆筒的轴向压力试验装置，其特征在于，该装置包括球座盘[2]，套在被试验圆筒[4]的上端；球头[1]之球面部分置入球座盘[2]上面的凹球面内，球头[1]之矩形柄与前梁[5]的中心位置连接；底盘[3]，套在被试验圆筒[4]的下端；底盘[3]固定在后梁[6]的中心位置上；前梁[5]和后梁[6]的两端分别用拉杆[7]进行连接，其中一侧的拉杆[7]中依次接入拉式作动筒[8]和力传感器[9]；所述拉式作动筒[8]的端头部具有可保持上下垂直伸缩的活塞杆，所述的活塞杆与力传感器[9]连接；所述的拉式作动筒[8]与外围的液压油车连接；所述的力传感器[9]与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接。2、 如权利要求1所述的轴向压力试验装置，其特征在于所述的球头[l] 由半球和矩形柄组成，其半球半径与所述的球座盘[2]上部的凹球面半径相 同，其矩形柄上具有一圆孔，通过螺钉与前梁[5]的中心位置连接，前梁[5] 两边对称。3、 如权利要求l所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：严德金，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]