密封部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种密封部件的制造方法，在薄膜状、薄片状或者板状的基材（５）的两表面一体成形密封垫片，其中，为了在基材（５）的表面不形成毛刺，且能够在基材（５）的两表面成形密封垫片，使形成在基材（５）与重合于所述基材一侧的第一分体模（１１）之间且有开口成形材料供应浇口（１１ｂ）的第一空腔（１４）、与形成在基材（５）与重合于所述基材另一侧的第二分体模（１２）之间的第二空腔（１５），通过开设于基材（５）的第一连通孔（５１）而相互连通，将开口于第一空腔（１４）中的成形材料的合流部的第一排气孔（１１ｃ）、与在第二空腔（１５）中的成形材料的合流部位于在基材（５）上开设的第二连通孔（５２）上而开口的第二排气孔（１１ｄ），从基材（５）的表面分开而设置在第一分体模（１１）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及如用于密封形成于燃料电池组的各燃料电池单元的通路的燃料电池 用密封件等，在薄膜、薄片或者板状的基框中一体成形由橡胶材料或者具有橡胶状弹性 的合成树脂材料构成的密封垫片(gasket)的。
技术介绍
燃料电池具有如下堆叠构造将含有在电解质膜的两表面设置有一对电极层的 MEA (Membrane Electrode Assembly 膜-电极复合体)的发电体以隔板(separator)夹持作为燃料电池单元，进一步将该燃料电池单元多个进行层叠。并且，空气(氧气)从形 成在各隔板的一侧面上的空气通路被供应至一侧的触媒电极层(空气极)，燃料气体(氢 气)从形成在各隔板的另一侧面上的燃料气体通路被供应至另一侧的触媒电极层(燃料 极)，通过作为水电解的逆反应的电化学反应，即从氢气和氧气生成水的反应，产生电 力。因此，在各燃料电池单元中设置密封部件，用于防止燃料气体、空气、由上述 电化学反应而生成的水、或残余空气等的泄漏。并且，作为这种密封部件，已知有在如 隔板或者合成树脂薄膜等的薄膜状、薄片状或者板状的基材上一体成形由橡胶材料或者 具有橡胶状弹性的合成树脂材料构成的密封垫片(例如，参照下述的专利文献1)。现有技术文献专利文献1:日本专利第3820883号公报图7是示出在薄板状的基材的两表面上一体成形密封垫片的密封部件的剖面 图，图8是示出用于制造图7的密封部件的现有技术的剖面图，S卩，图7中示出的密封部 件包括薄板状的基材1、以及一体地设置在薄板状的基材1的表里两表面并且由橡胶材料 或者具有橡胶状弹性的合成树脂材料构成的密封垫片2，该密封垫片2具有粘接于基材1 的基部2a、以及从基部2a的上面隆起呈山形的密封唇2b，通过以适当的压缩余量紧密接 触于层叠的未示出的隔板等，从而发挥对于上述燃料气体和空气的密封机能。在该密封部件中，使用液状的成形材料通过LIM (Liquid InjectionMolding 液体 喷射成形)等公知的成形方法将密封垫片2 —体成形于基材1上。具体地说，如图8所 示，使用分体模101-103构成的金属模100，将基材1定位固定在分体模102与103之间， 在形成于该基材1与分体模102、103的内表面之间并且在通过开设于基材1的连通孔Ia 而相互连通的环状空腔104、105内，经过形成于分体模101、102的浇注口(sprue) 100a、 横浇道(ruraierUOOb以及浇口(gate) IOOc填充液状的成形材料，使其架桥硬化。这里，由于密封垫片2是连成环状(无端形状)的，并且将其成形的空腔104、 105也是相同形状，因此，通过浇口 IOOc以及连通孔Ia填充于空腔104、105的液状的成 形材料，从浇口 IOOc以及连通孔Ia向其周向两侧分岔流入空腔104、105内，在与浇口 IOOc以及连通孔Ia的相反侧合流。并且，在该合流部分104a、105a中，由于残留空气、 或来自于成形材料的挥发气体而容易产生成形不良，因此，沿着基材1与分体模102、103的重合面形成用于释放这样的残留空气和挥发气体的排气槽104b、105b。因此，如 图7所示，用这样的方法制造的密封部件由于流入排气槽104b、105b的成形材料形成了 从密封垫片2的基部2a沿基材1的表面延伸的毛刺(burr) 2c。但是，根据如上述的成形方法，例如在密封垫片2的密封唇2b紧密接触于形成 在隔板的槽的底面的情况下，由于排气槽104b、105b而形成的毛刺2c没有收纳在所述槽 内，对于密封垫片2的密封性带来不良影响，成为基材1歪斜的原因，因此，在密封垫片 2成形后必须除去这样的毛刺2c。特别是，在基材1的两表面设置密封垫片2的情况下， 由于毛刺2c存在于基材1的两表面，因此，其除去作业需要花费很长时间，并且，在除 去毛刺时也会导致基材1损坏
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)本专利技术鉴于以上内容而作出的，其技术课题在于提供一种能够在基材的表面不 形成毛刺，且在基材的两表面成形密封垫片的方法。(解决技术问题的技术方案)作为有效解决上述技术问题的方法，本专利技术第1方面涉及的密封部件的制造方 法，在薄膜状、薄片状或者板状的基材的两表面一体成形密封垫片的密封部件的制造方 法中，其特征在于，使形成在所述基材与重合于所述基材一侧的第一分体模之间且开口 有成形材料供应浇口的第一空腔、与形成在所述基材与重合于所述基材另一侧的第二分 体模之间的第二空腔，通过开设于所述基材的第一连通孔而相互连通，将开口于所述第 一空腔中的成形材料的合流部的第一排气孔、与在所述第二空腔中的成形材料的合流部 位于在所述基材上开设的第二连通孔上而开口的第二排气孔，从所述基材的表面分开而 设置在所述第一分体模上。S卩，在该方法中，从成形材料供应浇口供应至第一空腔的成形材料，通过开设 于基材的第一连通孔供应至第二空腔，来自第一空腔中的成形材料的合流部的残留空气 和挥发气体，通过第一分体模中的第一排气孔排出，来自第二空腔中的成形材料的合流 部的残留空气和挥发气体，通过基材中的第二连通孔以及第一分体模中的第二排气孔排 出。并且，由于该第一以及第二排气孔都设置于第一分体模，因此，金属模分体构造不 复杂，并且由于形成于该第一以及第二排气孔的毛刺从基材的表面分开，因此，能够容 易地进行毛刺的除去工作。并且，本专利技术第2方面涉及的，在薄膜状、薄片状或者板 状的基材的两表面一体成形密封垫片的中，其特征在于，使形成在 所述基材与重合于所述基材一侧的第一分体模之间且开口有成形材料供应浇口的第一空 腔、与形成在所述基材与重合于所述基材另一侧的第二分体模之间的第二空腔，通过在 与所述成形材料供应浇口相对应的位置开设于所述基材的第一连通孔、以及在所述第一 以及第二空腔中的成形材料的合流部开设于所述基材的第二连通孔而相互连通，将在与 所述第二连通孔相对应的位置开口的排气孔，从所述基材的表面分开而设置在所述第一 分体模上。S卩，在该方法中，从成形材料供应浇口供应至第一空腔的成形材料，通过开设于基材的第一连通孔供应 至第二空腔，来自第一空腔中的成形材料的合流部的残留空气 和挥发气体，通过第一分体模中的排气孔排出，来自第二空腔中的成形材料的合流部的 残留空气和挥发气体，也经过基材中的第二连通孔由上述排气孔排出。因此，由于排气 孔兼作来自第一以及第二空腔双方的排气途径，因此金属模分体构造不复杂，并且由于 形成于排气孔的毛刺从基材的表面分开，同时其形成地方也减少，因此，能够容易地进 行毛刺的除去工作。(专利技术的效果)根据本专利技术第1方面涉及的，在基材的两表面成形密封垫 片的过程中，由于来自基材两侧的第一以及第二空腔中的成形材料的合流部的残留空气 和挥发气体通过设置于第一分体模的第一以及第二排气孔排出，因此，金属模构造不复 杂，并且能够达到在基材的表面不会形成毛刺的效果。根据本专利技术第2方面涉及的，除了具有与本专利技术第1方面相 同的效果之外，由于来自基材两侧的第一以及第二空腔中的成形材料的合流部的残留空 气和挥发气体通过第一以及第二空腔共有的排气孔排出，因此，能够使金属模构造进一 步简化。附图说明图1是示出在基材的两表面一体成形延长形状互不相同的密封垫片的密封部件 的剖面图。图2是示出用于制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封部件的制造方法，在薄膜状、薄片状或者板状的基材的两表面一体成形密封垫片的密封部件的制造方法中，其特征在于，使形成在所述基材与重合于所述基材一侧的第一分体模之间且开口有成形材料供应浇口的第一空腔、与形成在所述基材与重合于所述基材另一侧的第二分体模之间的第二空腔，通过开设于所述基材的第一连通孔而相互连通，将开口于所述第一空腔中的成形材料的合流部的第一排气孔、与在所述第二空腔中的成形材料的合流部位于在所述基材上开设的第二连通孔上而开口的第二排气孔，从所述基材的表面分开而设置在所述第一分体模上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡部茂，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]