适用于松散状反应物的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于松散状反应物的反应釜，旨在提供一种能够将反应釜内的松散状物料压实，装釜量大，反应时间短，生产成本低的反应釜。在反应釜本体顶部和反应釜本体底部之间密封连接有至少两根互相平行的升降丝杠，升降电机通过同步传动机构分别与每个升降丝杠连接，在反应釜本体内有压板，在压板上与每个升降丝杠相应的位置有过孔，在每个过孔上有与压板固定连接的传动盒体，在传动盒体内有与传动盒体内部空间相匹配并与升降丝杠螺纹连接的传动块。本实用新型专利技术的反应釜内安装有由升降丝杠带动的压板，通过压板的升降压实反应釜内的松散状物料，提高装釜量，从而提高产能。由于压实的物料传热效率高，能够缩短反应时间，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，更具体的说，是涉及一种适用于松散状反应物的反应釜。
技术介绍
在化工生产中，有时反应物为松散状。当用普通的反应釜填装此种物料时，由于反 应物的视密度很小，反应釜内填装的物料少，产能很低，不能达到工业化生产的基本要求。 同时，由于反应物为松散状，传热效率很低，将会大大延长反应时间，并由此提高生产成本。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将反应釜内的松散 状物料压实，物料装釜量大，反应时间短，生产成本低的反应釜。 本技术通过下述技术方案实现 —种适用于松散状反应物的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上部设置 有物料进口 ，所述反应釜本体底部设置有出料口 ，在反应釜本体内设置有搅拌桨，所述搅拌 桨通过搅拌轴及传动机构与搅拌电机连接，其特征在于，在反应釜本体顶部和反应釜本体 底部之间密封连接有至少两根互相平行的升降丝杠，升降电机通过同步传动机构分别与每 个升降丝杠连接，在反应釜本体内设置有与升降丝杠垂直的压板，所述压板上设置有搅拌 桨过孔和与反应釜本体上部物料进口相对的进料口，在压板上与每个升降丝杠相应的位置 分别设置有过孔，在每个过孔上设置有与压板固定连接的传动盒体，在传动盒体上、下两个 端面上与升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在传动盒体内设置有与传动盒体内部空间 相匹配的传动块，每个升降丝杠分别穿过压板上的过孔、传动盒体下端面的过孔与传动块 螺纹连接，并穿过传动盒体上端面的过孔。 在压板与反应釜本体底部之间设置有套在每个升降丝杠外部的伸縮保护套。所述伸縮保护套由多个直径不同、互相套入的套管可伸縮连接而成，最上端的套管通过法兰与压板连接，最下端的套管通过法兰与反应釜本体底部连接。 所述传动盒体为多边形，所述传动块为卡住传动盒体的多边形。 升降丝杠的两端分别为光轴，每个升降丝杠下端的光轴部分分别与固定在反应釜本体底部的轴套连接，每个升降丝杠上端的光轴部分与反应釜本体之间分别通过密封轴套密封，升降电机通过同步传动机构分别与每个升降丝杠上端的光轴部分连接。 在升降丝杠上部固定有上限位开关。 本技术具有下述技术效果 本技术的反应釜内安装有由升降丝杠带动的压板，能够通过压板的升降压实 反应釜内的松散状物料，提高装釜量，从而提高产能。同时，由于压实的物料传热效率高，能 够大大縮短反应时间，降低生产成本。附图说明图1为本技术适用于松散状反应物的反应釜的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。 图1为本技术适用于松散状反应物的反应釜的示意图，包括反应釜本体10， 反应釜本体10上部设置有物料进口 3，反应釜本体IO底部设置有出料口 14，在反应釜本体 内设置有搅拌桨13，搅拌桨13通过搅拌轴4及传动机构与搅拌电机连接。在反应釜本体 顶部和反应釜本体底部之间密封连接有至少两根互相平行的升降丝杠6，升降电机1通过 同步传动机构分别与每个升降丝杠连接，在反应釜本体内设置有与升降丝杠垂直的压板9， 压板9上设置有搅拌桨过孔和进料口 11。为了防止压板在工作过程中产生变形影响生产 的顺利进行，压板不直接由丝杠带动，而是采用丝杠带动传动块，传动块带动传动盒体和压 板的结构设计。具体结构为在压板9上与每个升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在每 个过孔上设置有与压板固定连接的传动盒体7，在传动盒体上、下两个端面上与升降丝杠相 应的位置分别设置有过孔，在传动盒体内设置有与传动盒体内部空间相匹配的传动块8，每 个升降丝杠分别穿过压板上的过孔、传动盒体下端面的过孔与传动块螺纹连接，并穿过传 动盒体上端面的过 L。传动盒体内部空间的大小应该使传动块在传动盒体内上下空间内有 限移动，而传动块不做连轴转。为了防止传动块在传动过程中连轴转，所述传动盒体为多边 形，所述传动块为卡住传动盒体形状的多边形，升降丝杠转动时，传动块的边缘卡住传动盒 体内壁，从而保障传动块能够被传动盒体锁定，同时，传动块与传动盒体之间又有一定的自 由度。 其中，同步传动机构可以采用皮带同步传动机构、齿轮同步传动机构、链同步传动 机构。 为了防止反应物缠绕升降丝杠，在压板9与反应釜本体底部之间设置有套在每个 升降丝杠外部的伸縮保护套12。压板上升时，伸縮保护套被拉伸，压板下降时，伸縮保护套 收縮。伸縮保护套可以采用各种能够拉伸和收縮的结构形式。本实施例中的伸縮保护套采 用由多个直径不同、互相套入的套管可伸縮连接而成的拉杆天线形式的结构，最上端的套 管通过法兰与压板连接，最下端的套管通过法兰与反应釜底部连接。 为了简化传动结构，升降丝杠的两端分别为光轴，每个升降丝杠下端的光轴部分 分别与固定在反应釜本体底部的轴套15连接，每个升降丝杠上端的光轴部分与反应釜本 体之间分别通过密封轴套5密封，升降电机通过同步传动机构分别与每个升降丝杠上端的 光轴部分连接。 为了保障丝杠上升的上行程，在升降丝杠上部固定有上限位开关2。 使用时，先将压板上升到反应釜顶部由上限位开关限定的位置。松散状反应物从反应釜本体上的物料进口 、压板上的进料口装入反应釜内。装满后，启动升降电机，通过升降丝杠的转动带动压板下降，挤压反应物，当反应物达到一定的视密度时，升降电机停止，使压板停止下降。升降电机反向转动，压板上升到最上端，触动上限位开关，升降电机停止。继续装反应物，重复上述过程。经过多次操作，可使更多的松散状反应物装入反应釜内，从而达到工业化生产的目的。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种适用于松散状反应物的反应釜进行了特别 描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围 的情况下，所有的变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求一种适用于松散状反应物的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上部设置有物料进口，所述反应釜本体底部设置有出料口，在反应釜本体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌轴及传动机构与搅拌电机连接，其特征在于，在反应釜本体顶部和反应釜本体底部之间密封连接有至少两根互相平行的升降丝杠，升降电机通过同步传动机构分别与每个升降丝杠连接，在反应釜本体内设置有与升降丝杠垂直的压板，所述压板上设置有搅拌桨过孔和与反应釜本体上部物料进口相对的进料口，在压板上与每个升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在每个过孔上设置有与压板固定连接的传动盒体，在传动盒体上、下两个端面上与升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在传动盒体内设置有与传动盒体内部空间相匹配的传动块，每个升降丝杠分别穿过压板上的过孔、传动盒体下端面的过孔与传动块螺纹连接，并穿过传动盒体上端面的过孔。2. 根据权利要求1所述的适用于松散状反应物的反应釜，其特征在于，在压板与反应 釜本体底部之间设置有套在每个升降丝杠外部的伸縮保护套。3. 根据权利要求1所述的适用于松散状反应物的反应釜，其特征在于，所述传动盒体 为多边形，所述传动块为卡住传动盒体的多边形。4. 根据权利要求2所述的适用于松散状反应物的反应釜，其特征在于，所述伸縮保护 套由多个直径不同、互相套入的套管可伸縮连接而成，最上端的套管通过法兰与压板连接， 最下端的套管通过法兰与反应釜本体底部连接。5. 根据权利要求1或2或3所述的适用于松散状反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于松散状反应物的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上部设置有物料进口，所述反应釜本体底部设置有出料口，在反应釜本体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌轴及传动机构与搅拌电机连接，其特征在于，在反应釜本体顶部和反应釜本体底部之间密封连接有至少两根互相平行的升降丝杠，升降电机通过同步传动机构分别与每个升降丝杠连接，在反应釜本体内设置有与升降丝杠垂直的压板，所述压板上设置有搅拌桨过孔和与反应釜本体上部物料进口相对的进料口，在压板上与每个升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在每个过孔上设置有与压板固定连接的传动盒体，在传动盒体上、下两个端面上与升降丝杠相应的位置分别设置有过孔，在传动盒体内设置有与传动盒体内部空间相匹配的传动块，每个升降丝杠分别穿过压板上的过孔、传动盒体下端面的过孔与传动块螺纹连接，并穿过传动盒体上端面的过孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，
申请(专利权)人：优顿天津精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]