间歇式固体与液体的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间歇式固体与液体的分离装置，旨在提供一种适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的间歇式固体与液体的分离装置。在底座上固定有上端密闭的分离外筒，分离外筒下端安装有可开启密封盖，分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，分离内筒壁上有多个分离孔，分离内筒内有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块，滑块上有多个通孔，在分离外筒的下端有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端有与分离内筒连通的进料口，所述滑块与滑块驱动机构连接。本实用新型专利技术的分离装置分离出的液体是有价值的物料，而且，结构简单，成本低，使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种间歇式固体与液体的分离装置。
技术介绍
在化工工业生产中，反应过程中间或反应完毕后往往需要对固液混合物料进行分 离提纯。目前，常用的分离提纯是采用萃取或离心的方法进行，这些方法对于液体物料是被 分离的物料且固体物料比重较大时的固液物料分离效果很好。但是，当液体物料是有价值 的物料，固体物料是需要被分离的杂质，且固体物料的比重小，如固体物料的性状是蓬松状 或纤维状时，固体物料容易堵塞液体流出孔，使得固液分离十分困难。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于比重较小且容易 堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的间歇式固体与液 体的分离装置。 本技术通过下述技术方案实现 —种间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒， 在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封盖，所述分离 外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，所述分离内筒 内设置有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块，所述滑块上设置有多个通孔，在分离外筒的 下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料 口 ，所述滑块与滑块驱动机构连接。 所述滑块驱动机构为丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括穿过滑块的中心置 于分离内筒内并与滑块之间螺纹连接的丝杠，所述丝杠上端为光轴，所述丝杠上端的光轴 通过密封轴套与分离外筒之间密封，所述丝杠的光轴部分通过传动机构与滑块驱动电机连 接。 所述丝杠的下端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与丝杠下端相应的位置设置有丝杠限位槽，所述丝杠下端光滑的锥形置于丝杠限位槽内。 所述分离外筒和分离内筒倾斜放置。 所述分离外筒下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。 所述分离内筒壁上分离孔的直径为2-3mm。 所述分离内筒和分离外筒分别为圆柱形，所述滑块为圆柱形。 本技术具有下述技术效果 本技术的分离装置适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之 间的分离，分离出的液体是有价值的物料，可以返回反应釜中再次使用。而且，结构简单，成 本低，使用方便。附图说明图1为本技术间歇式固体与液体的分离装置的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。 图1为本技术间歇式固体与液体的分离装置的示意图，包括底座11、分离外 筒7、分离内筒8，在底座11上固定有上端密闭的分离外筒7，所述分离外筒7下端安装有可 开启密封盖13。为了方便使用，所述分离外筒下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。 所述分离外筒7内固定有两端开口的分离内筒8，分离内筒壁上设置有多个分离孔10，分离 孔的直径一般为2-3mm。分离内筒8内设置有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块4，滑块4 上设置有多个通孔5，以便滑块在挤压物料的过程中混合物料中的液体从孔中流出，提高分 离效果。在分离外筒7的下端设置有与分离外筒连通的出料口 12，在分离外筒的上端设置 有与分离内筒连通的进料口 6，滑块4与滑块驱动机构连接。其中，滑块驱动机构可采用丝 杠驱动机构、液压驱动机构、汽缸驱动机构等。 本实施例中的滑块驱动机构采用丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括穿过滑块 4的中心置于分离内筒内并与滑块之间螺纹连接的丝杠9，丝杠9上端为光轴，丝杠上端的 光轴通过密封轴套3与分离外筒之间密封，所述丝杠的光轴部分通过传动机构2与滑块驱 动电机1连接。丝杠的光轴部分与滑块驱动电机之间的传动机构为皮带传动机构、链传动 机构、齿轮传动机构中的任一种。 为了保障丝杠的稳定性，所述丝杠的下端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与丝 杠下端相应的位置设置有丝杠限位槽，所述丝杠下端光滑的锥形置于丝杠限位槽内。 所述分离外筒和分离内筒倾斜放置，倾斜的最佳角度为30-50度。所述分离内筒 和分离外筒分别为圆柱形，所述滑块为圆柱形。 使用时，滑块在分离内筒的上端。固液混合物从进料口进入分离内筒中，液体物料 从分离内筒壁的分离孔进入分离外筒中，蓬松状或纤维状固体物料被留在分离内筒中，并 附着在分离内筒壁上。分离出的液体物料从出料口排出。当蓬松状或纤维状固体物料积累 到一定程度，液体物料的流速降低，说明蓬松状或纤维状固体物料堵塞了分离孔，关闭进料 口上的阀门，启动滑块驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块沿分离内筒壁滑动，将分离内 筒壁上的蓬松状或纤维状固体物料刮出并向下挤压到筒底，形成一个比较干燥的滤饼在筒 底暂存。滑块驱动电机反向转动，滑块又回到上端。再次开启进料口进行过滤。当筒底滤 饼较厚时，打开分离外筒下端的可开启密封盖，启动滑块驱动电机，滑块将滤饼推出。盖上 可开启密封盖，重复上述过程。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种间歇式固体与液体的分离装置进行了特别 描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围 的情况下，所有的变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求一种间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒，在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封盖，所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，所述分离内筒内设置有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块，所述滑块上设置有多个通孔，在分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料口，所述滑块与滑块驱动机构连接。2. 根据权利要求1所述的间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述滑块驱动 机构为丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括穿过滑块的中心置于分离内筒内并与滑块之间螺纹连接的丝杠，所述丝杠上端为光轴，所述丝杠上端的光轴通过密封轴套与分离外筒 之间密封，所述丝杠的光轴部分通过传动机构与滑块驱动电机连接。3. 根据权利要求2所述的间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述丝杠的下 端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与丝杠下端相应的位置设置有丝杠限位槽，所述丝杠 下端光滑的锥形置于丝杠限位槽内。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的间歇式固体与液体的分离装置，所述分离外筒 和分离内筒倾斜放置。5. 根据权利要求4所述的间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离外筒 下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。6. 根据权利要求4所述的间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离内筒 壁上分离孔的直径为2-3mm。7. 根据权利要求4所述的间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离内筒 和分离外筒分别为圆柱形，所述滑块为圆柱形。专利摘要本技术公开了一种间歇式固体与液体的分离装置，旨在提供一种适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的间歇式固体与液体的分离装置。在底座上固定有上端密闭的分离外筒，分离外筒下端安装有可开启密封盖，分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，分离内筒壁上有多个分离孔，分离内筒内有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块，滑块上有多个通孔，在分离外筒的下端有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端有与分离内筒连通的进料口，所述滑块与滑块驱动机构连接。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒，在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封盖，所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，所述分离内筒内设置有与分离内筒内壁之间可滑动的滑块，所述滑块上设置有多个通孔，在分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料口，所述滑块与滑块驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，
申请(专利权)人：优顿天津精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]