固体粉态调节球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了固体粉态调节球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、上轴套、下轴套、紧定螺钉、限位块、后盖、阀座组件、螺钉等。本实用新型专利技术采用一体式阀杆，保证了强度及通信度；采用部分球面型带“V”型切口的阀芯，改变了阀门的流量特性，使阀门具有调节性能，且具有自动剪切功能，增加了阀门的使用寿命；采用蝶簧预紧，保证了阀座的密封比压；采用防尘垫，防止了渣粉态介质进入弹簧孔而使弹簧失效；阀芯表面及阀座密封面均采用特殊处理，在表面喷涂或堆焊镍铬基硬质合金，有效提高了阀门的耐磨性及耐腐蚀性，增加了阀门的使用寿命，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

固体粉态调节球阀
本技术涉及固体粉态调节球阀的
，特别适用于工业用自动控制中固体颗粒介质或粉态介质需要调节介质流量的场合。
技术介绍
在一些介质为固体颗粒或粉态的管路系统中(如煤粉、多晶硅、聚丙烯等介质)，由于工况特点，对阀门的性能要求非常高，要求阀门具有耐磨、耐腐蚀、耐高温高压、使用寿命长等特点，一般在此工况下选用O型球阀，但O型球阀由于其自身流量特性，不能用于调节场合，在这些特殊工况且需要调节介质流量的情况下，目前还没有合适的阀门产品。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固体粉态调节球阀，具有耐磨性好,密封性好,耐腐蚀,使用寿命长,耐高温高压的特点。为实现上述目的，本技术提出了一种固体粉态调节球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、上轴套、下轴套、紧定螺钉、限位块、后盖、阀座组件、螺钉，所述阀体为一体式结构，上部安装有上轴套，下部安装有下轴套，所述阀芯的一侧为球面型，另一侧设有开口，所述阀杆为一体式，并通过紧定螺钉与阀芯固定，所述限位块位于阀体与阀芯之间，所述后盖位于阀体的尾部，所述阀座组件位于阀体内，所述阀座组件包括阀座、密封圈、基座、防尘垫、预紧弹簧和阀座压圈，所述阀座压圈通过螺钉与阀体连接，所述阀座背腔设有密封圈，所述基座位于阀座与阀座压圈之间，所述阀座压圈与基座之间设有防尘垫，所述阀座压圈上设有弹簧孔，所述预紧弹簧安装在弹簧孔内部。作为优选，所述阀体的上端设有填料垫、填料、填料压套、填料压板、全螺纹螺杆和螺母，所述填料位于 填料垫与填料压套之间，所述填料压板与阀体之间通过全螺纹螺杆连接，所述全螺纹螺杆通过螺母固定。作为优选，还包括防尘套和密封垫片，所述上轴套与阀体之间、下轴套与阀体之间均设有防尘套，防止介质进入轴套引起卡滞现象，所述密封垫片位于后盖与阀体之间。作为优选，所述基座与密封圈通过楔形结构配合安装，有效增大位于阀座背腔的密封圈的密封面积，有效保证阀座背腔的密封性，同时又节省了空间，减小阀体的体积。作为优选，所述阀芯包括阀芯本体和镍铬基硬质合金层，所述阀芯本体上喷涂有镍铬基硬质合金层，提高了阀芯的耐磨性，增加阀芯的使用寿命，从而延长球阀的使用寿命O作为优选，所述阀座包括阀座本体和镍铬基硬质合金层，所述阀座本体上堆焊有镍铬基硬质合金层，提高了阀座的耐磨性，增加阀座的使用寿命，从而延长球阀的使用寿命O本技术的有益效果:本技术采用一体式阀杆，保证了强度及通信度；采用部分球面型带“V”型切口的阀芯，改变了阀门的流量特性，使阀门具有调节性能，且具有自动剪切功能，增加了阀门的使用寿命；采用弹簧预紧，保证了阀座的密封比压；采用防尘垫，防止了渣粉态介质进入弹簧孔而使弹簧失效；阀杆及阀芯与各零部件之间的接触部位，均采用堆焊硬质合金处理，有效提高了阀门的耐磨性及耐腐蚀性，增加了阀门的使用寿命，降低了生产成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术固体粉态调节球阀的结构示意图；图2是本技术固体粉态调节球阀中阀座组件的结构示意图；图3是本技术固体粉态调节球阀中阀杆与阀芯、阀体、限位块接触处的堆焊层不意图；图4是本技术固体粉态调节球阀中阀杆与填料垫、上轴套接触处的堆焊层示意图；图5是本技术固体粉态调节球阀中阀杆与后盖、下轴套接触处的堆焊层示意图。图中:1-阀体、2-防尘套、3-后盖、4-密封垫片、5-下轴套、6-紧定螺钉、7-阀座组件、8-阀芯、9-阀杆、10-限位块、11-上轴套、12-填料垫、13-全螺纹螺杆、14-螺母、15-填料压板、16-填料压套、17-填料、18-密封圈、19-阀座、20-基座、21-防尘垫、22-预紧弹簧、23-阀座压圈、24-螺钉、25-堆焊层。具体实施方式参阅图1、图2，本技术固体粉态调节球阀，包括阀体1、阀芯8、阀杆9、上轴套11、下轴套5、紧定螺钉6、限位块10、后盖3、阀座组件7、螺钉24，所述阀体I为一体式结构，上部安装有上轴套11，下部安装有下轴套5，所述阀芯8的一侧为球面型，另一侧开有“V”型开口，所述阀杆9为一体式，并通过紧定螺钉6与阀芯8固定，所述限位块10位于阀体I与阀芯8之间，通过添加限位块10使阀芯8始终与阀座19保持同心，提供密封性，并且防止阀杆9受高压而飞出阀体I，所述后盖3位于阀体I的尾部。所述阀座组件7位于阀体I内，所述阀座组件7包括阀座19、密封圈18、基座20、防尘垫21、预紧弹簧22和阀座压圈23，所述阀座压圈23通过螺钉24与阀体I连接，所述阀座19背腔设有密封圈18，所述密封圈18采用增强柔性石墨，使球阀可在高温场合中使用，所述基座20位于阀座19与阀座压圈23之间，所述阀座压圈23与基座20之间设有防尘垫21，防止渣粉态介质进入弹簧孔而导致预紧弹簧22失效，增加预紧弹簧22的使用寿命，所述阀座压圈23上设有弹簧孔，所述预紧弹簧22安装在弹簧孔内部。所述阀体1的上端设有填料垫12、填料17、填料压套16、填料压板15、全螺纹螺杆13和螺母14，所述填料17位于填料垫12与填料压套16之间，所述填料压板15与阀体I之间通过全螺纹螺杆13连接，所述全螺纹螺杆13通过螺母14固定。还包括防尘套2和密封垫片4，所述上轴套11与阀体I之间、下轴套5与阀体I之间均设有防尘套2，防止渣粉态介质进入上轴套11和下轴套5，有效避免了阀杆9与轴套咬死现象，所述密封垫片4位于后盖3与阀体I之间，保证阀体I密封，且可通过调整后盖3来使阀芯8位于阀体I中心，所述基座20与密封圈18通过楔形结构配合安装，有效增加基座20与密封圈18的有效接触面积，增大位于阀座19背腔的密封圈18的密封面积，有效保证阀座19背腔的密封性，同时又节省了空间，减小阀体I的体积。所述阀芯8包括阀芯本体和镍铬基硬质合金层，所述阀芯本体上喷涂有镍铬基硬质合金层，所述阀座19包括阀座本体和镍铬基硬质合金层，所述阀座本体上堆焊有镍铬基硬质合金层，提高了耐磨性，增加了使用寿命，参阅图3、图4和图5，所述阀杆9与各零部件之间的接触部位，均采用堆焊硬质合金处理，在阀杆9的表面涂敷了堆焊层25，提高了耐磨性，增加了阀门的使用寿命。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体粉态调节球阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯（8）、阀杆（9）、上轴套（11）、下轴套（5）、紧定螺钉（6）、限位块（10）、后盖（3）、阀座组件（7）、螺钉（24），所述阀体（1）为一体式结构，上部安装有上轴套（11），下部安装有下轴套（5），所述阀芯（8）的一侧为球面型，另一侧设有开口，所述阀杆（9）为一体式，并通过紧定螺钉（6）与阀芯（8）固定，所述限位块（10）位于阀体（1）与阀芯（8）之间，所述后盖（3）位于阀体（1）的尾部，所述阀座组件（7）位于阀体（1）内，所述阀座组件（7）包括阀座（19）、密封圈（18）、基座（20）、防尘垫（21）、预紧弹簧（22）和阀座压圈（23），所述阀座压圈（23）通过螺钉（24）与阀体（1）连接，所述阀座（19）背腔设有密封圈（18），所述基座（20）位于阀座（19）与阀座压圈（23）之间，所述阀座压圈（23）与基座（20）之间设有防尘垫（21），所述阀座压圈（23）上设有弹簧孔，所述预紧弹簧（22）安装在弹簧孔内部。

【技术特征摘要】
1.固体粉态调节球阀，其特征在于:包括阀体(I)、阀芯(8)、阀杆(9)、上轴套(11)、下轴套(5)、紧定螺钉(6)、限位块(10)、后盖(3)、阀座组件(7)、螺钉(24)，所述阀体(I)为一体式结构，上部安装有上轴套(11)，下部安装有下轴套(5)，所述阀芯(8)的一侧为球面型，另一侧设有开口，所述阀杆(9)为一体式，并通过紧定螺钉(6)与阀芯(8)固定，所述限位块(10)位于阀体(I)与阀芯(8)之间，所述后盖(3)位于阀体(I)的尾部，所述阀座组件(7)位于阀体(I)内，所述阀座组件(7)包括阀座(19)、密封圈(18)、基座(20)、防尘垫(21)、预紧弹簧(22 )和阀座压圈(23 )，所述阀座压圈(23 )通过螺钉(24)与阀体(I)连接，所述阀座(19)背腔设有密封圈(18)，所述基座(20)位于阀座(19)与阀座压圈(23)之间，所述阀座压圈(23)与基座(20)之间设有防尘垫(21)，所述阀座压圈(23)上设有弹簧孔，所述预紧弹黃(22)安装在弹黃孔内部。2.如权利要求1所述的固体粉态调节球...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞，张德贤，
申请(专利权)人：浙江中德自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：