本发明专利技术公开了一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统，包括气动双作用控制阀、手自动控制系统和事故储气罐，气动双作用控制阀由相连接的阀门和气动双作用执行机构组成；手自动控制系统包括第一气控阀、第二气控阀、电磁阀、压力开关、现场手动控制面板、空气过滤减压组件、单向阀、第三气控阀、第四气控阀和第五气控阀。本发明专利技术控制阀可实现远程控制，也可实现现场就地手动控制，有效避免了由于现场手轮装置的各种故障而导致阀门出现问题的现象。通过在控制系统中增加事故储气罐，从而实现控制阀气源故障时阀门联锁动作，避免了长时间采用气动单作用执行机构而造成阀门打不开或关不严的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统
本专利技术涉及气动控制阀手自动控制系统的
，特别适用于工业用自动控制中大口径阀门或行程时间短且需远程自动控制和现场手动控制的
技术介绍
现有气动控制阀的现场手动控制，大部分是在气动执行机构部分增加手轮装置来实现的。而手轮装置一般采用齿轮传动，导致启闭阀门的速度较慢。在手轮装置操作前，需确认自动控制部分完全切换至手动操作状态，过程比较复杂，往往由于现场人员操作不当导致损坏。再者，由于气动单作用执行机构内部带有弹簧，导致在手动操作时，需要现场操作人员用较大的力才能启闭阀门。另一部分是采用自带手动操作的进口电磁阀来控制的，但带手动操作的电磁阀一般价格昂贵，而且交货周期较长，一般情况下不被采用。我公司自行设计采用一种在气动执行机构上带手一自动控制系统来实现现场手动操作，操作简单、方便。但原控制系统中的控制附件由于考虑交货周期及成本问题，都选用常规型号。当阀门口径较大同时阀门启闭要求快速的情况下，只能采用加大气路管径和大流量的控制附件，而大流量的控制附件(如电磁阀)一般由于成本高、交货周期长而不被米用。再者，在一些特殊工况下，要求控制阀在气源故障时需实现联锁关闭(AirFailure to Close,简称F.C)或打开(Air Failure to Open,简称F.0),以保证装置及整个厂区的安全。对于口径较小的阀门，一般采用气动单作用弹簧复位式执行机构来实现控制阀F.C或F.0。当阀门口径较大或工作压力较高时，由于阀门启闭需求力大，需采用输出力大的气动单作用弹簧复位 式执行机构，而输出力大的气动单作用弹簧复位式执行机构体积较大，与阀门自身从外观上来看很不匹配，同时成本高，再者由于单作用执行机构内部弹簧长期受压缩，容易造成弹簧失效，使得弹簧输出力不够，而造成阀门打不开或关不严的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统，能够实现气动控制阀单作用控制功能，具有控制简单，操作方便，性能可靠等特点，并且能降低成本，适用于大口径阀门及开关行程时间短且需远程自动控制和现场手动控制的场合。为实现上述目的，本专利技术提出了一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统，包括气动双作用控制阀、手自动控制系统和事故储气罐，所述气动双作用控制阀由相连接的阀门和气动双作用执行机构组成；所述手自动控制系统包括第一气控阀、第二气控阀、电磁阀、压力开关、现场手动控制面板、空气过滤减压组合件、单向阀、第三气控阀、第四气控阀和第五气控阀，所述气源、空气过滤减压组合件、压力开关、第三气控阀、第四气控阀、第五气控阀、和气动双作用执行机构的下气缸依次串联，气动双作用执行机构的上气缸、第一气控阀、第二气控阀依次串联，所述事故储气罐和单向阀串联后，单向阀的进气口连接到空气过滤减压组合件，事故储气罐的出气口连接到第三气控阀；所述现场手动控制面板包括手自动切换阀和手动控制阀，所述手自动切换阀串联在空气过滤减压组合件与第一气控阀的信号口之间，第一气控阀的信号口与第五气控阀的信号口相连接，所述手动控制阀串联在空气过滤减压组合件与气动双作用执行机构之间，所述气动双作用执行机构、第一气控阀、第二气控阀、电磁阀、压力开关、手自动切换阀、手动控制阀、空气过滤减压组合件、事故储气罐单向阀、第三气控阀、第四气控阀和第五气控阀之间是通过若干卡套接头及气路管线进行相互连接的。作为优选，所述第一气控阀采用二位二通常通型气控阀，所述气动双作用执行机构的上气缸与第一气控阀的出气口和手动控制阀的第一出气口相连，第一气控阀的进气口与第二气控阀的出气口相连，第一气控阀的信号口与手自动切换阀的出气口相连。作为优选，所述第五气控阀采用二位二通常通型气控阀，所述气动双作用执行机构的下气缸与第五气控阀的出气口和手动控制阀的第二出气口相连，第五气控阀的进气口与第四气控阀的出气口相连，第五气控阀的信号口与手自动切换阀的出气口相连。作为优选，所述第二气控阀采用二位三通通用型气控阀，所述第二气控阀的常通口与第三气控阀的出气口相连，第二气控阀的常闭口装有消音器并与大气相通，第二气控阀的信号口与电磁阀的出气口相连；所述第四气控阀采用二位三通通用型气控阀，所述第四气控阀的常通口装有消音器并与大气相通，第四气控阀的常闭口与第三气控阀的出气口相连，第四气控阀的信号口与电磁阀的出气口相连。作为优选，第二气控阀和第四气控阀还可以采用另一种连接方式，所述第二气控阀采用二位三通通用型气控阀，所述第二气控阀的常通口装有消音器并与大气相通，第二气控阀的常闭口与第三气控阀的出气口相连，第二气控阀的信号口与电磁阀的出气口相连；第四气控阀采用二位三通通用型气控阀，所述第四气控阀的常通口与第三气控阀的出气口相连，第四气控阀的常闭口装有消音器并与大气相通，第四气控阀的信号口与电磁阀的出气口相连。作为优选，所述第三气控阀采用二位三通通用型气控阀，第三气控阀的常通口连接到事故储气罐的出气口，事故储气罐的进气口连接到单向阀的出气口，单向阀的进气口连接到空气过滤减压组合件，第三气控阀的常闭口连接到空气过滤减压组合件，第三气控阀的信号口连接到压力开关的出气口。作为优选，所述电磁阀采用二位三通直动式单电控电磁阀，电磁阀的进气口连接到压力开关的出气口，电磁阀的排气口装有消音器与大气相通。作为优选，所述压力开关为可调式压力开关，压力开关的初始压力值可任意设定，所述压力开关的信号口与常闭口相连接，压力开关的常通口装有消音器与大气相通，压力开关的信号口与常闭口均连接到空气过滤减压组合件。作为优选，所述手自动切换阀采用二位三通机械手控阀，手自动切换阀的进气口与空气过滤减压组合件相连，手自动切换阀的出气口与第一气控阀的信号口和第二气控阀的信号口相连，手自动切换阀的排气口与大气相通，手自动切换阀的排气口上安装有消音器。作为优选，所述手动控制阀采用三位四通中位封闭式机械手控阀，所述手动控制阀的进气口与空气过滤减压组合件相连，手动控制阀的第一出气口与双作用执行机构的上气缸相连，手动控制阀的第二出气口与双作用执行机构的下气缸相连，所述手动控制阀的排气口与大气相通，手动控制阀的排气口上安装有消音器。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在气动双作用控制阀上安装手自动控制系统，控制阀可实现远程控制，也可实现现场就地手动控制，有效避免了由于现场手轮装置的各种故障而导致阀门出现问题的现象。通过在控制系统中增加事故储气罐和控制附件，从而实现控制阀气源故障时阀门联锁动作，避免了长时间采用气动单作用执行机构而造成事故状态下阀门打不开或关不严的现象。同时，控制系统中电磁阀采用常规型号，不与气动执行机构相连，只作为气控阀的控制信号用，使得可以通过加大气控阀的流通直径来保证控制阀的启闭速度。本专利技术控制简单、操作方便，可靠性高，成本低。 本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统实施例一的系统原理图；图2是本专利技术一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统实施例二的系统原理图；图3是本专利技术一种气动双作用执行机构带储气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动双作用执行机构带储气罐实现单作用控制的手自动控制系统，其特征在于：包括气动双作用控制阀、手自动控制系统和事故储气罐，所述气动双作用控制阀由相连接的阀门和气动双作用执行机构组成；所述手自动控制系统包括第一气控阀、第二气控阀、电磁阀、压力开关、现场手动控制面板、空气过滤减压组件、单向阀、第三气控阀、第四气控阀和第五气控阀，所述气源、空气过滤减压组合件、压力开关、第三气控阀、第四气控阀、第五气控阀、和气动双作用执行机构的下气缸依次串联，气动双作用执行机构的上气缸、第一气控阀、第二气控阀依次串联，所述事故储气罐和单向阀串联后，单向阀的进气口连接到空气过滤减压组合件，事故储气罐的出气口连接到第三气控阀；所述现场手动控制面板包括手自动切换阀和手动控制阀，所述手自动切换阀串联在空气过滤减压组合件与第一气控阀的信号口之间，第一气控阀的信号口与第五气控阀的信号口相连接，所述手动控制阀串联在空气过滤减压组合件与气动双作用执行机构之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞，骆群华，
申请(专利权)人：浙江中德自控阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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