金属密封保温夹套蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属密封保温夹套蝶阀，包括压套、若干轴套、防尘装置、阀杆、圆锥销、阀板、阀体、保温夹套层、填料、填料压套、填料压板、阀座、阀座压圈、若干蒸汽接口，所述阀体为整体铸造结构，保温夹套层整体包覆在阀体壁外侧，阀体的两端开有轴孔，轴孔内设有填料，所述填料由填料压套和填料压板进行挤压，填料压套和填料压板固定在阀体上，所述阀杆采用一体式结构，阀板通过若干圆锥销与阀杆联接，所述圆锥销露出部分与阀板点焊，圆锥销外部设有螺纹孔。本实用新型专利技术实现了阀门整体保温的目的，避免了介质进入轴套产生轴套与阀杆卡滞或抱死的现象，同时轴套也包覆在保温层内，消除了由于温度差引起的机械变形现象，提高了阀门使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属密封保温夹套蝶阀【
】本技术涉及金属密封保温夹套蝶阀的
，特别适用于石油、化工等工业装置中介质需保温或伴热的工艺管道上控制蝶阀的
。【
技术介绍
】在石油、化工、煤化工、轻工业等工业装置中，一些管路系统中的介质由于其特性，在一定温度下易出现结晶、固化或粘度增大的现象。如硫磺、浙青等介质。 随着我国经济持续、快速发展，含硫原油进口数量逐年增加，在炼油过程中必须进行脱硫处理，并加以回收，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的。由于硫磺的特性，其温度在140~145°C流动性最好，太低易出现结晶现象，太高粘度增大。因此，在整个硫磺回收装置中的大量过程控制阀需要蒸汽进行伴热，以保证整个装置的正常运行。目前在一些管道口径比较小的场合，一般选择保温球阀或保温闸阀来实现过程控制。当管道口径较大时，球阀或闸阀的成本比相同规格的蝶阀要高很多，并且，由于球阀或闸阀自身结构特性，使其存在加工困难，成本高等缺点。目前国内外具有保温功能的阀门存在轴套易卡滞甚至抱死、开关不严、保温不彻底、使用寿命短等诸多缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属密封保温夹套蝶阀，能够消除阀杆与轴套之间存在易卡死现象，有效保证阀门整体保温性能，安装方便、使用寿命长。为实现上述目的，本技术提出了一种金属密封保温夹套蝶阀，包括压套、若干轴套、防尘装置、阀杆、圆锥销、阀板、阀体、保温夹套层、填料、填料压套、填料压板、阀座、阀座压圈、若干蒸汽接口，所述阀体为整体铸造结构，保温夹套层整体包覆在阀体壁外侧，阀体的两端开有轴孔，轴孔内设有填料，所述填料由填料压套和填料压板进行挤压，填料压套和填料压板固定在阀体上，所述阀杆采用一体式结构，保证同心度，阀板通过若干圆锥销与阀杆联接，所述圆锥销露出部分与阀板点焊，圆锥销外部设有方便拆卸的螺纹孔，便于维护。作为优选，所述阀座为U型阀座，U型阀座的尾翼镶入由内六角螺栓固定在阀体出口侧的阀座压圈内，U型阀座为浮动式结构，在阀板的作用力下可自动调整中心。作为优选，所述阀板为三偏心结构，使密封面呈椭圆形圆锥体结构，阀板的密封面采用整体堆焊硬质合金层，增加耐磨性。作为优选，所述保温夹套层整体包覆在阀体外壁侧，与阀体的法兰内侧焊接成一体，使保温夹套层和阀体外壁间形成一个全通的保温腔体，实现阀门整体保温的目的。作为优选，所述轴套置于阀体两端的轴套孔内，在两端轴套前均设有防尘装置，防止介质进入轴套产生轴套与阀杆卡滞或抱死的现象，同时两个轴套均在保温夹套层内，有效增加了阀门的使用寿命。作为优选，还包括半开环，所述半开环的外圆置于阀体后端部的轴套与压套之间，半开环的内圆置于阀杆尾部的凹槽内，防止阀杆轴向位移，同时大大降低了摩擦力。作为优选，所述蒸汽接口的数量为三个，包括第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口，第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口均设置在保温夹套层上，采用三口无死角设计，分布于保温夹套层上，可实现阀门任意方向的管道上安装，同时，三个蒸汽接口均可排冷凝水。作为优选，所述圆锥销的数量为四个，阀板通过相互错位的四个圆锥销与阀杆联接，提高了阀板与阀杆联接的牢固度及稳定性。作为优选，所述填料压套和填料压板采用压板螺栓及螺母固定在阀体上，结构简单，装配方便。本技术的有益效果:本技术通过采用在蝶阀阀体外壁整体包覆一保温夹套层，实现了阀门整体保温的目的，并在两端轴套处设置防尘装置，避免了介质进入轴套产生轴套与阀杆卡滞或抱死的现象，同时轴套也包覆在保温层内，消除了由于温度差引起的机械变形现象，提高了阀门使用寿命。阀板采用三偏心结构，阀座采用金属U型结构，当阀板在偏心角的作用下产生轴向作用力下，使U型的阀座发生形变，直至与阀板密封面紧密吻合，形成金属对金属的线性密封，使得阀门具有自动剪切的功能，同时具有良好的密封性能。三蒸汽接口采用无死角设计，方便阀门在任意方向的管道上安装，均可方便排除保温层内的冷凝水。本技术具有密封性能好、保温效果好、使用寿命长等特点。可广泛用于石油、化工、煤化工、轻工业等介质需保温或伴热的管路系统中的过程控制，可作调节或切断用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。`【【附图说明】】图1是本技术金属密封保温夹套蝶阀的结构示意图；图2是本技术金属密封保温夹套蝶阀中密封结构的示意图；图3是本技术金属密封保温夹套蝶阀中蒸汽接口布局图；图4是本技术金属密封保温夹套蝶阀阀杆水平安装时的保温示意图。图中:1-压套、2-半开环、3-轴套、4-防尘装置、5-阀杆、6-圆锥销、7-阀板、8-阀体、9-保温夹套层、10-填料、11-填料压套、12-填料压板、13-阀座、14-密封圈、15-内六角螺钉、16-阀座压圈、17-阀座密封垫、18-第一蒸汽接口、第二蒸汽接口 19和第三蒸汽接口20。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术金属密封保温夹套蝶阀，包括压套1、半开环2、轴套3、防尘装置4、阀杆5、圆锥销6、阀板7、阀体8、保温夹套层9、填料10、填料压套11、填料压板12、U型阀座(即:阀座13)、密封圈14、内六角螺钉15、阀座压圈16、阀座密封垫17。所述阀体8为整体铸造式，阀体8前进两端设有轴套孔，轴套3分为前后两个，分别置于阀体8轴套孔内，增加阀门的同心度，所述轴套3下方设有防尘装置4，所述防尘装置4能够有效阻止介质进入轴套3，消除了轴套3与阀杆5间由于介质进入而参生的卡滞或抱死现象，所述阀杆5为一体式结构，在阀杆5尾部开有一凹槽，在阀杆5凹槽处设有半开环2，所述半开环2的内圆镶在阀杆5尾部凹槽内，半开环2外圆置于阀门尾部轴套3于压套I之间，所述半开环2能够有效防止阀门在运行过程中参生的轴向位移现象，同时大大降低了阀杆5底部的摩擦力，减小阀门的启闭力矩，所述阀杆5与阀板7之间通过圆锥销6进行固定联接，所述圆锥销6垂直于阀杆5安装，轴向看小部分在阀杆5上，大部分在阀板7上，共四个，与阀板7相互错位联接，增加了圆锥销6的抗剪切应力，所述圆锥销6露出部分与阀板7点焊，增加牢固度，同时，圆锥销5外部设有方便拆卸的螺纹孔，便于维护。所述保温夹套层9置于阀体8外壁侧，与阀体8焊接成为一体,将阀体8整体包覆，使阀体8外壁侧形成一全通的保温腔体，达到阀门整体保温的目的，同时轴套3也包覆在保温层内，消除了由于温度差引起的机械变形现象，提高了阀门使用寿命。所述阀体8前端轴套孔处还设有填料函，填料10装于阀体8填料函内，由填料压套11和填料压板12进行预紧。参阅图2，本技术金属密封保温夹套蝶阀密封结构图，包括阀板7、U型阀座(即:阀座13)、密封圈14、阀体8、内六角螺钉15、阀座压圈16、阀座密封垫17，所述阀板7设计为三偏心结构，使密封面为一独特的椭圆形圆锥体。密封面整体堆焊硬质合金，提高了密封面硬度，增强耐磨、耐腐蚀等性能。所述U型阀座(S卩:阀座13)通过阀板7在偏心角的作用下产生轴向作用力下，阀门关闭时，阀板7的作用力使U型阀座(S卩:阀座13)发生形变，直至两者紧密吻合，形成一条金属对金属的线性密封，同时，当阀板7在逐渐关闭的过程中，与U型阀座阀密封线形成剪切角，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属密封保温夹套蝶阀，其特征在于：包括压套、若干轴套、防尘装置、阀杆、圆锥销、阀板、阀体、保温夹套层、填料、填料压套、填料压板、阀座、阀座压圈、若干蒸汽接口，所述阀体为整体铸造结构，保温夹套层整体包覆在阀体壁外侧，阀体的两端开有轴孔，轴孔内设有填料，所述填料由填料压套和填料压板进行挤压，填料压套和填料压板固定在阀体上，所述阀杆采用一体式结构，阀板通过若干圆锥销与阀杆联接，所述圆锥销露出部分与阀板点焊，圆锥销外部设有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.金属密封保温夹套蝶阀，其特征在于:包括压套、若干轴套、防尘装置、阀杆、圆锥销、阀板、阀体、保温夹套层、填料、填料压套、填料压板、阀座、阀座压圈、若干蒸汽接口，所述阀体为整体铸造结构，保温夹套层整体包覆在阀体壁外侧，阀体的两端开有轴孔，轴孔内设有填料，所述填料由填料压套和填料压板进行挤压，填料压套和填料压板固定在阀体上，所述阀杆采用一体式结构，阀板通过若干圆锥销与阀杆联接，所述圆锥销露出部分与阀板点焊，圆锥销外部设有螺纹孔。2.如权利要求1所述的金属密封保温夹套蝶阀，其特征在于:所述阀座为U型阀座，U型阀座的尾翼镶入由内六角螺栓固定在阀体出口侧的阀座压圈内，U型阀座为浮动式结构，在阀板的作用力下可自动调整中心。3.如权利要求1所述的金属密封保温夹套蝶阀，其特征在于:所述阀板为三偏心结构，使密封面呈椭圆形圆锥体结构，阀板的密封面采用整体堆焊硬质合金层。4.如权利要求1所述的金属密封保温夹套蝶阀，其特征在于:所述保温夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞，潘益茅，洪卫，
申请(专利权)人：浙江中德自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：