连续式固体与液体的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式固体与液体的分离装置，旨在提供一种适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的连续式固体与液体的分离装置。在底座上固定有上端密闭的分离外筒，分离外筒下端安装有可开启密封盖，分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，分离内筒壁上有多个分离孔，在分离外筒的下端有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端有与分离内筒连通的进料口，分离内筒内有螺旋推进器，螺旋推进器的旋转轴通过传动机构与螺旋推进器驱动电机连接。本实用新型专利技术的分离装置适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，分离出的液体是有价值的物料。而且，结构简单，成本低，使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续式固体与液体的分离装置。
技术介绍
在化学工业生产中，反应过程中间或反应完毕后往往需要对固液混合物料进行分 离提纯。目前，常用的分离提纯是采用过滤或离心的方法进行，这些方法对于液体物料是被 分离的物料且固体物料比重较大时的固液物料分离效果很好。但是，当液体物料是有价值 的物料，固体物料是需要被分离的杂质，且固体物料的比重小，如固体物料的性状是蓬松状 或纤维状时，固体物料容易堵塞液体流出孔，使得固液分离十分困难。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于比重较小且容易 堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的连续 式固体与液 体的分离装置。 本技术通过下述技术方案实现 —种连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒、 螺旋推进器，在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封 盖，所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，在 分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连 通的进料口 ，所述分离内筒内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括旋转轴，所述旋转轴 上固定连接有与分离内筒相应的螺旋叶片，所述螺旋推进器最下端的螺旋叶片与可开启密 封盖之间设置有固体物料存放空间，所述旋转轴通过传动机构与螺旋推进器驱动电机连 接。 所述分离外筒和分离内筒倾斜放置。 所述分离外筒下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。 所述分离内筒壁上分离孔的直径为2-3mm。 所述分离内筒和分离外筒分别为圆柱形。 所述螺旋推进器旋转轴的下端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与旋转轴下端相 应的位置设置有旋转轴限位槽，所述旋转轴下端光滑的锥形置于旋转轴限位槽内。 本技术具有下述技术效果 本技术的分离装置适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，分离出的液体是有价值的物料，可以返回反应釜中再次使用。本技术的分离 装置结构简单，成本低，使用方便。附图说明图1为本技术连续式固体与液体的分离装置的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。图1为本技术连续式固体与液体的分离装置的示意图，包括底座11、分离外筒5、分离内筒6、螺旋推进器，所述分离内筒和分离外筒分别为圆柱形。在底座ll上固定有上端密闭的分离外筒5，所述分离外筒5下端安装有可开启密封盖10，为了方便使用，分离外筒下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒6，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔9，分离孔的直径一般为2-3mm。在分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口 12，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料口 4，所述分离内筒内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括旋转轴8，所述旋转轴8上固定连接有与分离内筒相应的螺旋叶片7，所述螺旋推进器最下端的螺旋叶片与可开启密封盖之间设置有固体物料存放空间，所述旋转轴8通过传动机构2与螺旋推进器驱动电机1连接。旋转轴8的上端通过密封轴套3与分离外筒之间密封。 其中，分离外筒和分离内筒为倾斜放置，倾斜的最佳角度为30-50度。 为了保障螺旋推进器的稳定性，所述螺旋推进器旋转轴的下端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与旋转轴下端相应的位置设置有旋转轴限位槽，所述旋转轴下端光滑的锥形置于旋转轴限位槽内。 使用时，启动螺旋推进器驱动电机，带动旋转轴上的螺旋叶片扫划分离内筒内壁。 开启进料口和出料口 ，混合物料从进料口进入分离内筒，被过滤的液体物料从分离内筒壁 上的分离孔进入分离外筒。由于螺旋叶片扫划分离内筒内壁，固体物料被不断输送到螺旋 叶片与可开启密封盖之间的固体物料存放空间。随着螺旋推进器的运转，固体物料不断积 累，也不断被压实。当螺旋推进器驱动电机电流明显偏大时，表明固体物料已经充满分离内 筒下部并被压实。关闭进料口阀门，打开可开启密封盖，将被压实的固体物料从分离内筒中 清理出来。然后，盖好可开启密封盖，开始下一轮工作。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种连续式固体与液体的分离装置进行了特别 描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围 的情况下，所有的变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求一种连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒、螺旋推进器，在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封盖，所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，在分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料口，所述分离内筒内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与分离内筒相应的螺旋叶片，所述螺旋推进器最下端的螺旋叶片与可开启密封盖之间设置有固体物料存放空间，所述旋转轴通过传动机构与螺旋推进器驱动电机连接。2. 根据权利要求1所述的连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离外筒 和分离内筒倾斜放置。3. 根据权利要求1或2所述的连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离外筒下端的可开启密封盖与分离外筒之间铰接。4. 根据权利要求3所述的连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离内筒 壁上分离孔的直径为2-3mm。5. 根据权利要求3所述的间歇连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述分离 内筒和分离外筒分别为圆柱形。6. 根据权利要求3所述的间歇连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，所述螺旋 推进器旋转轴的下端为光滑的锥形，在可开启密封盖上与旋转轴下端相应的位置设置有旋 转轴限位槽，所述旋转轴下端光滑的锥形置于旋转轴限位槽内。专利摘要本技术公开了一种连续式固体与液体的分离装置，旨在提供一种适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，结构简单，成本低，使用方便的连续式固体与液体的分离装置。在底座上固定有上端密闭的分离外筒，分离外筒下端安装有可开启密封盖，分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，分离内筒壁上有多个分离孔，在分离外筒的下端有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端有与分离内筒连通的进料口，分离内筒内有螺旋推进器，螺旋推进器的旋转轴通过传动机构与螺旋推进器驱动电机连接。本技术的分离装置适用于比重较小且容易堵塞液体流出孔的固体与液体之间的分离，分离出的液体是有价值的物料。而且，结构简单，成本低，使用方便。文档编号B01D29/35GK201454226SQ20092009749公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者孙政 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式固体与液体的分离装置，其特征在于，包括底座、分离外筒、分离内筒、螺旋推进器，在底座上固定有上端密闭的分离外筒，所述分离外筒下端安装有可开启密封盖，所述分离外筒内固定有两端开口的分离内筒，所述分离内筒壁上设置有多个分离孔，在分离外筒的下端设置有与分离外筒连通的出料口，在分离外筒的上端设置有与分离内筒连通的进料口，所述分离内筒内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与分离内筒相应的螺旋叶片，所述螺旋推进器最下端的螺旋叶片与可开启密封盖之间设置有固体物料存放空间，所述旋转轴通过传动机构与螺旋推进器驱动电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，
申请(专利权)人：优顿天津精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]