本实用新型专利技术公开了一种油水分离系统，旨在提供一种能够使萃取分离连续进行，从而保障化工生产连续进行的油水分离系统。在油水分离装置的上方设置有中间罐，油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。该系统中加入了中间罐，能够在连续生产的过程中使油水分离装置中的亲水物质和亲油物质有充分的萃取分离时间，从而在亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限，使反应物有效分离后回流到反应釜中，使得连续回流萃取分离得以实现，保障了生产的连续进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油水分离系统。
技术介绍
在化工生产中，往往需要将中间混合物中的亲油物质和亲水物质萃取分离，这样 才能有助于化学反应不断正向进行，进而达到反应终点。化工上很多是将分离后的亲水物 质或亲油物质的一种返回反应釜，而将另一种物质分离在体系之外，从而达到油水分离的 目的。其中，专利号为200720096796. 0技术名称为《油水分离装置》的技术方案比较 好的解决了油水分离问题。但是，在实际使用过程中，上述装置还存在一些问题。例如在 萃取液中要达到亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限需要一定的时间，所以，若 将油水分离装置单独使用，进行连续回流萃取分离是不可能的。若不能连续萃取分离则不 能适应化工生产连续进行的需要。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使萃取分离连续进 行，从而保障化工生产连续进行的油水分离系统。 本技术通过下述技术方案实现 —种油水分离系统，包括油水分离装置，其特征在于，在油水分离装置的上方设置 有中间罐，所述油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，所述 反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，所述冷凝器的液体出口与中间罐 的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。 所述油水分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有与分离容器连通的液位 标识容器，所述液位标识容器相对的两面上分别设置有相对应的液位板。所述分离容器的 侧面沿容器高度方向上分别设置有多个连续排列的放料口，所述每个放料口上分别连接有 各自的放料阀门。 本技术具有下述技术效果 本技术的油水分离系统中加入了中间罐，能够在连续生产的过程中使油水分 离装置中的亲水物质和亲油物质有充分的萃取分离时间，从而在亲水物质和亲油物质之间 有一条明显的相界限，使反应物有效分离后回流到反应釜中，直到反应终点，使得连续回流 萃取分离得以实现，保障了化工生产的连续进行。而且，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术油水分离系统的示意图； 图2为本技术的油水分离装置的示意图 图3为图2的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。 本技术油水分离系统的示意图如图l所示，包括油水分离装置5，在油水分离 装置5的上方设置有中间罐3，油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀6与反应釜1 进料口连接，反应釜1的汽体出口通过导汽筒与冷凝器2的汽体进口连接，冷凝器2的液体 出口与中间罐3的液体进口连接，中间罐3的液体出口通过进液阀4与油水分离装置的混 合液体进口连接。 本技术的油水分离装置的示意图如图2和图3所示，包括分离容器7，所述分 离容器7上设置有与分离容器连通的液位标识容器9，所述液位标识容器9相对的两面上分 别设置有相对应的液位板8、11。所述分离容器的侧面沿容器高度方向上分别设置有多个连 续排列的放料口 ，所述每个放料口上分别连接有各自的放料阀门10 。 使用时，首先关闭与油水分离装置5连接的回流阀6和进液阀4，反应釜1内的物 料沸腾时产生的汽相共沸物通过导汽筒进入到冷凝器2中冷凝成混合液体。混合液体在中 间罐3中储存。过一定时间后，混合液体达到一定的数量，迅速打开进液阀4，将混合液体移 进油水分离装置5中，当混合液体达到油水分离装置最高位时关闭进液阀4。混合液体在油 水分离装置中进行亲油物质和亲水物质的分离。经过一段时间后形成一个明显的相界限， 开启回流阀6，并开启油水分离装置上与回收物料相对应的阀门，将所回收的物料移进反应 釜1中。而不需要的物料从油水分离装置相应的阀门放出，分离于萃取体系之外。将回流 液相放完后，中间罐中的冷却液又已经够一定的量，则打开进液阀，将混合液体移进油水分 离装置中，重复进行上述步骤。在整个反应过程中，共沸物能连续不断被蒸出、冷凝、和被有 效分离萃取，需要回流的液体能有效地回流到反应釜中，使化学反应连续不断的进行，直到 达到反应终点。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种油水分离系统进行了特别描述，以上描述的 实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，所有的 变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求一种油水分离系统，包括油水分离装置，其特征在于，在油水分离装置的上方设置有中间罐，所述油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，所述反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，所述冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。2. 根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离装置包括分离容 器，所述分离容器上设置有与分离容器连通的液位标识容器，所述液位标识容器相对的两 面上分别设置有相对应的液位板，所述分离容器的侧面沿容器高度方向上分别设置有多个 连续排列的放料口 ，所述每个放料口上分别连接有各自的放料阀门。专利摘要本技术公开了一种油水分离系统，旨在提供一种能够使萃取分离连续进行，从而保障化工生产连续进行的油水分离系统。在油水分离装置的上方设置有中间罐，油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。该系统中加入了中间罐，能够在连续生产的过程中使油水分离装置中的亲水物质和亲油物质有充分的萃取分离时间，从而在亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限，使反应物有效分离后回流到反应釜中，使得连续回流萃取分离得以实现，保障了生产的连续进行。文档编号B01D17/025GK201454161SQ20092009749公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者孙政 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水分离系统，包括油水分离装置，其特征在于，在油水分离装置的上方设置有中间罐，所述油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，所述反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，所述冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，
申请(专利权)人：优顿天津精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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