高分子亲水改性膜、其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种高分子亲水改性膜，其为具有多孔结构的平板膜，主要由高分子基体与可两亲离子型化后交联亲水共聚物交联组成，所述多孔结构中孔的孔径为纳米级至微米级。本发明专利技术还公开了所述高分子亲水改性膜的制备方法及其作为油水分离膜的用途。本发明专利技术的高分子亲水改性膜在保留现有高分子油水分离膜优良特性的同时，其油水分离通量和抗污染性能较之现有油水分离膜均有大幅提升；并且本发明专利技术的高分子亲水改性膜制备工艺简单可控，能实现均匀、大面积的两亲离子型聚电解质改性亲水性耐污高分子油水分离多孔滤膜的制备，成本低廉，适应工业化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子膜亲水改性方法，特别涉及一种两亲离子型聚电解质改性亲水性耐污高分子多孔膜、其制备方法及应用，例如作为油水分离滤膜的用途。
技术介绍
由于在石油化工、纺织、有色金属加工、运输、能源、发电等领域会产生大量的含油废水。传统的油水分离工艺主要是基于重力分离、吸油树脂材料吸附、气浮絮凝、机械刮板等技术，但其分离操作复杂、效率低、能耗高、耗时长，并存在二次污染以及成本高等诸多问题。而基于膜分离技术来处理含油废水的工艺因具有操作简单、效率高、能耗低、耗时短且二次污染少等优点，已经引起人们的广泛兴趣。目前急需解决的、制约膜分离技术在含油废水处理领域进一步应用的主要问题是所存在的分离通量低以及膜污染等。膜的亲水改性被认为能够有效地提升膜的分离通量和抗油污染性能，然而现有膜亲水改性的方法，或是操作复杂，成本高，或是改性之后膜的亲水性不稳定，容易在使用过程丧失亲水和耐污性能，因此均不适合实际的工业化应用。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的是提出一种改良的高分子亲水改性膜及其制备方法，以克服现有技术中的不足。本专利技术的又一目的在于提供所述高分子改性亲水膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子亲水改性膜，其特征在于它主要由高分子基体与可两亲离子型化后交联亲水共聚物交联组成，并具有多孔结构，其中所述多孔结构中孔的孔径为纳米级至微米级。

【技术特征摘要】
1.一种高分子亲水改性膜，其特征在于它主要由高分子基体与可两亲离子型化后交联亲水共聚物交联组成，并具有多孔结构，其中所述多孔结构中孔的孔径为纳米级至微米级。2.根据权利要求1所述的高分子亲水改性膜，其特征在于它为具有多孔结构的平板膜。3.根据权利要求1所述的高分子亲水改性膜，其特征在于所述高分子基体至少选自聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚砜、聚醚砜和聚酰亚胺中的任一种。4.根据权利要求1所述的高分子亲水改性膜，其特征在于所述可两亲离子型化后交联亲水共聚物的共聚单体包括甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与至少选自甲基丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺中的任一种或两种以上化合物，并且所述可两亲离子型化后交联亲水共聚物的重均分子量为104～105。5.如权利要求1-4中任一项所述的高分子亲水改性膜的制备方法，其特征在于包括：Ⅰ、取摩尔比为6:4～8:2的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与相配合的共聚单体于反应溶剂中混合，并在25℃～60℃进行聚合反应，形成可两亲离子型化后交联亲水共聚物；Ⅱ、将质量比为1:4～1:1的所述可两亲离子型化后交联亲水共聚物与高分子基体材料溶于溶剂，形成铸膜液；Ⅲ、将所述铸膜液通过液致相转化反应制备具有多孔结构的膜，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳健，朱玉长，谢伟，
申请(专利权)人：中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32