内套管式方矩形钢管柱与Ｈ形钢梁的连接节点制造技术

内套管式方矩形钢管柱与Ｈ形钢梁的连接节点，其特征在于：在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与Ｈ形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置一段内套管，内套管管壁设有带内螺纹的连接孔，方矩形钢管柱相对应部位也开设连接孔；Ｔ形连接件，其两侧板分别开有连接通孔，Ｔ形连接件一侧板通过螺栓穿过方矩形钢管柱的连接孔和内套管管壁连接孔，将Ｔ形连接件和方矩形钢管柱和内套管固定连接；Ｔ形连接件另一侧板通过螺栓与Ｈ形钢梁固定连接；通过Ｔ形连接件将Ｈ形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。本实用新型专利技术解决了现行的方矩形钢管与Ｈ形钢的连接方法中质量不稳定、现场施工困难等问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢结构梁柱节点，更具体地说，涉及一种内套管式方矩形钢 管柱与H形钢梁的连接节点。
技术介绍
在方矩形钢管与H形钢的连接中，由于从钢管内部不能作业，一般主要是以焊接 为主，但是焊接的可靠性受焊工的熟练程度影响，熟练焊工的不足可能会导致焊接的质量 不稳定。此外，以焊接为主的连接形式施工速度较慢，在很大程度上制约整个结构的施工进度。1.现在，广泛使用的钢结构建筑物的梁柱节点连接方法是，先在加工厂对柱焊接 内隔板等加劲肋板，然后再焊接长度约1米的短梁，节点加工完成后运往施工现场，再在施 工现场用焊接方法或高强螺栓对前述短梁和H形钢梁进行连接。施工现场的焊接作业会增 加因焊接缺陷而引发的质量事故，或引发因焊接火花引发的火灾。同时，由于采用焊接连 接，施工速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，解 决现行的方矩形钢管与H形钢的连接方法中质量不稳定、现场施工困难等问题。本技术的技术方案是，内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于在钢结构建筑物的 方矩形钢管柱与H形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置一段内套管，内套管 管壁设有带内螺纹的连接孔，方矩形钢管柱相对应部位也开设连接孔；T形连接件，其两侧 板分别开有连接通孔，T形连接件一侧板通过螺栓穿过方矩形钢管柱的连接孔和内套管管 壁连接孔，将T形连接件和方矩形钢管柱和内套管固定连接；T形连接件另一侧板通过螺栓 与H形钢梁固定连接；通过T形连接件将H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。进一步，所述的内套管管壁的连接孔处分别设置连接螺母。又，所述的内套管上的连接孔与方矩形钢管柱上的连接孔连通后插入膨胀螺栓 套，并往膨胀螺栓套内拧入螺栓，膨胀螺栓套头部扩张开来固定住，使内套管固定在方矩形 钢管柱内壁上。所述的T形连接件采用大截面的H形钢梁剖分而得。所述的T形连接件两侧板之间设有加强肋板。另外，本技术所述的内套管用四块钢板热弯或冷弯成L形后焊接而成，其外轮廓尺寸要小于方矩形钢管柱的内壁尺寸。所述的方矩形钢管柱内填充有混凝土。所述的螺栓为扭剪型高强螺栓。本技术的有益效果1.由于本技术是预先在方矩形钢管柱及内套管上形成内螺纹连接孔，必然减少甚至避免施工现场的焊接作业，大大减少了因焊接缺陷而引发的质量事故，减少或避免 了因焊接火花引发的火灾。同时，由于采用螺栓连接，施工速度也会有较大幅度的提高。2.由于T形连接件设置了肋板，可抵抗剪切力，H形钢梁的腹板和方矩形钢管柱之 间可不需要连接。另外，上述T形连接件与现行的角钢或L形角钢相比，抵抗水平拉力、压 力的能力比抵抗垂直方向力更大，而在T形连接件端部产生的撬力相比却会减小。3.由于钢管柱在运抵施工现场前，节点区域仅附加了一个内套管，与传统的节点 形式相比，更方便运输。4.本技术的方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，由于节点区域不设置内隔 板，因此，对于需要在钢管内部浇筑混凝土的情况也是有益的。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术一实施例T形连接件的侧视图；图4是本技术一实施例T形连接件的俯视图；图5是本技术实施例中内套管管壁设置螺母的示意图。具体实施方式参见图1 图4，本技术的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，在 钢结构建筑物的方矩形钢管柱1与H形钢梁2的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置 一段内套管3，内套管3管壁设有带内螺纹的连接孔31，方矩形钢管柱1相对应部位也开设 连接孔11 ；T形连接件4，其两侧板分别开有连接通孔41、42，T形连接件一侧板通过螺栓5 穿过方矩形钢管柱1的连接孔11和内套管管壁连接孔31，将T形连接件4和方矩形钢管柱 1和内套管3固定连接；T形连接件4另一侧板通过螺栓6与H形钢梁2固定连接；通过T 形连接件4将H形钢梁2固定连接在方矩形钢管柱1的外侧。所述的T形连接件4采用大截面的H形钢梁剖分而得；所述的T形连接件4两侧 板之间设有加强肋板43。所述的内套管3用四块钢板热弯或冷弯成L形后焊接而成，其外轮廓尺寸要小于 方矩形钢管柱1的内壁尺寸。所述的方矩形钢管柱1内填充有混凝土。所述的螺栓5、6为扭剪型高强螺栓。参见图5，本技术所述的内套管3管壁的连接孔31处分别设置连接螺母7。所述的内套管3上的连接孔31与方矩形钢管柱1上的连接孔11连通后插入膨胀 螺栓套，并往膨胀螺栓套内拧入螺栓，膨胀螺栓套头部扩张开来固定住，使内套管固定在方 矩形钢管柱1内壁上。权利要求内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与H形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置一段内套管，内套管管壁设有带内螺纹的连接孔，方矩形钢管柱相对应部位也开设连接孔；T形连接件，其两侧板分别开有连接通孔，T形连接件一侧板通过螺栓穿过方矩形钢管柱的连接孔和内套管管壁连接孔，将T形连接件和方矩形钢管柱和内套管固定连接；T形连接件另一侧板通过螺栓与H形钢梁固定连接；通过T形连接件将H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。2.根据权利要求1所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于 所述的内套管管壁的连接孔处分别设置连接螺母。3.根据权利要求1或2所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征 在于所述的内套管上的连接孔与方矩形钢管柱上的连接孔连通后插入膨胀螺栓套，并往 膨胀螺栓套内拧入螺栓，膨胀螺栓套头部扩张开来固定住，使内套管固定在方矩形钢管柱 内壁上。4.根据权利要求1所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于 所述的T形连接件采用大截面的H形钢梁剖分而得。5.根据权利要求1或4所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征 在于所述的T形连接件两侧板之间设有加强肋板。6.根据权利要求1或2所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征 在于所述的内套管用四块钢板热弯或冷弯成L形后焊接而成，其外轮廓尺寸要小于方矩 形钢管柱的内壁尺寸。7.根据权利要求3所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于 所述的内套管用四块钢板热弯或冷弯成L形后焊接而成，其外轮廓尺寸要小于方矩形钢管 柱的内壁尺寸。8.根据权利要求1或2所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征 在于所述的方矩形钢管柱内填充有混凝土。9.根据权利要求1所述的内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于 所述的螺栓为扭剪形高强螺栓。专利摘要内套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与H形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置一段内套管，内套管管壁设有带内螺纹的连接孔，方矩形钢管柱相对应部位也开设连接孔；T形连接件，其两侧板分别开有连接通孔，T形连接件一侧板通过螺栓穿过方矩形钢管柱的连接孔和内套管管壁连接孔，将T形连接件和方矩形钢管柱和内套管固定连接；T形连接件另一侧板通过螺栓与H形钢梁固定连接；通过T形连接件将H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。本技术解决了现行的方矩形钢管与H形钢的连接方法中质量不稳定、现场施工困难等问题。文档编号E04B本文档来自技高网...

【技术保护点】
内套管式方矩形钢管柱与Ｈ形钢梁的连接节点，其特征在于：在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与Ｈ形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱节点区设置一段内套管，内套管管壁设有带内螺纹的连接孔，方矩形钢管柱相对应部位也开设连接孔；Ｔ形连接件，其两侧板分别开有连接通孔，Ｔ形连接件一侧板通过螺栓穿过方矩形钢管柱的连接孔和内套管管壁连接孔，将Ｔ形连接件和方矩形钢管柱和内套管固定连接；Ｔ形连接件另一侧板通过螺栓与Ｈ形钢梁固定连接；通过Ｔ形连接件将Ｈ形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，蔡玉春，卞宗舒，李黎明，杨阿娜，沈凯，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，北京赛博思工业化住宅集成系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]