一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法，包括：1)选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管；2)在矩形钢管的牛腿上翼缘以上150mm位置处进行解体分段，将矩形钢管分为三段；3)将内隔板切割成适当形状，将内隔板的4个直边处切割出斜坡口，并在斜坡口处焊接垫板；4)按由内向外的顺序依次完成第1矩形管和第2段矩形管内2块内隔板的组装和焊接；5)将组装完内隔板的第1段矩形钢管和第2段矩形钢管与第3段矩形管进行等强拼接，完成柱身结构的组装、焊接；6)矫正、打磨箱型柱柱体、号线并装配柱身外牛腿及其它零部件，完成整体钢柱的制作。该方法实现了矩形钢管柱替代箱型钢柱在工程中的应用，利于降本增效、节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法
本专利技术涉及钢结构加工
，特别是涉及一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法。
技术介绍
由于箱型钢柱强弱轴方向都具有良好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构的稳定性，因此被广泛应用于高层建筑及工业厂房的框架结构中。箱型钢柱柱体一般由四块钢板组装而成，即上盖板11、下盖板12和两个侧盖板13、14，箱体内部在钢梁牛腿部位需设置内隔板16加劲。参见图1-图3b，其加工步骤如下：1、切割上盖板11、下盖板12、侧盖板13、14及隔板16(含切割坡口)；2、侧盖板13、14上组装垫板15，内隔板16上组装电渣焊垫板17；3、下盖板12及侧盖板13、14组装成U型槽；4、将内隔板16(多块)按照图纸位置分别装配到U型槽内，并焊接隔板16与侧盖板13、14间的焊缝；5、组装上盖板11，形成箱体；6、箱体翻转90°，装配熔嘴18，填充焊剂，采用电渣焊焊接内隔板16与上下盖板11、12间的焊缝。利用上述方法很容易实现隔板的组装和焊接。但是，由于箱型柱制作工艺比较复杂，施工效率低、成本高，非常不利于施工进度的提高和成本的控制。随着我国矩形钢管轧制、压制技术的不断成熟，大量与箱型结构等截面、等壁厚的大截面厚壁矩形管实现了流水线生产。如果将矩形钢管结构应用于工程建设中来替代组焊箱型结构，在保证结构外观尺寸不变和结构性能不变的情况下，还可有效提高钢结构的生产效率和降低生产成本，对推动建筑业的发展具有非常重要的意义。但是，轧制(或压制)矩形钢管，由于其为全封闭结构，内部隔板装配及焊接比较困难，当前很少被应用于建筑的主体结构中。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法，以有效解决矩形钢管柱内部隔板装配难题，实现钢结构生产效率的提高和生产成本的降低。为此，本专利技术采用以下技术方案：一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法，包括以下步骤：1)选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管；2)将所述矩形钢管按照图纸尺寸，在牛腿上翼缘以上150mm位置处进行解体分段，将矩形钢管分为三段；3)准备内隔板并焊接垫板，将内隔板切割成适当的形状，并将内隔板的4个直边处切割出斜坡口，并在斜坡口处焊接垫板；4)按照由内向外的顺序依次完成第1矩形管内两块隔板的组装和焊接以及第2段矩形管内2块内隔板的组装和焊接；5)将组装完内隔板的第1段矩形钢管和第2段矩形钢管与第3段矩形管进行等强拼接，完成柱身结构的组装、焊接；6)矫正、打磨箱型柱柱体、号线并装配柱身外牛腿及其它零部件，完成整体钢柱的制作。上述矩形钢管为轧制成品矩形管、单焊缝冷压矩形管或双焊缝冷压矩形管。上述内隔板的4个直边的斜坡口的坡度为45度。本专利技术利用箱型钢柱强弱轴方向截面尺寸相等和两个方向面板厚度相等的特点，选择与箱型钢柱等截面和等壁厚的矩形钢管替代箱型钢柱柱身结构，同时利用钢管解体分段的方法和由内向外焊接的顺序有效解决矩形管内无法装配隔板的问题，在确保了矩形管柱在外形尺寸与箱型钢柱一致的情况下又解决了隔板装配的问题，达到了与箱型钢柱相同的功能效果。通过本方法，可实现矩形钢管柱替代箱型钢柱在工程中的应用，有利于推动成品轧制(压制)矩形钢管结构在工程主体结构中的广泛应用，对进一步推动建筑业降本增效和节能减排具有非常重要的意义，值得广泛推广应用。附图说明图1是现有的箱型梁盖板及隔板的结构示意图；图2a-图3b所示为现有的箱型钢柱的隔板组装过程示意图；图4a-4c是3种常见的矩形管的截面形状示意图，依次为轧制成品矩形管、单焊缝冷压矩形管和双焊缝冷压矩形管；图5a、5b是本专利技术的方法中矩形钢管解体分段位置示意图；图6是本专利技术的方法中安装有垫板的内隔板的结构示意图；图7是本专利技术的方法中，第1段和第2段钢管段的内隔板的组装和焊接顺序图；图8是本专利技术的方法中，3个钢管段的拼接结构示意图；图9是本专利技术的方法中矩形钢管柱牛腿的组装示意图。具体实施方式本专利技术的轧制(压制)矩形钢管柱的制作方法是：选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管，按照设计图纸将钢管柱在牛腿节点位置处上下各150mm处进行解体分段，然后从管口两侧对内隔板进行装配并进行焊接，焊接检测合格后，将解体段矩形管采用外侧单坡口，内加焊接衬板的方法将管柱等强焊接，实现矩形管柱内隔板装配的要求。下面结合附图对本专利技术的方法进行详细说明。参见图4a-图9，本专利技术的轧制/压制矩形钢管柱的制作方法包括以下步骤：1)选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管：可以根据需要选用图4a-4c所示的轧制成品矩形管、单焊缝冷压矩形管或双焊缝冷压矩形管。2)以两层牛腿节点箱型钢柱为例，如图5a和5b所示：将矩形钢管按照图纸尺寸，在牛腿上翼缘以上150mm位置处进行解体分段，将矩形钢管分为1、2、3三段。其中，图5a中显示的内隔板4和钢柱牛腿5仅是为了说明内隔板的安装位置和矩形钢管的分段位置，本步骤的示意图以图5b为准。3)准备内隔板4并焊接垫板6：参见图6，将内隔板4切割成所需要的形状，并将内隔板4的4个直边处切割出45度的坡口，并在坡口处焊接垫板6。4)按照图7所示，按照由内向外的顺序依次完成第1矩形管1和第2段矩形管2内的内隔板4的组装和焊接(即：位于内侧的内隔板组装并焊接完成后再组装位于外侧的内隔板)。5)将组装完内隔板4的第1矩形管1、第2段矩形管2与第3段矩形管进行等强拼接(第3段矩形管内不安装内隔板)，完成柱身结构的组装、焊接工作。6)矫正、打磨箱型柱柱体、号线并装配柱身外牛腿5及其它零部件，完成整体钢柱的制作。以上以两层牛腿节点箱型钢柱的制作方法为例进行了说明。三层牛腿节点箱型钢柱的制作方法与此类似，在此结构的基础上，在第3段矩形管的外侧再焊接一段安装有内隔板的矩形钢管。通过上述方法，可实现部分组焊箱型结构用轧制/压制矩形钢管结构来替代，对降低钢结构的施工成本、加快施工进度具有非常有利，同时可积极推动轧制型材在工程建筑施工中的批量应用，满足筑节能减排和绿地环保施工的政策要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1)选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管；2)将所述矩形钢管按照图纸尺寸，在牛腿上翼缘以上150mm位置处进行解体分段，将矩形钢管分为三段；3)准备内隔板并焊接垫板，将内隔板切割成适当的形状，并将内隔板的个直边处切割出斜坡口，并在斜坡口处焊接垫板；4)按照由内向外的顺序依次完成第1矩形管1内两块隔板的组装和焊接以及第2段矩形管内2块内隔板的组装和焊接；5)将组装完内隔板的第1段矩形钢管和第2段矩形钢管与第3段矩形管进行等强拼接，完成柱身结构的组装、焊接；6)矫正、打磨箱型柱柱体、号线并装配柱身外牛腿及其它零部件，完成整体钢柱的制作。

【技术特征摘要】
1.一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1)选择与组焊箱型钢柱等截面、等厚度的矩形钢管；2)将所述矩形钢管按照图纸尺寸，在牛腿上翼缘以上150mm位置处进行解体分段，将矩形钢管分为三段；3)准备内隔板并焊接垫板，将内隔板切割成适当的形状，并将内隔板的个直边处切割出斜坡口，并在斜坡口处焊接垫板；4)按照由内向外的顺序依次完成第1矩形管1内两块隔板的组装和焊接以及第2段矩形管内2块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玢，杨志刚，宋杰，罗荣夫，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12