一种保温防腐承高压特种钢塑管制造技术

本发明专利技术涉及一种保温防腐承高压特种钢塑管，该管材包括一钢管，钢管的内壁表面设有内涂塑层，钢管的外壁表面设有外涂塑层，所述的内涂塑层、外涂塑层为聚乙烯涂层或者环氧树脂涂层；在内涂塑层的内壁表面设有内保温涂层。外涂塑层的外壁表面可覆有二氧化硅纳米气凝胶毡层，在二氧化硅纳米气凝胶毡层外壁表面设有聚乙烯保护层(5)。在该外涂塑层的外壁表面也可设有外保温涂层。该金属管材为复合型结构，具有良好的防火、耐高温，抗静电、阻燃性能；能有效抑制管道内的热量的传导，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术新型涉及一种金属管材，主要用于液体介质的输送，特别是隧道或矿井的冷热水的输送，民用供热管道也可采用本管材，尤其涉及一种保温防腐承高压特种钢塑管。
技术介绍
随着煤矿矿井开采深度的不断增加，全国各大煤矿地热现象日益严重，特别是淮南矿业集团地热灾害问题尤为突出，局部地区温度可达43°C。目前解决煤矿井下工作面高温问题主要采取风扇原理增加空气对流速度降温或减少矿井的机电设备散热、减少矿工的采矿时间等措施，但都不能有效解决热害问题。目前，矿井下非制冷空调降温措施已无法满足工作面的作业环境要求，采取空调降温措施势在必行。然而煤矿井下的特殊环境无法使用普通的氟制冷空调，必须采用水制冷，制冷空调的冷水从地面输送到矿井作业面的输送管道可达2至3km，现在矿井的空调制冷输送管道主要采用聚氨酯保温管，其阻燃、抗静电一直未很好解决；其主要是通过填充泡沫塑料进行保温，由于是人工进行填充，泡沫塑料包裹，填充层及泡沫层都很厚，而且易出现填充、包裹不均匀，保温效果欠佳，施工安装也很不方便。因此，市场期待一种新型的管材以克服上述现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提出的一种保温防腐承高压特种钢塑管。该金属管材为复合型结构，具有良好的防火、耐高温，抗静电、阻燃性能；能有效抑制管道内的热量的传导，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。本专利技术采用如下技术方案一种保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，该管材包括一钢管，钢管的内壁表面设有内涂塑层，钢管的外壁表面设有外涂塑层，所述的内涂塑层、外涂塑层为聚乙烯涂层或者环氧树脂涂层；在内涂塑层的内壁表面设有内保温涂层。进一步的技术措施如下上述的外涂塑层的外壁表面覆有二氧化硅纳米气凝胶毡层，在二氧化硅纳米气凝胶毡层外壁表面设有聚乙烯保护层。上述的外涂塑层的外壁表面设有外保温涂层；所述的外保温涂层与所述的内保温涂层的涂料成份相同。上述的外保温涂层的外壁表面覆有二氧化硅纳米气凝胶毡层，在二氧化硅纳米气凝胶毡层外壁表面设有聚乙烯保护层。上述的内涂塑层、外涂塑层的厚度均为O. 4 O. 6mm ;所述的内保温涂层、外保温涂层的厚度的范围均为O. 01 O. 50mm ;二氧化硅纳米气凝胶毡层的厚度为O. 5 20. Omm ；所述的聚乙烯保护层的厚度为4 8mm。上述的内保温涂层、外保温涂层的主要成份按重量计分别为纳米陶瓷空心微珠10.O 25. 0%、硅酸铝纤维10. O 32. 0%、二氧化硅纳米气凝胶8. O 15. 0%、丙烯酸乳液20. O 40. 0%、增强玻璃纤维3. O 9. 0%、氢氧化钙I. O 4. 0%、纳米金属氧化物隔热因子5. O 9. 0%、硅酸钠3. O 9. 0%、苯丙乳液2. O 7. 0%、磷酸铝L O 9. 0%、钛白粉渗透剂O. 5 1.5%、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷O. 5 I. 5%、聚羧酸钠盐O. 5 I. 5%、十二烷基苯磺酸钠O. I 1.0%、丙二醇丁醚O. 2 I. 2%、矿棉O. 5 2.0%、岩棉O. O 1.5%、轻质骨料O. I 2.8%、高岭土 O. O 3.0%、高铝硅酸铝棉O. 5 2.O %、聚丙烯酰胺O. O 1.9%。本专利技术采用的内保温涂层、外保温涂层的主要成分功能如下纳米陶瓷空心微珠隔热材料，堆积密度O. 3-0. 4 (g/cm3)，质轻；熔点 彡1600 (°C )，隔热、绝热耐高温。硅酸铝纤维耐火隔热材料，具有质轻、耐高温、热稳定性好，抗机械振动好、受热膨胀小、热传导率低、热容小、隔热性能好。二氧化硅纳米气凝胶隔热材料，导热系数可低达O. 012ff/(m · k)、孔洞的典型尺寸为l-100nm、比表面积为200-1000m2/g,密度可低达3kg/m3,隔热效果好、比表面积大、质量轻。丙烯酸乳液主要用作溶剂、分散剂。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点。增强玻璃纤维主要用于加固涂层不脱落。其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，弹性模量86000MPa。氢氧化钙主要是作为填充剂。纳米金属氧化物隔热因子用作隔热材料，具有保温隔热性能稳定、持久、耐高温、耐化学侵蚀性，在树脂体系中分散均匀。硅酸钠的用途主要用作提高组分抗风化、老化能力，起粘结和补强作用。可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性、速凝防水等。苯丙乳液主要用作是胶粘剂，粘度80 2000mPa· S，单体残留量0.5%，PH值8 9。苯丙乳液附着力好，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。磷酸铝主要作为粘合剂。钛白粉渗透剂主要用作粉类材料的表面处理，以增加与溶剂接触能力，有极好的附着力，渗透力极强。Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅是一种偶联剂，用来提高粘合力、耐候性，改善组分分散性，提高增强玻璃纤维和其他组分的结合。聚羧酸钠盐作为分散剂，防止组分中的固体颗粒的沉降和凝聚。十二烷基苯磺酸钠主要作分散剂、湿润剂、成膜剂，使涂层具有良好的储存稳定性。丙二醇丁醚是一种成膜剂，用于乳胶中性能优异的成膜物质，改善乳胶漆的成膜性能。矿棉是优良的隔热保温材料，具有质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀得优点。岩棉绝热性能好，在常温条件下(25°C左右)它们的热导率通常在O. 03 O.047W/ (m · K)之间。轻质骨料主要用于填充，同时具有良好的隔热效果。高岭土 主要作用为分散剂。高铝硅酸铝棉保温材料，具有导热系数低、低蓄热具有良好的绝热保温性能，同时耐腐蚀，密度小、耐老化、耐低温、防腐、不吸水等特点。聚丙烯酰胺主要作用为增稠剂、分散剂。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果I、本专利技术通过对钢管的内、外壁涂覆聚乙烯或环氧树脂涂层，可以防止钢管壁冷凝的发生，解决了金属管材在矿井潮湿、阴暗的环境中易被腐蚀的问题。2、通过涂覆隔热保温涂料层，能有效抑制热量的传导，可抑制管道输送的高温介质热辐射和热量的散失，对管道输送的低温介质可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失。3、该管材为复合型结构，结构合理，能用于高压输送水工程，隔热性能是传统管材的3 8倍。4、该管材保温层采用柔韧、环保、抑制辐射、可灵活施工的二氧化硅纳米气凝胶毡，其导热系数极低。5、该管材保温层(含内、外涂塑层，内、外保温涂层、二氧化硅纳米气凝胶毡层、聚乙烯保护层)的厚度是一般聚氨酯保温管保温层的四分之一，降低了管材仓储、运输成本。6、采用聚乙烯保护层，保证了二氧化硅气凝胶毡的抗污、防损；并且美化了管材外观，且便于运输、安装。以下结合附图对本专利技术作进一步阐述。附图说明图I是本专利技术的第一实施例的结构示意2是本专利技术的第二实施例的结构示意3是本专利技术的第三实施例的结构示意4是本专利技术的第四实施例的结构示意中标记I、内涂塑层I’、外涂塑层2、钢管3、内保温涂层3’、外保温涂层4、二氧化硅纳米气凝胶毡层5、聚乙烯保护层具体实施例方式实施例一参见结构示意图1，作为基管的钢管2先经过抛丸或酸洗磷化除锈，然后对钢管2进行在线喷塑或浸塑处理，即在钢管2的内、外壁表面涂覆内涂塑层I和外涂塑层1’，所述的内涂塑层I、外涂塑层I’为聚乙烯涂层或者环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，该管材包括一钢管(2)，钢管(2)的内壁表面设有内涂塑层(1)，钢管(2)的外壁表面设有外涂塑层(1’)，所述的内涂塑层(I)、外涂塑层(Γ )为聚乙烯涂层或者环氧树脂涂层；在内涂塑层(I)的内壁表面设有内保温涂层⑶。2.根据权利要求I所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的内保温涂层(3)的主要成份按重量计为 纳米陶瓷空心微珠10. O 25. O %、硅酸铝纤维10. O 32. O %、二氧化硅纳米气凝胶8.O 15. O %、丙烯酸乳液20. O 40. O %、增强玻璃纤维3. O 9. O %、氢氧化钙I. O 4.0%,纳米金属氧化物隔热因子5. O 9. O %、硅酸钠3. O 9. O %、苯丙乳液2. O 7. O %、磷酸铝I. O 9.0%、钛白粉渗透剂O. 5 1.5%、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5 I. 5%、聚羧酸钠盐O. 5 I. 5 %、十二烷基苯磺酸钠O. I I. O %、丙二醇丁醚O. 2 1.2%、矿棉O. 5 2. 0%、岩棉O. O I. 5%、轻质骨料O. I 2. 8%、高岭土 O. O 3. 0%,高铝硅酸铝棉O. 5 2. O %、聚丙烯酰胺O. O I. 9%。3.根据权利要求2所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的外涂塑层(Γ )的外壁表面覆有二氧化硅纳米气凝胶毡层(4)，在二氧化硅纳米气凝胶毡层(4)外壁表面设有聚乙烯保护层(5)。4.根据权利要求3所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的内涂塑层(I)、外涂塑层(Γ)的厚度均为O. 4 O. 6mm;所述的内保温涂层(3)的厚度的范围为0.01 O. 50mm ;二氧化娃纳米气凝胶租层(4)的厚度为O. 5 20. Omm ;所述的聚乙烯保护层(5)的厚度为4 8mm。5.根据权利要求2所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的外涂塑层(Γ)的外壁表面设有外保温涂层(3’)；所述的外保温涂层(3’)与所述的内保温涂层(3)的涂料成份相同。6.根据权利要求5所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的外保温涂层(3’)的外壁表面覆有二氧化硅纳米气凝胶毡层(4)，在二氧化硅纳米气凝胶毡层(4)外壁表面设有聚乙烯保护层(5)。7.根据权利要求6所述的保温防腐承高压特种钢塑管，其特征在于，所述的内涂塑层(I)、外涂塑层(Γ)的厚度均为O. 4 O. 6mm;所述的内保温涂层(3)、外保温涂层(3’)的厚度的范围均为O. 01 O. 50mm ;二氧化硅纳米气凝胶毡层(4)的厚度为O. 5 20. Omm ;所述的聚乙烯保护层(5)的厚度为4 8mm。8.根据权利要求2至7中任一权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宁侠，张淑光，李寿山，
申请(专利权)人：李寿山，
类型：发明
国别省市：