一种直线往复活塞式压缩机构制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机技术领域，涉及一种直线往复活塞式压缩机构，包括有电动机、曲轴箱、曲轴、活塞体、气缸及进排气装置，电动机的主轴直接与曲轴连接，活塞体的两端分别设置有活塞，活塞体的中部设置有与曲轴配合的滑块连接传动机构，活塞与滑块连接传动机构之间设置有活塞杆，其优点：本实用新型专利技术通过导向轴在导向孔内滑动及传动，将侧向力传动到曲轴箱或电动机壳体上，使活塞杆的往复运动呈直线型，使压缩机的工作平稳、震动小、磨损小，减少了动力消耗，使设备的噪音小，适宜在活塞式压缩机的传动结构中应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压縮机
，特指一种直线往复活塞式压縮 机构。技术背景目前，大多数的压縮机，都是用电动机带动压縮机的曲轴转动， 进而由曲轴再带动连杆推动压縮机的活塞，或者曲轴带动连杆与活塞 压縮气体或液体做功，这些结构的压縮机由于曲轴与连杆的连接是将 曲轴直接插入连杆的连接孔内，曲轴带动连杆作往复运动及摆动，其 不足之处在于 一是连杆往复运动时产生侧向摩擦阻力，使压縮机功 耗增大、磨损加剧；二是活塞在往复运动的过程中又有摆动，造成密封性能变差，压縮效率降低，如果要减少摆动幅度则必需加长连杆长 度，其必然造成整体尺寸加大
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传动准确、做功效率高、曲轴与活 塞杆的传动噪音小、振动小的直线往复活塞式压縮机。 本技术的目的是这样实现的一种直线往复活塞式压縮机构，包括有电动机、曲轴箱、曲轴、 活塞体、气缸及进排气装置，电动机的主轴直接与曲轴连接，活塞体 的两端分别设置有活塞，活塞体的中部设置有与曲轴配合的滑块连接 传动机构，活塞与滑块连接传动机构之间设置有活塞杆。上述的滑块连接传动机构的结构为在两个活塞杆的外端分别固 定有连接块，在连接块上分别设置有平行和垂直于活塞杆的导向孔，穿过两平行于活塞杆的导向孔的导向轴固定在曲轴箱上，穿过两垂直 于活塞杆的导向孔的导向轴上设置一滑块，与电动机的主轴直接连接 的曲轴绞接在滑块的中部。上述的平行和垂直于活塞杆的导向轴分别有两根。 上述的滑块连接传动机构的结构为两个活塞杆的外端分别固定 在一个环形的框架的上下端，框架的左右侧壁上对称设置有垂直于活 塞杆的导向孔，电动机的主轴直接连接的曲轴上连接有滑块，滑块上 固定有垂直于活塞杆的导向轴，导向轴穿设在导向孔内。上述的滑块连接传动机构的结构为两个活塞杆连接为一体，在 活塞杆的连接处设置有垂直于活塞杆的导向轴，电动机的主轴直接连 接的曲轴上连接有U型的连接滑块，连接滑块的开口侧壁上设置有垂 直于活塞杆的导向孔，导向轴穿设在连接滑块的导向孔内。 上述的活塞杆的连接处位于连接块的U型开口内。 上述的活塞体为整体的对称双头活塞，或为分体组合的对称双头 活塞。上述的曲轴箱上设置有与气缸同轴的对活塞体上的活塞杆进行支 撑和导向的导向环或/和密封环。 本技术相比现有技术突出的优点是1、 本技术的电动机主轴直接与曲轴连接，传动准确可靠；2、 本技术通过导向轴在导向孔内滑动及传动，将侧向力传动 到曲轴箱或电动机壳体上，使活塞杆的往复运动呈直线型，使压縮机 的工作平稳、震动小、磨损小，减少了动力消耗，使设备的噪音小；3、 本技术的结构适宜在活塞式压縮机的传动结构中应用。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图； 图2是本技术的实施例1的横向剖视图；图3是本技术的实施例1的纵向剖视图； 图4是本技术的实施例2的结构示意图； 图5是本技术的实施例2的横向剖视图； 图6是本技术的实施例2的纵向剖视图； 图7是本技术的实施例3的结构示意图； 图8是本技术的实施例3的横向剖视图； 图9是本技术的实施例3的纵向剖视图； 图10—17是本技术的实施例3的工作过程示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步描述 实施例1，参见图1—3:结构改良的直线往复活塞式压縮机，包括有电动机10、曲轴箱13、 曲轴12、活塞体、气缸14及进排气装置，电动机10的主轴11直接与 曲轴12连接，活塞体的一端设置有活塞15，另一端设置有活塞杆16， 一对活塞15对称设置在曲轴12两侧的气缸14内，气缸14外的活塞 杆16与曲轴12的连接形式是在两个活塞杆16的外端分别固定有连 接块20，在连接块20上分别设置有平行和垂直于活塞杆16的导向孔， 穿过两平行于活塞杆16的导向孔的导向轴30固定在曲轴箱13上，穿 过两垂直于活塞杆16的导向孔的导向轴40上设置一滑块50，与电动 机10的主轴11直接连接的曲轴12绞接在滑块50的中部，所述的平 行和垂直于活塞杆16的导向轴30分别有两根，上述的曲轴箱13上设 置有与气缸14同轴的对活塞体上的活塞杆16进行支撑和导向的导向 环或/和密封环60，活塞杆16可在导向环或/和密封环60的支撑、导向 下作往复运动，本实施例1的活塞体为分体组合的对称双头活塞。实施例2，参见图4一6:结构改良的直线往复活塞式压縮机，包括有电动机10、曲轴箱13、曲轴12、活塞体、气缸14及进排气装置，电动机10的主轴11直接与 曲轴12连接，活塞体的一端设置有活塞15，另一端设置有活塞杆16， 一对活塞15对称设置在曲轴12两侧的气缸14内，气缸14外的活塞 杆16与曲轴12的连接形式是两个活塞杆16的外端分别固定在一个 环形的长方形的框架20的上下端，框架20的左右侧壁上对称设置有 垂直于活塞杆16的导向孔，电动机10的主轴11直接连接的曲轴12 上固定有垂直于活塞杆16的导向轴30，导向轴30穿设在导向孔内， 上述的曲轴箱13上设置有与气缸14同轴的对活塞体上的活塞杆16进 行支撑和导向的导向环或/和密封环60，活塞杆16可在导向环或/和密 封环60的支撑、导向下作往复运动，本实施例2的活塞体为整体的对 称双头活塞。实施例3，参见图7—17:结构改良的直线往复活塞式压縮机，包括有电动机10、曲轴箱13、 曲轴12、活塞体、气缸14及进排气装置，电动机10的主轴11直接与 曲轴12连接，活塞体的一端设置有活塞15，另一端设置有活塞杆16， 一对活塞15对称设置在曲轴12两侧的气缸14内，气缸14外的活塞 杆16与曲轴12的连接形式是两个活塞杆16连接为一体，在活塞杆 16的连接处21设置有垂直于活塞杆16的导向轴30，电动机10的主 轴11直接连接的曲轴12上固定有U型的连接块20，连接块20的开 口侧壁上设置有垂直于活塞杆16的导向孔，导向轴30穿设在连接块 20的导向孔内，所述的活塞杆16的连接处21位于连接块20的U型 开口内，上述的曲轴箱13上设置有与气缸14同轴的对活塞体上的活 塞杆16进行支撑和导向的导向环或/和密封环60，活塞杆16可在导向 环或/和密封环60的支撑、导向下作往复运动，本实施例3的活塞体为 整体的对称双头活塞。图10—17给出了本技术的实施例3的工作过程中活塞15、活塞杆16、曲轴12、导向轴30、连接块20的的变化过程示意图，其 中图10与图11、图12与图13、图14与图15、图16与图17分别 为同一工种状态时的横向剖视图和纵向剖视图。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限 制本技术的实施范围，故凡依本技术的形状、结构、 原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线往复活塞式压缩机构，包括有电动机、曲轴箱、曲轴、活塞体、气缸及进排气装置，电动机的主轴直接与曲轴连接，活塞体的两端分别设置有活塞，其特征在于：活塞体的中部设置有与曲轴配合的滑块连接传动机构，活塞与滑块连接传动机构之间设置有活塞杆。

【技术特征摘要】
1、一种直线往复活塞式压缩机构，包括有电动机、曲轴箱、曲轴、活塞体、气缸及进排气装置，电动机的主轴直接与曲轴连接，活塞体的两端分别设置有活塞，其特征在于活塞体的中部设置有与曲轴配合的滑块连接传动机构，活塞与滑块连接传动机构之间设置有活塞杆。2、 根据权利要求1所述的一种直线往复活塞式压縮机构，其特征 在于所述的滑块连接传动机构的结构为在两个活塞杆的外端分别 固定有连接块，在连接块上分别设置有平行和垂直于活塞杆的导向孔， 穿过两平行于活塞杆的导向孔的导向轴固定在曲轴箱上，穿过两垂直 于活塞杆的导向孔的导向轴上设置一滑块，与电动机的主轴直接连接 的曲轴绞接在滑块的中部。3、 根据权利要求2所述的一种直线往复活塞式压縮机构，其特征 在于所述的平行和垂直于活塞杆的导向轴分别有两根。4、 根据权利要求1所述的一种直线往复活塞式压縮机构，其特征 在于所述的滑块连接传动机构的结构为两个活塞杆的外端分别固 定在一个环形的框架的上下端，框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君立，阮勤江，李中冶，孙世杰，
申请(专利权)人：浙江鸿友压缩机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]