层叠式人造革后处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层叠式人造革后处理机，涉及人造革后处理机技术领域。本实用新型专利技术包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮组位于烘干箱的旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个，且呈层叠排列。本处理机的若干涂布轮组呈上下方向排列，若干烘干箱且呈层叠排列，可节约用地；若干烘干箱层叠在一起，相互利用余热，可降低能耗；本处理机结构简单，机器造价和皮革生产成本均比较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造革后处理机
，尤其涉及一种层叠式人造革后处理机。
技术介绍
制造商使用人造革制造机，对离型纸进行涂布或贴合面料，形成人造革的坯革，坯 革收巻置于仓库中。制造商根据客户的需求使用人造革后处理机对坯革进行处理，比如使 用不同颜料对坯革进行多次涂布，从而形成色彩缤纷的符合客户要求的人造革。 传统的人造革后处理机的生产线包括若干个坯革涂布轮组和烘干箱，每个坯革涂 布轮组对应一个烘干箱，坯革涂布轮组和烘干箱均为独立放置，其排列方式为坯革涂布轮 组_烘干箱_坯革涂布轮组_烘干箱_坯革涂布轮组_烘干箱，这些坯革涂布轮组和烘干 箱呈直线排列。坯革涂布的次数越多，坯革涂布轮组和烘干箱的数量越多，生产线就越长。 这种直线型的结构使得处理机的生产线很长，整套处理机占地面积很大，而且，烘干箱是相 互独立的，会增加能耗，现有处理机的机器造价和人造革生产成本均比较高。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、节约用地、节省能源的层叠式人造革后处理机。 层叠式人造革后处理机，包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮组位于烘干箱的 旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个，且呈层叠排列。 其中，进一步包括贴合轮组，贴合轮组设置在烘干箱的出口侧。 其中，贴合轮组包括两个贴合辊、用于调节这两个贴合辊之间空隙的间隙调节装置。 其中，进一步包括加热装置，加热装置位于烘干箱旁侧或置于烘干箱内。 其中，进一步包括冷却装置，冷却装置位于加热装置旁侧。 其中，进一步包括切边装置，切边装置位于冷却装置旁侧。 其中，进一步包括张力调节机构，张力调节机构与坯革涂布轮组对应设置，张力调 节机构包含张力检测机构和调节执行机构。 其中，坯革涂布轮组包括包括涂布轮、刮刀、涂布压轮及其调节机构、涂布量调节 机构。 其中，刮刀为尖刀或圆弧形刀。 从以上的技术方案可以看出，本技术包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮 组位于烘干箱的旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个， 且呈层叠排列。本处理机的若干涂布轮组呈上下方向排列，若干烘干箱且呈层叠排列，可节 约用地；若干烘干箱层叠在一起，相互利用余热，可降低能耗，节省能源；本处理机结构简 单，机器造价和皮革生产成本均比较低。附图说明图1为本技术的结构原理示意图； 图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为更好地理解本技术方案，以下结合附图对本技术进行详细的描述。 参见图l，为本技术的结构原理示意图。层叠式人造革后处理机，包括坯革涂 布轮组IO，烘干箱ll，坯革涂布轮组10位于烘干箱11的旁侧，坯革涂布轮组10至少有两 个，且呈上下方向(垂直方向)排列，烘干箱ll至少有两个，且呈层叠排列，烘干箱ll内横 向安装有传动装置，传动装置包括多个传动导轮。本实施例中不同处理阶段的坯革统称为 料带30。 本处理机的若干坯革涂布轮组IO呈上下方向排列，若干烘干箱11呈层叠排列，一 般来说一个坯革涂布轮组10对应一个烘干箱ll，这种布局可节约用地，大大减少处理机的 占地面积。当然，也可以多个同类坯革涂布轮组10对应同一个烘干箱11。若干烘干箱ll 层叠在一起，可相互利用余热，降低能耗，节省能源，可共用热源、排风系统、自动温控系统 等，从而进一步降低机器成本。本处理机结构简单，机器造价和皮革生产成本均比较低。 参见图2，为本技术实施例的结构示意图。以下具体介绍本技术的实施 例。图中的箭头表示物料运动方向。 本实施例中，进一步包括张力调节机构(图中未示出)，张力调节机构与坯革涂布 轮组10对应设置，张力调节机构包含张力检测机构和调节执行机构，具体的，张力调节机 构包括张力导轮、第一曲臂和第一传动装置，第一传动装置与第一曲臂传动连接，张力导轮 设置在第一曲臂上。料带30通过张力调节机构调节张力。 一般来说每个坯革涂布轮组10 对应一个张力调节机构，可保证传动准确，料带30张力适中，从而提高产品质量。 坯革涂布轮组10包括涂布轮、刮刀、涂布压轮及其调节机构、涂布量调节机构，涂 布量调节机构包括第二曲臂和第二传动装置，第二传动装置与第二曲臂传动连接，刮刀设 置在第二曲臂上。刮刀为尖刀或圆弧形刀，还可以为其它类型的刀。通过涂布量调节机构， 可调节料带30的原料涂布量。 对于湿式贴合加工法和半湿式贴合加工法来说，贴合贴膜后，还需进行烘干，贴合 包括布料和金属膜等各种贴合工艺，故烘干箱11包括涂布烘干箱和贴合烘干箱。而对于干 式贴合加工法来说，贴合贴膜后，可以不再需要使用烘干箱11。 本实施例中，进一步包括贴合轮组20 ，贴合轮组20设置在烘干箱11的出口侧。贴 合轮组20包括两支贴合辊、用于调节这两个贴合辊之间空隙的间隙调节装置， 一支贴合棍 为加热的光面钢棍，另一支为包胶辊。可根据不同的贴合厚度，通过间隙调节装置调节两个 贴合辊之间空隙。 其中，进一步包括加热装置21、冷却装置22、切边装置、贴合材料放巻装置24，加 热装置21位于烘干箱11旁侧或置于烘干箱11内，冷却装置22位于加热装置21旁侧，切 边装置位于冷却装置22旁侧，贴合材料放巻装置24位于贴合轮组20旁侧，贴合材料置于 贴合材料放巻装置24中。还包括坯革放巻装置27、成品收巻装置26等。在压花之前，对料 带30进行加热，压花之后，对其进行冷却、切边，收巻成品。 本实施例中，具有3个坯革涂布轮组10，且这3个坯革涂布轮组10位于烘干箱11 的同一侧；每个坯革涂布轮组10包括一个涂布轮，还包括一个涂布压轮及其调节机构；具 有3个张力调节机构，且每个张力调节机构对应一个坯革涂布轮组10，使用3个坯革涂布轮 组10可完成三次涂布工艺。 需要指出的是，坯革涂布轮组10的数量可根据生产需要进行调整，比如四次涂布工艺可使用4个坯革涂布轮组10。如果每次涂布一种颜色，涂布7种颜色，需要7个坯革涂布轮组10。若干个坯革涂布轮组10可分别排列在烘干箱11的两侧，这些坯革涂布轮组IO整体上呈上下方向排列。当需要进行超过一次的贴合时，贴合轮组20的数量可以超过一 个。 本技术的工作原理如下料带30置于坯革放巻装置27中，料带30经过坯革 储备装置28，进入最下方的坯革涂布轮组10中；涂布轮带动料带30转动，涂布轮、涂布压 轮及其调节机构(图中未示出)和储料装置配合把涂布原料(比如油漆、胶水、颜料等)置 于料带30上，刮刀刮掉多余的涂布原料，张力调节机构调节料带30的张力，料带30第一次 涂布后进入下方的涂布烘干箱，然后料带30进入中间的坯革涂布轮组10中；料带30第二 次涂布后进入中间的涂布烘干箱，然后料带30进入上方的坯革涂布轮组10中；料带30第 三次涂布后进入上方的涂布烘干箱，然后料带30进入贴合轮组20中，贴合辊将贴膜与料带 30压合在一起；料带30也可通过加热装置21的加热后压花，此时需将贴合装置改为压花 装置，即将贴合装置中的钢轮换为压花轮，对其进行压花，然后冷却，切边装置对料带30进 行切边，成品收巻装置26对成品(人造革)进行收巻。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
层叠式人造革后处理机，包括坯革涂布轮组（１０），烘干箱（１１），其特征在于，坯革涂布轮组（１０）位于烘干箱（１１）的旁侧，坯革涂布轮组（１０）至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱（１１）至少有两个，且呈层叠排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]