本实用新型专利技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种用于液晶屏幕生产线的液晶屏幕相关面板的贴合装置，其包括传送装置、点胶装置、叠合装置；其特征在于：在叠合装置的传送后端还有一对叠合的基板进行按压的预压装置。所述传送装置为绕转轴转动的平台。本实用新型专利技术通过预压，能及时的削除复合过程中基板间的气泡，并有效的克服产品在后续加工过程中胶水溢出的问题，使得其生产的成品率有很大的改善。并且本实用新型专利技术的传送装置采用旋转台的方式，减少了胶水在空气停留的时间，使得贴合更为牢固，工作效率高，整个装置体积更小，结构更为紧凑。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种用于液晶屏幕生产线的液晶屏 幕相关面板的贴合装置。
技术介绍
随着信息社会的发展，液晶屏幕因为其轻薄的外壳、低辐射、高质量的图像、 低功耗和合适的价格而越来越被人们所接受，并且广泛应用于人们生活常用的手 机、便携电脑等，具有很大的市场。现有技术中，液晶屏幕贴合装置，应用于液晶屏幕生产线上， 一般采用传送 带传送的方式，在工作台上顺序设置用于放入加工基板的放料装置、用于固定基 板并为基板上胶的点胶装置以及将其中一块基板叠加到另一基板之上的叠合装 置。在一个长条形的传送带上，固定多个工作板，在传送带的传送下，使工作板 依次经过放料装置、点胶装置、叠合装置，然后经过环形的传送回到放料装置， 在放料装置处放置所需粘合的基板，经过点胶装置上胶，然后由叠合装置将未上 胶的基片叠加在已上胶的基片之上。采用该设备后，相对于手工贴合方式，其工作效率有了较大的提高，釆用半 自动化控制，节省了人力。但是，上述设备在生产过程中，经过叠合装置时，由 于环境的影响与技术的缺陷，往往使贴合的产品中含有气泡，这种情况在液晶生 产过程中绝对不允许的，因而导致其生产的成品率大大降低，因此在生产过程中， 一种能减少气泡产生的装置就显得尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效的减少气泡产生的贴合装置。 为了实现上述目的，本技术提供了这样一种装置，其包括传送装置、点胶装置、叠合装置；并且在叠合装置的传送后端还有一个对基板进行按压的预压装置。台。由于本技术采用了预压装置，在将基板叠合后，能及时的削除复合过程 中基板间的气泡，通过预压，能有效的克服产品在后续加工过程中胶水溢出的问 题，使得其生产的成品率有很大的改善。并且本技术的传送装置釆用旋转台 的方式，减少了胶水在空气停留的时间，使得贴合更为牢固，工作效率高，整个 装置体积更小，结构更为紧凑。附图说明图1所示为本技术的结构示意图2所示为本技术的另一结构示意具体实施方式以下将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。参照图l、图2所示，本贴合装置包括将基板传送到各加工模块的传送装置， 将要贴合的基板固定，点上贴合所用的胶水的点胶装置，以及一个将点完胶的基 板进行叠合的叠合装置，从传送方向依次经过点胶装置、叠合装置；并且在叠合 装置的传送后端还有一个对基板进行按压的预压装置3。上述传送装置为绕转轴转动的平台。作为其优选实施方式，该转动平台由一转台1与多个工作板2组成，工作板 连接在转台上，各工作板以转台为轴心旋转。作为本技术的进一步的优选方式，该转台包括六块工作板，每块工作上 留有能放置两块或多块基板的位置，在工作板有多个气孔，这样使位于工作板下 方的真空吸盘能通过对应位置的气孔完成对基板的固定。每两个工作板之间成60° 角。为适应不同型号基板的需要，在基板上留有的气孔与定位装置，可以根据 多种基板的尺寸，灵活的制成可适应多种基板尺寸的定位孔与定位装置。这样 可以克服以往机器上一种型号设备加工的尺寸单--的缺点，更大的提高设备灵 活性。上述点胶装置由胶枪4、真空吸盘5、胶桶6、电动丝杆、重量传感器7组成， 真空吸盘5位于工作板下方，用于固定需要点胶的基板，胶枪4位于需上胶基板 上方，胶桶6位于重量传感器7上。通过真空吸盘5在工作板下方吸住加胶的工 作板2，点胶枪精确的将胶加在所需的位置。位于胶桶下方的重量传感器7，用于 监测胶桶6的胶的多少，当胶桶6内的胶的质量少于某一规定值时，发出相应的 提示，使得整个生产不至于因为忘记及时更换胶而导致损失大量的原材料。上述叠合装置由多个真空吸盘IO、电动丝杆8组成，真空吸盘与电动丝杆相 连，通过电动丝杆8移动真空吸盘10，将其中一块基板贴合在另一块基板之上。作为一种优选方式，在点胶时，将其中一块基板上胶，另一块基板不上胶， 转动一定的角度后，叠合装置对准其中一块未上胶的基板，能过电动丝杆精确控 制移动距离，将其准确的叠合至己上胶基板之上。叠合装置将基板叠合后，转台旋转相应的角度，使基板旋转到预压装置3， 通过预压装置3的预压处理后，将基板之间的气泡挤出，并且使多余的胶水及时 的得以清除。至此，完成对基板的贴合操作，转台再旋转一定角度，将叠合后的 基板送入下一加工设备。权利要求1.一种贴合装置，包括传送装置、点胶装置、叠合装置；其特征在于在叠合装置的传送后端还有一个对基板进行按压的预压装置。2. 如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于所述传送装置为绕转轴转 动的平台。3. 如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于所述传送装置由一转台与 多个工作板组成，工作板连接在转台上，各工作板以转台为轴心旋转。4. 如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于所述传送装置包括六个工 作板，每两个工作板之间成60°角。5. 如权利要3或4所述的贴合装置，其特征在于上述工作板有多个气 孑L，在每块工作板留有两块或多块基板位置。6. 如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于上述点胶装置由胶枪、电 动丝杆、真空吸盘、胶桶、重量传感器组成，真空吸盘位于工作板下方， 用于固定需要点胶的基板，电动丝杆与胶枪相连，胶枪位于需上胶基板 上方，胶桶位于重量传感器上。7. 如权利要求1所示的贴合装置，其特征在于上述叠合装置由多个真空 吸盘、电动丝杆组成，真空吸盘与电动丝杆相连，通过电动丝杆移动吸 盘，将其中一块基板贴合在另一块基板之上。专利摘要本技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种用于液晶屏幕生产线的液晶屏幕相关面板的贴合装置，其包括传送装置、点胶装置、叠合装置；其特征在于在叠合装置的传送后端还有一对叠合的基板进行按压的预压装置。所述传送装置为绕转轴转动的平台。本技术通过预压，能及时的削除复合过程中基板间的气泡，并有效的克服产品在后续加工过程中胶水溢出的问题，使得其生产的成品率有很大的改善。并且本技术的传送装置采用旋转台的方式，减少了胶水在空气停留的时间，使得贴合更为牢固，工作效率高，整个装置体积更小，结构更为紧凑。文档编号G02F1/1333GK201434949SQ20092005956公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日专利技术者吕立华 申请人:吕立华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴合装置，包括传送装置、点胶装置、叠合装置；其特征在于：在叠合装置的传送后端还有一个对基板进行按压的预压装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕立华，
申请(专利权)人：吕立华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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