本实用新型专利技术涉及一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆，该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。该装置结构设计合理，操作方便，工作效率高，可广泛用于钢材的淬火。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理设备，特别是涉及一种装入式重轨淬火机装置。
技术介绍
重轨的端部一般采用淬火工艺进行处理，重轨进入时，经常刮伤感应圈，冷却过程 中易发生急冷的现象，极大影响了重轨淬火质量。目前的淬火设备有垂直升降式和平行式 淬火机，以上两种设备结构形式不合理，备件复杂，导致了淬火节奏慢、事故率高、加热时间 长等现象、导致检修困难，检修时间长，不能满足企业快节奏、大生产量的要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、操作方便的装 入式重轨淬火机装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆， 该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部 设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之 间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构 固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。所述的导入机构包括导向轮、压辊和托辊，导向轮和托辊固定在底架上，压辊通过 升降机构与底架固定，导向轮高度位于压辊和托辊的高度之间。所述的压辊辊身的弧度与重轨轨顶的弧度一致。所述的感应圈内侧顶面高出压辊的底面2mm。所述的感应圈的截面形状与重轨头部截面形状相对应。所述的缓冲机构包括挡板和弹簧，弹簧呈水平设置，弹簧前端与挡板连接固定。所述的加热机构采用中频加热器，加热器位于感应圈上方。所述的升降机构包括立柱、升降板，立柱底端固定在底架上，立柱上设有螺纹，立 柱与升降板采用螺纹连接，升降板与压辊、冷却机构和感应圈固定在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术设备结构设计合理，操作方便、淬火质量好，有效的提高了工作效率， 提高了企业效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1俯视图；图3为图1左视图。具体实施方式一种装入式重轨淬火机装置，如图1 图3所示，包括底架13、导入机构、感应圈 10、缓冲机构、加热机构6、电液推杆7、冷却机构5和升降机构，各机构分别安装在底架13 上。淬火机装置前部设有导入机构，导入机构包括导向轮2、压辊4和托辊3，导向轮2固定 在底架13上，压辊4通过升降机构与底架13固定，重轨1进入导向轮2后，再从压辊4的辊 身下侧进入感应圈10，压辊4辊身的弧度与重轨1轨顶的弧度一致，压辊4能够保护感应圈 10不被重轨1刮伤。为了保证重轨1的顶部与感应圈10紧密结合，在感应圈10的下方设 置托辊3，托辊3固定在底架13上，当重轨1远离输送辊道时其产生的下挠由托辊3抬起。 导向轮2高度位于压辊4和托辊3的高度之间。导向轮2后方设置感应圈10，感应圈10的 截面形状与重轨1头部的截面形状相对应。感应圈10内侧顶面高出压辊4的底面2mm。感 应圈10上方设有加热机构6，加热机构6采用中频加热器，加热器位于感应圈10上方，重轨 1就位后，电控开始加热。电液推杆7末端固定在底架13上，电液推杆7与感应圈10截面 垂直。导入机构和感应圈10之间设有冷却机构5，加热停止后，电液推杆7将重轨1精确推 出300mm，置于冷却机构5的喷水器下方，进行喷雾冷却，冷却方式采用喷雾冷却，喷雾采用 由新水和压缩空气混合喷出的混合介质，这样温降柔和，避免了急冷的现象，提高重轨的淬 火质量。感应圈10前方设有缓冲机构，缓冲机构包括挡板9和弹簧8，弹簧8呈水平设置， 弹簧8前端与挡板9连接固定，当重轨1撞到定位挡板9时，该挡板9在缓冲弹簧8的作用 下给重轨1 一个反方向的力，使得重轨1缓慢停止。升降机构包括立柱12和升降板11，立 柱12底端固定在底架13上，立柱12上设有螺纹，立柱12与升降板11采用螺纹连接，升降 板11可沿立柱12上下移动，从而调整压辊4、冷却机构5和感应圈10的高度。权利要求一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆，其特征在于，该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。2.根据权利要求1所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的导入机构 包括导向轮、压辊和托辊，导向轮和托辊固定在底架上，压辊通过升降机构与底架固定，导 向轮高度位于压辊和托辊的高度之间。3.根据权利要求1所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的压辊辊身 的弧度与重轨轨顶的弧度一致。4.根据权利要求1或2所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的感应圈 内侧顶面高出压辊的底面2mm。5.根据权利要求1所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的感应圈的 截面形状与重轨头部截面形状相对应。6.根据权利要求1所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的缓冲机构 包括挡板和弹簧，弹簧呈水平设置，弹簧前端与挡板连接固定。7.根据权利要求1所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的加热机构 采用中频加热器，加热器位于感应圈上方。8.根据权利要求1或2所述的一种装入式重轨淬火机装置，其特征在于，所述的升降机 构包括立柱和升降板，立柱底端固定在底架上，立柱上设有螺纹，立柱与升降板采用螺纹连 接，升降板与压辊、冷却机构和感应圈固定在一起。专利摘要本技术涉及一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆，该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。该装置结构设计合理，操作方便，工作效率高，可广泛用于钢材的淬火。文档编号C21D9/04GK201660675SQ20102014451公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者刘鹤, 姜文涛, 左岩, 李显涛, 邱娇 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆，其特征在于，该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文涛，邱娇，刘鹤，左岩，李显涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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