一种新型材料凹印版辊制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备领域，特指一种新型材料凹印版辊，包括一滚筒形版面，滚筒形版面由里到外依次为铸铁、环氧树脂复合材料、镀膜，铸铁的圆周表面上涂抹环氧树脂复合材料后，在环氧树脂复合材料表层上雕刻图案，之后镀一层镀膜。其中，环氧树脂复合材料是以双酚Ａ型酚醛环氧树脂预聚体和线型酚醛固化剂配合所得固化物，镀膜为ＤＬＣ膜。本实用新型专利技术采用环氧树脂复合材料代替了传统的金属层，采用ＤＬＣ代替了传统的电铬膜，降低了生产成本，减少了生产污染，增强了凹印版辊的使用寿命，且重量减轻，避免了金属层易被氧化，铬膜不耐打印的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备领域，特指一种新型材料凹印版辊。
技术介绍
凹印是转移印花和图案印刷的方式之一，其印制的图案精美，纹样精细，色彩层次丰富。在凹印设备中，最关键的部位就是凹印版辊，需要印制的图案被雕刻在凹印版辊的铜层上，在铬层的凹印版辊在染料中浸过后，压在某种介质(纸或其他)上，就将该图案印在这种介质上。目前使用的凹印版辊由4层金属材料组成(由里到外依次为铸铁、镍、铜、铬)，存在重量大、成本高、环境污染严重问题。 印刷时，从墨槽出来的版辊在与承印材料接触之前，一定要用刮刀刮去版辊表面的油墨。由于刮刀作用会对版辊面的图案纹理产生磨损，使印版的耐印力下降。所以一般要在加工好印版图案的滚筒表面再镀上一层保护膜，传统印刷用的保护膜一般是电镀铬，但是电镀铬生产中要大量使用强酸、强碱，和有机溶剂等化学药品，废水和废气污染大，材料浪费严重，能量消耗大，而且铬层厚度和硬度都达不到一次大批量印刷生产的要求，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有产品的不足，提供一种新型材料凹印版辊。本技术是通过如下技术方案实现的一种新型材料凹印版辊，包括滚筒形版面，于版面的圆周表面上加工印版图案，所述的滚筒形版面由里到外依次为铸铁、环氧树脂复合材料、镀膜，环氧树脂复合材料涂抹在铸铁的外圆周表面上，图案雕刻在环氧树脂复合材料表层上，镀膜镀在雕刻过图案的环氧树脂复合材料外表层。 所述的环氧树脂复合材料是以双酚A型酚醛树脂预聚体E51和固化剂线型酚醛配合所得固化物。线型酚醛30g和10g的丁酮稀释溶液以及双酚A型酚醛树脂100g和40g的丁酮稀释，然后两者混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一 )，在160度的烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料。 所述的镀膜为DLC(Diamond like Carbon,类金刚石)膜。DLC由无定形碳、石墨和金刚石组成，为spl、 sp2、 sp3键共存体。其中，无定形碳中三键的碳原子也存在于乙炔(C2H2)气体中，即碳以spl键(C e c)结合；石墨中碳原子通过两个单键和一个双键与另外三个碳原子键合，即碳以邓2键(C = C)结合；金刚石晶格中每个碳原子通过单键与周围的四个碳原子键合，即碳以sp3键(C-C)结合。DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)的结构和性能介于金刚石和石墨之间，其硬度超过金刚石的20% ，具有自润滑性。很薄的膜层却具有很高的硬度，而且DLC(Diamond like Carbon,类金刚石)的磨擦系数很小，加工过程无任何污染。应用了 DLC (Diamond like Carbon，类金刚石)膜的本技术，很好的改善了现有电镀膜的缺陷。 技术方案如下 首先取线型酚醛30g加丁酮10g稀释；取双酚A型酚醛树脂100g加丁酮40g稀释；将上面的两个组分再混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一)，在160度烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料。将环氧树脂复合材料均匀挂在铸铁圆周表面上，将有环氧树脂复合材料的表面进行机械加工，使表面变得光滑平整，满足印刷要求，然后在其表面雕刻印版图案，经过多种方式清洗后，再将凹印版辊放到镀膜室内，将镀膜室抽成真空，充入氩气对版辊版面进行高能氩离子束轰击，达到清洁和增加版辊版面活性的作用，充入乙炔(C2H2)气体，将乙炔气体电离，分离出碳离子，经过一定的偏压能量作用将碳离子沉积到凹印版辊版面，通过对碳离子沉积速率、碳离子能量等工艺条件的控制，形成多种碳原子键结合方式，即DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)结构，逐渐在凹印版辊版面沉积出DLC(Diamondlike Carbon，类金刚石)膜。在镀膜的工艺过程中，由于整个沉积过程是全封闭的，由电脑进行全自动化控制操作，不会产生有毒气体和污染物，绿色环保，镀膜技术简单，易于操作，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的截面图。具体实施方式以下结合附图，具体介绍本技术的实施过程，技术方案如下 取线型酚醛30g，加丁酮10g稀释作为预聚体；取双酚A型酚醛树脂lOOg，加丁酮40g稀释作为固化剂；将上面的两个组分再混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一)，160度在烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料2。 将只有铸铁层的辊子清洗去除表面污渍，通过机器在两面加上堵头使版辊水平放置，加工时通过机器控制辊子转动，同时通过紧贴棍子的出料口在版辊表面涂一层树脂和固化剂混合后的材料，再用刮刀作用把表面的涂层加工均匀，然后放入烘箱中加温固化得到一定硬度和机械强度的固化物，即环氧树脂复合材料2，在表面进行机械加工使表面平整，满足印刷要求，然后雕刻印版图案。 使用多种方式清洗雕刻印版图案的版辊，使满足镀膜要求，再将凹印版辊放到镀膜室内，将镀膜室抽成真空，充入氩气对版辊版面进行高能氩离子束轰击，达到清洁和增加版辊版面活性的作用，充入乙炔(C2H2)气体，将乙炔气体电离，分离出碳离子，经过一定的偏压能量作用将碳离子沉积到凹印版辊版面，通过对碳离子沉积速率、碳离子能量等工艺条件的控制，形成多种碳原子键结合方式，即DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)结构，逐渐在凹印版辊版面沉积出镀膜3DLC，DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)的结构和性能介于金刚石和石墨之间，其硬度超过金刚石的20% ，具有自润滑性。很薄的膜层却具有很高的硬度，而且DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)的磨擦系数很小，提高了耐磨性，能长时间保护版辊圆周表面的图案，提高了版辊的使用寿命。 本技术在镀膜的工艺过程中，由于整个沉积过程是全封闭的，由电脑进行全自动化控制操作，不会产生有毒气体和污染物，绿色环保，镀膜技术简单，易于操作，提高了生产效率。而且以环氧树脂代替金属材料制作凹印版辊表面材料后，减低了成本，减轻了重量，消除了环境污染，达到了表面硬度高、尺寸稳定性好、易于加工、与染料亲和性好等特点。权利要求一种新型材料凹印版辊，包括一滚筒形版面，于滚筒形版面的圆周表面上加工印版图案，其特征在于所述的滚筒形版面由里到外依次为铸铁(1)、环氧树脂复合材料(2)、镀膜(3)，环氧树脂复合材料(2)涂抹在铸铁(1)的外圆周表面上，图案雕刻在环氧树脂复合材料(2)表层上，镀膜(3)镀在雕刻过图案的环氧树脂复合材料(2)外表层。2. 根据权利要求1所述的一种新型材料凹印版辊，特征在于所述的镀膜(3)为DLC膜。专利摘要本技术涉及印刷设备领域，特指一种新型材料凹印版辊，包括一滚筒形版面，滚筒形版面由里到外依次为铸铁、环氧树脂复合材料、镀膜，铸铁的圆周表面上涂抹环氧树脂复合材料后，在环氧树脂复合材料表层上雕刻图案，之后镀一层镀膜。其中，环氧树脂复合材料是以双酚A型酚醛环氧树脂预聚体和线型酚醛固化剂配合所得固化物，镀膜为DLC膜。本技术采用环氧树脂复合材料代替了传统的金属层，采用DLC代替了传统的电铬膜，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型材料凹印版辊，包括一滚筒形版面，于滚筒形版面的圆周表面上加工印版图案，其特征在于：所述的滚筒形版面由里到外依次为铸铁（１）、环氧树脂复合材料（２）、镀膜（３），环氧树脂复合材料（２）涂抹在铸铁（１）的外圆周表面上，图案雕刻在环氧树脂复合材料（２）表层上，镀膜（３）镀在雕刻过图案的环氧树脂复合材料（２）外表层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学峰，
申请(专利权)人：东莞东运机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]