多轴式肘杆锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴式肘杆锻压机，包括固定在同一底座上的三台冲床，动力装置包括推动杆及与推动杆的末端铰接的两根连杆，其中一连杆的另一端与所述模具或顶块铰接，另一连杆的另一端铰接有一滑块，三机一体设计，能在同一工序内能发生三次冲压，使工件达到一次性成型，保证了工件准确性和精密性，节省了空间、时间、人员，提高了加工的效率，性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工，而动力装置采用肘杆机构，利用油压或机械驱动肘杆运动，遵循节能、环保的理念，由低耗能转换达到高能力的需求，能耗降低了２／３，特别适合于加工水利发电机、核能发电机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压机，特别是一种多轴式肘杆锻压机。
技术介绍
现有技术中，将一截圆柱型工件镦锻(挤)成各种机材零件的锻 压机由独立的三部分组成，第一部分主要包括夹持工件的两块模具， 其中一模具固定，另一模具连接有动力装置，其余两部分主要包括 挤压、镦锻工件两端的顶块，顶块连接有动力装置，但由于这些动 力装置为油缸或齿轮传动的往复式活塞结构，导致所需要的动力大， 能耗高，而且加工精度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多轴式肘杆锻本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多轴式肘杆锻压机，包括固定在同一底座上的三台冲床， 其中一冲床设置有用于夹持工件的两块模具，其中一模具固定，另 一模具连接有动力装置，其余两台冲床设置有用于挤压、镦锻工件两端的顶块，所述顶块连接有动力装置，所述动力装置包括推动杆 及与推动杆的末端铰接的两根连杆，其中一连杆的另一端与所述模 具或顶块铰接，另一连杆的另一端铰接有一滑块，所述三台机床分 别设置有使模具、顶块及滑块沿其滑动的滑槽，所述滑块所在的滑 槽末端设置有限位装置。本技术的有益效果是本技术的多轴式肘杆锻压机由 固定在同一底座上的三台冲床组成，三机一体设计，能在同一工序 内能发生三次冲压，使工件达到一次性成型，保证了工件准确性和 精密性，节省了空间、时间、人员，提高了加工的效率，性能优 异、精度保持期长、适用于长期连续加工，而动力装置采用肘杆机 构，利用油压或机械驱动肘杆运动，遵循节能、环保的理念，由低 耗能转换达到高能力的需求，利用肘节运动原理使原本传统冲床需要1500T的作功动能转换成只用500T的作功动能，能耗降低了 2/3， 适合于加工各种精密工件，特别适合于加工水利发电机、核能发电 机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的侧视图2是附图说明图1中A-A方向的剖视图3是本技术的俯视图4是图3中B-B方向的剖视图.具体实施方式参照图1至图4， 一种多轴式肘杆锻压机，包括固定在同一底座 l上的三台冲床，左、右两台为横冲式，中间一台为上下立式冲，中 间一台冲床设置有用于夹持工件、冲压成型的上下模具2、 21，其中 下模具2固定，上模具21连接有动力装置，两台横冲式冲床设置有 用于挤压、镦锻工件两端的顶块3，所述顶块3连接有动力装置，所 述动力装置包括推动杆4及与推动杆4的末端铰接的两根连杆5，其 中一连杆5的另一端与所述模具21或顶块3铰接，另一连杆5的另 一端铰接有一滑块6，所述三台冲床分别设置有使模具21、顶块3 及滑块6沿其滑动的滑槽，所述滑块6所在的滑槽末端设置有限位 装置，该限位装置包括一限位块8及可使限位块8前后运动的调节 机构9。作为本技术的更进一步改进，所述推动杆4的另一端连接 有油压缸或通过齿轮传动的电机。如采用三轴独立的纯油压系统， 在压料这部分，当材料压紧后受到侧面冲挤时，油压缸很难保持其 成品精度的要求。而侧冲压部分，受到油温升温降的影响，冲压的 下死点精度相当难保持，因此若一定要用纯油压系统，则加工后的 成品精度相当难以保持。正因为如此才会采取肘节机械式为主，油 压为辅助的动力结构，让加工成品达到厂内的要求，而天天使用的 电能又可节省2/3左右。虽然机械式的结构造价会比油压式高，但 长期的油、电消耗反而会降低成本。本技术的周边配合有加热炉，机械手取料及送料机构。电气控制系统采用可编程控制器(PLC)控制，可实现油压、润滑故障、 气压、滑块行程等的自动联锁、监控及显示，可控制每机单动、 多机单动、多机安全一行程、多机连动自动化。本技术的多轴式肘杆锻压机由固定在同一底座上的三台冲 床组成，三机一体设计，能在同一工序内能发生三次冲压。冲床采 用肘杆机构，利用油压驱动肘杆运动，当油压缸作动时，通过 连杆和肘杆的摆动使滑块上下运动。模具冲床到达下死点时， 挤压、镦锻冲床再冲下，使工件达到一次性成型，保证了工件准 确性和精密性，提高了加工的效率，性能优异、精度保持期长、适 用于长期连续加工，而动力装置采用肘杆机构，利用油压或机械驱 动肘杆运动，遵循节能、环保的理念，由低耗能转换达到高能力的需求，利用肘节运动原理使原本传统冲床需要1500T的作功动能转 换成只用500T的作功动能，降低了能耗特别适合于加工水利发电机、 核能发电机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。权利要求1、一种多轴式肘杆锻压机，其特征在于它包括固定在同一底座(1)上的三台冲床，其中一冲床设置有用于夹持工件的两块模具(2、21)，其中一所述模具(2)固定，另一模具(21)连接有动力装置，其余两台冲床设置有用于挤压、镦锻工件两端的顶块(3)，所述顶块(3)连接有动力装置，所述动力装置包括推动杆(4)及与推动杆(4)的末端铰接的两根连杆(5)，其中一连杆(5)的另一端与所述模具(21)或顶块(3)铰接，另一连杆(5)的另一端铰接有一滑块(6)，所述三台冲床分别设置有使模具(21)、顶块(3)及滑块(6)沿其滑动的滑槽，所述滑块(6)所在的滑槽末端设置有限位装置。2、 根据权利要求1所述的多轴式肘杆锻压机，其特征在于所述限位 装置包括一限位块(8)及可使限位块(8)前后运动的调节机构(9)。3、 根据权利要求1所述的多轴式肘杆锻压机，其特征在于所述推动 杆(4)的另一端连接有油压缸或通过齿轮传动的电机。专利摘要本技术公开了一种多轴式肘杆锻压机，包括固定在同一底座上的三台冲床，动力装置包括推动杆及与推动杆的末端铰接的两根连杆，其中一连杆的另一端与所述模具或顶块铰接，另一连杆的另一端铰接有一滑块，三机一体设计，能在同一工序内能发生三次冲压，使工件达到一次性成型，保证了工件准确性和精密性，节省了空间、时间、人员，提高了加工的效率，性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工，而动力装置采用肘杆机构，利用油压或机械驱动肘杆运动，遵循节能、环保的理念，由低耗能转换达到高能力的需求，能耗降低了2/3，特别适合于加工水利发电机、核能发电机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。文档编号B21J9/18GK201405018SQ20092005407公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日专利技术者蔡保元, 陆伟宁 申请人:中山市胜龙锻压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴式肘杆锻压机，其特征在于它包括固定在同一底座（１）上的三台冲床，其中一冲床设置有用于夹持工件的两块模具（２、２１），其中一所述模具（２）固定，另一模具（２１）连接有动力装置，其余两台冲床设置有用于挤压、镦锻工件两端的顶块（３），所述顶块（３）连接有动力装置，所述动力装置包括推动杆（４）及与推动杆（４）的末端铰接的两根连杆（５），其中一连杆（５）的另一端与所述模具（２１）或顶块（３）铰接，另一连杆（５）的另一端铰接有一滑块（６），所述三台冲床分别设置有使模具（２１）、顶块（３）及滑块（６）沿其滑动的滑槽，所述滑块（６）所在的滑槽末端设置有限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟宁，蔡保元，
申请(专利权)人：中山市胜龙锻压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]