具有凸形台的烧结型热管式均热板制造技术

一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，包括一烧结圆管压扁作为均热板的外壳及真空腔体，该外壳具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面具有至少一个凸形台，该凸形台为一平整面，与发热组件接触，该凸形台与第一平面之间为具有一定坡度的倾斜面；所述第二平面，表面平整，与散热组件接触。所述的真空腔体内，设有一毛细结构、一工作流体和至少一支撑体。本设计能使均热板和发热组件、散热组件紧密接触，使得热源的热量得到有效的扩散，同时使冷凝面工作流体及时的回流到蒸发面，从而提高散热能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有凸形台的烧结型热管式均热板
本技术涉及一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，特别涉 及一种蒸发面具有至少一个凸形台的烧结型热管式均热板。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，电子组件运算频率越来越高，同时产 生的热流密度也越来越大，电子散热技术也受到了业界的高度重视。 电子散热具有下述显著趋势局部热流密度大，热流分布不均匀，高 热流局限在很小的空间范围内，易出现所谓的热点，电子设备在启动 过程中，容易出现功率的瞬时飙升，但是所需要散失的总热量并不是 很大(远景估计不超过500W)。为了解决以上问题，不同类型的均热板被广泛应用到电子散热技 术领域，其中散热效果最显著的是热管式均热板。热管式均热板己有 多种形式被提出，但多是利用上下两平板形成一密闭空间，且在两平 板的内壁上置入毛细结构和支撑结构，毛细结构包括金属丝网、多孔 金属材料及在支撑结构上直接制作多孔毛细结构。然而，随着均热板 的要求越来越高，也出现了烧结型热管式均热板，毛细力的充足、毛 细结构与外壳内表面的接触热阻比较小等提高了散热效率，但是烧结 型热管式均热板由于需要高温烧结，其机械强度不够，出现了均热板 表面平整度不够的问题，从而影响了均热板和热源、散热片的接触热3本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，提供了--种具有凸形台的烧结型热管式均热板，它可使得蒸发面和热源紧密接 触，冷凝面和散热翅片紧密接触，从而减小均热板和热源、散热片的 接触热阻，提高散热能力。本技术的另一目的是，工作流体形成蒸汽后可以迅速从蒸发 面扩散开，在冷凝面的工作流体冷凝液可以迅速回流到蒸发面，从而 形成一个快速的工作流体循环系统，提高均热板的散热能力。本技术的目的是这样实现的；一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征包括 一烧结圆管压扁作为均热板的外壳，该外壳具有第一平面和第二平面，第一平面具有至少一个凸形台，凸形台和第一平面之间设有一倾斜面。一第一平面和第二平面之间的真空腔体，该腔体内包括一毛细结 构、 一工作流体和至少一支撑体。如上所述的具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征在于所述 均热板的外壳由铜或铝金属材料制成。如上所述的具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征在于所述 凸形台的形状可根据发热组件的形状尺寸改变，包括三角形、四边形、 圆形、多边形。如上所述的具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征在于所述 真空腔体内的毛细结构为金属烧结毛细芯。如上所述的具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征在于所述 真空腔体内的工作流体为去离子水、乙醇、氨水等。如上所述的具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征在于所述 的真空腔体内的支撑体材质为铜、镍及其混合物的族群之一，并是多 孔性结构。本技术与现有技术相比具有如下优点-1. 本技术能很好的减小均热板和热源、散热片的接触热阻。2. 本技术所述的凸形台结构可以使蒸汽腔内的蒸汽迅速在 二维方向上扩散，大大减小了均热板的扩散热阻，有很好的均温性能。3. 本技术所述的凸形台和第一平面的坡度便于工作液体及时回流至蒸发面。4. 本技术的散热功率大，可解决发热组件热流密度日益增大 的问题。5. 本技术可以解决多热源的散热问题。6. 本技术制作工艺简单，可实现大量生产。附图说明下面由具体实施例配合附图详加说明，当更容易了解本技术目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效，其中图1为本技术具有一凸形台的烧结型热管式均热板的剖面图；图2为本技术具有两个凸形台烧结型热管式均热板的剖面图。附图标识IO-外壳第一平面11-外壳第二平面12-凸形台 13-倾斜面14-毛细结构 15-支撑体具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的描述 如图1和2所示的具有凸形台烧结型热管式均热板，包括压扁后壳体第一平面IO，第二平面ll，凸形台12，凸形台和第一平面的倾斜面13，毛细结构14，支撑体15。所述的毛细结构14是在圆管内壁填充所述金属粉末后进行烧结而成。所述的凸形台12是把烧结毛细结构后的圆管，预压到一定厚度 后，使用模具冲压出的凸形台，凸形台的形状主要通过冲压模具的形 状控制。凸形台和第一平面之间具有一一定坡度的倾斜面13。所述的支撑体15是使用不同目数的金属丝网直接插入真空腔体 内或根据凸形台形状直接冲压而成具有凸台形状的支撑体；对于后 者首先根据均热板的强度选择金属丝网的目数，然后根据均热板的凸 形台的应用设计支撑结构的形状，如有多热源镂空状、凸形状，其冲 压厚度为使支撑结构顶住上下两面的毛细结构为准。将内壁烧结有毛细结构的圆管进行预压，然后使用冲压模压出凸形台12，将所述的支撑结构15被插入预压后的壳体内，再次进行成型压边，将均热板第一平面和第二平面压合在一起，同时留出一小孔， 便于焊接注液管。封合完毕后，进行注液、抽真空，封住注液管，均 热板制作完毕。权利要求1.一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征包括一烧结圆管压扁作为均热板的外壳，该外壳具有第一平面(10)和第二平面(11)，第一平面(10)具有至少一个凸形台(12)，凸形台(12)和第一平面(10)之间设有一倾斜面(13)；一第一平面(10)和第二平面(11)之间的真空腔体，该腔体内包括一毛细结构(14)，一工作流体和至少一支撑体(15)。2. 根据权利要求1所述的均热板，其特征在于所述均热板的外壳 由铜、铝等金属材料制成。3. 根据权利要求1所述的均热板，其特征在于所述凸形台(12) 的形状可根据发热组件的形状尺寸改变，包括三角形、四边形、圆形、 多边形。4. 根据权利要求1所述的均热板，其特征在于所述真空腔体内的 毛细结构(14)为金属烧结毛细芯。5. 根据权利要求1所述的均热板，其特征在于所述真空腔体内的 工作流体为去离子水、乙醇、氨水等。6. 根据权利要求1所述的均热板，其特征在于所述的真空腔体内 的支撑体(15)材质为铜、镍及其混合物的族群之一，并是多孔性结 构。专利摘要一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，包括一烧结圆管压扁作为均热板的外壳及真空腔体，该外壳具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面具有至少一个凸形台，该凸形台为一平整面，与发热组件接触，该凸形台与第一平面之间为具有一定坡度的倾斜面；所述第二平面，表面平整，与散热组件接触。所述的真空腔体内，设有一毛细结构、一工作流体和至少一支撑体。本设计能使均热板和发热组件、散热组件紧密接触，使得热源的热量得到有效的扩散，同时使冷凝面工作流体及时的回流到蒸发面，从而提高散热能力。文档编号F28F9/013GK201364062SQ20092005007公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日专利技术者古巧姝, 谢远东, 陈其亮 申请人:中山伟强科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有凸形台的烧结型热管式均热板，其特征包括：　一烧结圆管压扁作为均热板的外壳，该外壳具有第一平面（１０）和第二平面（１１），第一平面（１０）具有至少一个凸形台（１２），凸形台（１２）和第一平面（１０）之间设有一倾斜面（１３）；　 　一第一平面（１０）和第二平面（１１）之间的真空腔体，该腔体内包括一毛细结构（１４），一工作流体和至少一支撑体（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古巧姝，陈其亮，谢远东，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]