均温板粉末填充模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均温板粉末填充模具，包括上模板和下模板，上模板设有注粉通道，下模板设有供板体放置的凹陷容腔，上模板和下模板能够合模，以使注粉通道连通凹陷容腔，凹陷容腔设有供板体凸部伸入的避让凹位，上模板对应避让凹位设置有上下贯通的中心孔，中心孔用于连接中心棒。通过设置避让凹位以供板体凸部伸入，中心孔对应避让凹位并连接中心棒，使中心棒的外壁与凸部的内壁之间形成间隙，以供粉末填充进入，使填充形成的粉末毛细能够较好地贴附于板体的凹腔内壁上，较好地适配于立体结构的均温板。结构的均温板。结构的均温板。

【技术实现步骤摘要】
均温板粉末填充模具


[0001]本技术涉及均温板生产
，特别涉及一种均温板粉末填充模具。

技术介绍

[0002]均温板的毛细结构通常可分为两种，分别为铜网毛细机构和粉末毛细结构，对于粉末毛细结构，其通常是通过填充平铺的方式设置于均温板其中一板体的凹腔中，现有填充方式形成的粉末毛细结构通常为平板状，对于部分立体结构的均温板，其板体设置有明显凸部结构(参照附图1)，粉末毛细结构需要贴附于板体的凹腔内壁上，平板状的粉末毛细结构较难适配于此类型的均温板。由此，需要设计一种粉末毛细结构的填充模具，以使所填充形成的粉末毛细结构能够适配于立体结构的均温板。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种均温板粉末填充模具，通过设置避让凹位以供板体凸部伸入，中心孔对应避让凹位并连接中心棒，使中心棒的外壁与凸部的内壁之间形成间隙，以供粉末填充进入，使填充形成的粉末毛细能够较好地贴附于板体的凹腔内壁上，较好地适配于立体结构的均温板。
[0004]根据本技术实施例所述的均温板粉末填充模具，其包括上模板和下模板，所述上模板设有注粉通道，所述下模板设有供板体放置的凹陷容腔，所述上模板和所述下模板能够合模，以使所述注粉通道连通所述凹陷容腔，所述凹陷容腔设有供板体凸部伸入的避让凹位，所述上模板对应所述避让凹位设置有上下贯通的中心孔，所述中心孔用于连接中心棒。
[0005]根据本技术实施例所述的均温板粉末填充模具，其至少具有如下有益效果：使用时，将均温板的一板体放置于凹陷容腔处，板体的凸部伸入避让凹位，上模板的中心孔对应避让凹位设置并连接中心棒，随后上下模合模，中心棒伸入板体的凸部的内腔处，使中心棒的外壁与凸部的内壁之间形成有供粉末填充进入的间隙，通过注粉通道注入粉末，使粉末填充于上模板下侧面与板体内壁之间以及中心棒外壁与凸部内壁之间，使填充形成的粉末毛细能够较好地贴附于板体的凹腔内壁上，较好地适配于立体结构的均温板，便于生产应用。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述上模板的下侧对应所述凹陷容腔设置有压粉凸台。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述上模板的下侧对应所述凹陷容腔设置有凸柱。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述上模板的下侧设置有阻挡块，所述阻挡块能够阻挡粉末进入板体的注液管部分。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述下模板设置有供板体的注液管部分容置的容置通道。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述凹陷容腔的外周侧设置有供板体边缘容置的阶梯凹部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述避让凹位为上下贯通的通孔结构。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述注粉通道的上侧为扩口结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述上模板和所述下模板均设置有用于连接导向柱的导孔。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为
技术介绍
中立体结构均温板的板体的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例均温板粉末填充模具的结构示意图；
[0018]图3为图2中均温板粉末填充模具的截面示意图；
[0019]图4为图2中上模板的结构示意图；
[0020]图5为图2中下模板的结构示意图；
[0021]图6为图2中均温板粉末填充模具于使用状态的简易结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]板体10、凹腔11、凸部12、注液管部分13、粉末毛细20、中心棒30；
[0024]上模板100、注粉通道101、中心孔102、导孔103、压粉凸台110、凸柱120、阻挡块130；
[0025]下模板200、凹陷容腔201、避让凹位202、容置通道203、阶梯凹部204。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]在现有技术中，均温板通常由上下两个板体10构成，其中，参照图1，至少其中一个板体10设置有供毛细结构设置的凹腔11，板体10的一侧设有注液管部分13，以供后续生产注液使用，对于立体结构的均温板而言，板体10还设有凸部12。
[0031]参照图2、图3、图4和图5，一种均温板粉末填充模具，其包括上模板100和下模板200，上模板100设有注粉通道101，下模板200设有供板体10放置的凹陷容腔201，上模板100和下模板200能够合模，以使注粉通道101连通凹陷容腔201，凹陷容腔201设有供板体10凸部12伸入的避让凹位202，上模板100对应避让凹位202设置有上下贯通的中心孔102，中心孔102用于连接中心棒30。
[0032]可理解的是，如图3、图4、图5和图6所示，使用时，将均温板需要填粉的板体10放置于下模板200的凹陷容腔201处，板体10的凸部12伸入避让凹位202，上模板100的中心孔102对应避让凹位202设置并连接中心棒30，随后上下模合模，中心棒30伸入板体10的凸部12的内腔处，使中心棒30的外壁与凸部12的内壁之间形成有供粉末填充进入的间隙，通过注粉通道101注入粉末，使粉末填充于上模板100的下侧面与板体10的凹腔11内壁之间以及中心棒30的外壁与凸部12的内壁之间，使填充形成的粉末毛细20能够较好地贴附于板体10的凹腔11内壁上，较好地适配于立体结构的均温板，便于生产应用。
[0033]在一些实施例中，上模板100的下侧对应凹陷容腔201设置有压粉凸台110。可理解的是，如图3至图6所示，使用时，通过设置压粉凸台110能够较好地控制所填充形成的粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温板粉末填充模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板设有注粉通道；下模板，所述下模板设有供板体放置的凹陷容腔，所述上模板和所述下模板能够合模，以使所述注粉通道连通所述凹陷容腔，所述凹陷容腔设有供板体凸部伸入的避让凹位，所述上模板对应所述避让凹位设置有上下贯通的中心孔，所述中心孔用于连接中心棒。2.根据权利要求1所述的均温板粉末填充模具，其特征在于，所述上模板的下侧对应所述凹陷容腔设置有压粉凸台。3.根据权利要求1所述的均温板粉末填充模具，其特征在于，所述上模板的下侧对应所述凹陷容腔设置有凸柱。4.根据权利要求1所述的均温板粉末填充模具，其特征在于，所述上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立明，陈宏杰，谭绍鑫，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：