本实用新型专利技术公开了一种热管除气定长装置，其包括机架、加热组件以及抵接组件，加热组件设于机架，加热组件设有供直管件滑动穿设的加热通道，抵接组件设于机架，抵接组件位于加热组件的一侧，抵接组件设有可压缩回弹的承接块，承接块用于与穿设于加热通道的直管件的一端部抵接。通过上述结构，穿设于加热通道的直管件的一端部与承接块抵接，当对直管件的另一端部进行切割定长工作时，直管件沿其轴向移动，承接块压缩以配合直管件移动，因此，能够降低直管件在切割定长工作时发生弯曲变形的概率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种热管除气定长装置
[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种热管除气定长装置。
技术介绍
[0002]在现有的技术中，直管件装于热管除气定长装置，以进行加热除气、切割定长工作，其中，直管件的一端部与承台抵接，当对直管件的另一端部进行切割定长工作时，刀头切割挤压直管件移动，因此，存在直管件受承台的作用力而发生弯曲变形的概率较高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种热管除气定长装置，能够降低直管件在切割定长工作时发生弯曲变形的概率。
[0004]根据本技术的实施例的一种热管除气定长装置，包括机架、加热组件以及抵接组件，所述加热组件设于所述机架，所述加热组件设有供直管件滑动穿设的加热通道，所述抵接组件设于所述机架，所述抵接组件位于所述加热组件的一侧，所述抵接组件设有可压缩回弹的承接块，所述承接块用于与穿设于所述加热通道的所述直管件的一端部抵接。
[0005]根据本技术实施例的一种热管除气定长装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，穿设于加热通道的直管件的一端部与承接块抵接，当对直管件的另一端部进行切割定长工作时，直管件沿其轴向移动，承接块压缩以配合直管件移动，因此，能够降低直管件在切割定长工作时发生弯曲变形的概率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述抵接组件包括安装筒、伸缩杆以及弹性件，所述安装筒设于所述机架，所述安装筒设有安装腔，所述伸缩杆可滑动地设于所述安装腔，所述伸缩杆靠近所述加热组件的一端部设有所述承接块，所述弹性件设于所述安装腔，且位于所述伸缩杆和所述安装腔的腔底之间，所述弹性件用于驱使所述伸缩杆移动，以使所述承接块伸出所述安装腔。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述机架设有螺孔，所述安装筒设有外螺纹，所述安装筒穿设于所述螺孔，并与所述螺孔螺纹连接，以调节所述安装筒与所述加热组件的距离。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装腔的腔壁设有防脱块，所述伸缩杆的杆壁设有抵接块，所述抵接块和所述防脱块沿靠近所述加热组件的方向依次设置，所述弹性件用于驱使所述伸缩杆移动，以使所述抵接块与所述防脱块抵接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述加热组件包括第一驱动件、连接件以及发热件，所述第一驱动件设于所述机架，所述连接件与所述第一驱动件的输出端连接，所述连接件设置为两个，两个所述连接件相对设置，所述发热件设置为两个，两个所述发热件一一对应地设于两个所述连接件，所述发热件设有缺口，所述第一驱动件用于驱使两个所述连接件移动，以带动两个所述发热件相向移动，使两个所述缺口共同围成所述加热通道。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述机架设有限位组件，所述限位组件位于所述加热组件的另一侧，所述限位组件设有供所述直管件滑动穿设的限位通道。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架可滑动地设有安装架，所述加热组件和所述抵接组件均设于所述安装架，所述机架设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述安装架连接，所述第二驱动件用于驱使所述安装架滑动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述机架可滑动地设有滑台件，所述安装架和所述第二驱动件均设于所述滑台件，所述机架设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述滑台件连接，所述第三驱动件用于驱使所述滑台件滑动。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术热管除气定长装置一实施例的结构图；
[0015]图2为图1中所示热管除气定长装置的剖视图。
[0016]附图标记：
[0017]机架100、螺孔110、安装架120、第二驱动件130、滑台件140、第三驱动件150；
[0018]加热组件200、第一驱动件210、连接件220、发热件230、缺口231、加热通道240；
[0019]抵接组件300、安装筒310、安装腔311、防脱块311A、伸缩杆320、承接块321、抵接块322、弹性件330；
[0020]限位组件400、第四驱动件410、限位块420、限位部421、限位通道430；
[0021]直管件600、缺省空间610。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2，本技术实施例一种热管除气定长装置，其包括机架100、加热组件200以及抵接组件300。
[0027]加热组件200设于机架100，加热组件200设有供直管件600滑动穿设的加热通道240，抵接组件300设于机架100，抵接组件300位于加热组件200的底侧，抵接组件300设有可压缩回弹的承接块321，承接块321用于与穿设于加热通道240的直管件600的底端部抵接。
[0028]可以理解的是，加热组件200设有供直管件600滑动穿设的加热通道240，即参照图1，直管件600穿设于加热通道240，且直管件600能够于加热通道240内上下滑动。
[0029]通过上述结构，直管件600的底端部与承接块321抵接，当对直管件600的顶端部进行切割定长工作时，刀头切割挤压直管件600下移，承接块321压缩以配合直管件600移动，因此，能够降低直管件600在切割定长工作时发生弯曲变形的概率。
[0030]抵接组件300包括安装筒310、伸缩杆320以及弹性件330。
[0031]参照图1和图2，安装筒310设于机架100，安装筒310设有安装腔311，伸缩杆320可滑动地设于安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管除气定长装置，其特征在于：包括机架(100)；加热组件(200)，设于所述机架(100)，所述加热组件(200)设有供直管件(600)滑动穿设的加热通道(240)；抵接组件(300)，设于所述机架(100)，所述抵接组件(300)位于所述加热组件(200)的一侧，所述抵接组件(300)设有可压缩回弹的承接块(321)，所述承接块(321)用于与穿设于所述加热通道(240)的所述直管件(600)的一端部抵接。2.根据权利要求1所述的一种热管除气定长装置，其特征在于：所述抵接组件(300)包括：安装筒(310)，设于所述机架(100)，所述安装筒(310)设有安装腔(311)；伸缩杆(320)，可滑动地设于所述安装腔(311)，所述伸缩杆(320)靠近所述加热组件(200)的一端部设有所述承接块(321)；弹性件(330)，设于所述安装腔(311)，且位于所述伸缩杆(320)和所述安装腔(311)的腔底之间，所述弹性件(330)用于驱使所述伸缩杆(320)移动，以使所述承接块(321)伸出所述安装腔(311)。3.根据权利要求2所述的一种热管除气定长装置，其特征在于：所述机架(100)设有螺孔(110)，所述安装筒(310)设有外螺纹，所述安装筒(310)穿设于所述螺孔(110)，并与所述螺孔(110)螺纹连接，以调节所述安装筒(310)与所述加热组件(200)的距离。4.根据权利要求2所述的一种热管除气定长装置，其特征在于：所述安装腔(311)的腔壁设有防脱块(311A)，所述伸缩杆(320)的杆壁设有抵接块(322)，所述抵接块(322)和所述防脱块(311A)沿靠近所述加热组件(200)的方向依次设置，所述弹性件(330)用于驱使所述伸缩杆(320)移动，以使所述抵接块(322)与所述防脱块(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚都林，谭立明，祝茵茵，陈宏杰，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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