一种手动成型模具制造技术

本申请公开了一种手动成型模具，涉及压模模具领域，模具座、套筒和压块，模具座拆分为若干份，且相邻两份之间设有轴向导通的挤压通道，套筒套设于模具座的外侧，压块分为第一压块和第二压块，两者分别滑动设于挤压通道的上、下两侧，两者与挤压通道之间形成有压模空间，本申请的技术优势是：通过设置可拆解为若干份的模具座，使其单次可以实现任一数量个压模空间同时作业；可拆解的模具座与套筒配合，可以实现模具的快速组装和快速拆模；通过将套筒与模具座的连接处设置为具有斜度的，使其在压模成型时的摩擦面更大，拆模时仅支持单向操作，极大地缩小了压模过程中的误拆概率。极大地缩小了压模过程中的误拆概率。极大地缩小了压模过程中的误拆概率。

【技术实现步骤摘要】
一种手动成型模具


[0001]本申请涉及压模模具领域，特别是涉及一种手动成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金时需要进行物料成型，成型生坯的好坏直接影响到产品的质量稳定性。对于批量生产的产品一般采用自动成型的流水作业，但是自动成型模具费用较高，更换较为麻烦，因此针对多品种的小批量产品，手动模具的应用也十分普遍。
[0003]手动模具加工简单，根据产品形状可随时更换模具，但是传统手动成型模具在脱模时还需要专门的拆解工装，模具的拆解和后序组装均费时费力；而且无法根据具体的使用需求，选择同时进行多物料的同时成型，导致作业效率并不高；现有手动模具在后续组装过程中需要按照大小顺序依次排列，组装效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了提升成型模具的作业效率，同时提高模具拆卸的便利性，本装置提供了一种手动成型模具，其具备拼装式的模具座，以及连接端具有一定斜度的模具座与套筒，进而解决了上述问题，具体实施方式如下：
[0005]一种手动成型模具，包括：
[0006]模具座，所述模具座沿其周向拆分为若干份，且相邻两份之间设有轴向导通的挤压通道，所述模具座用于限制物料被挤压成型的水平面积；
[0007]套筒，套筒套设于模具座的外侧，其用于限制模具座的径向位移；
[0008]压块，压块分为第一压块组和第二压块组，第一压块组包括若干个第一压块，第二压块组包括与所述第一压块同等数量个第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别滑动设于所述挤压通道的上、下两侧，两者与所述挤压通道之间形成有压模空间，压块用于限制物料被挤压成型的竖向面积。
[0009]通过采取上述技术方案，可以根据需求，替换成可以拆解为任意份的模具座，进而可以实现单次同时进行任意数量个压模空间作业的目的；通过压块和模具座对物料进行竖向、水平限位，可以提升压模成型的质量，在后续组装时可以实现快速组装，不必考虑因为每份大小各异造成安装位置的相对固定，进而带来的效率问题。
[0010]可选的，第一压块与第二压块长度的总和大于模具座的高度；模具座的高度大于套筒的高度。
[0011]通过采取上述技术方案，在后续进行物料取出时，在不拆解模具座的情况下，该高度关系可以使压块相对于模具座存在外露部，进而可以实现双向拔取或单向敲击后拔取。
[0012]可选的，第一压块的底端设为第一弧形面，第二压块的底端设为第二弧形面，且两个弧面的弧度相同。
[0013]通过采取上述技术方案，弧形面结构的端部，可以根据实际的使用需求，随意改变物料成型的形状。
[0014]可选的，套筒的上、下端部均固设有卡环，通过采取上述技术方案，可以提高套筒安装的便利性，使其极易固定在对应的夹具上。
[0015]可选的，模具座拆分后的每份大小相同，进一步提升了后续组装效率。
[0016]模具座与套筒的连接结构可以分为两种形式，具体为：
[0017]第一种，模具座的外轮廓呈锥柱状，其外周面设置为第一扩径状，套筒的内周面设置为与其斜度相同的第二扩径状。
[0018]第二种，模具座的外轮廓呈倒Y字状，其外周面设置为交替的第一竖直状和第一扩径状，套筒的内周面也设置为交替的第二竖直状和第二扩径状，且第一扩径状与第二扩径状的斜度相同，第一竖直状轴向滑动接于第二竖直状。
[0019]综上，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]1.本技术通过设置可拆解为若干份的模具座，使其单次可以实现任一数量个压模空间同时作业；
[0021]2.本技术中可拆解的模具座与套筒配合，可以实现模具的快速组装和快速拆模；
[0022]3.本技术结构简单，通过将套筒与模具座的连接处设置为具有斜度的，使其在压模成型时的摩擦面更大，拆模时仅支持单向操作，极大地缩小了压模过程中的误拆概率；
[0023]4.在模具座的后续组装中可以规避因每份大小各异造成安装位置的相对固定，进而带来组装效率的提升。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术结构的剖面图一；
[0026]图3是本技术结构的爆炸示意图；
[0027]图4是本技术结构的剖面图二；
[0028]图5是本技术结构的剖面图三；
[0029]图6是本技术变形应用后结构的剖面图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、套筒，2、模具座，3、第一压块，4、第二压块，5、卡环，6、挤压通道，7、压模空间，
[0032]101、第一扩径状，102、第一竖直状，
[0033]201、第二扩径状，202、第一模具块，203、第二模具块，204、第三模具块，205、第二竖直状，
[0034]301、第一弧形面，
[0035]401、第二弧形面。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0037]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的
限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0038]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0039]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种手动成型模具。
[0041]实施例1
[0042]参照图1至图4，本实施例提供了一种手动成型模具，包括模具座2、套筒1和压块，套筒1的上、下端部均固设有卡环5，模具座2拆分为第一模具块202、第二模具块203和第三模具块204三份，模具座2拆分后的每份大小相同，第一模具块202、第二模具块203和第三模具块204沿所述模具座2的圆周周向均匀布设，且相邻两份之间设有轴向导通的挤压通道6，套筒1套设于模具座2的外侧，进而可以一次性实现三个以上工位的同时压模，本结构中第一模具块202、第二模具块203和第三模具块204即可形成两个挤压通道，进而可以一次性实现两个工位的同时压模，第一模具块202、第二模具块203和第三模具块204不用考虑特有的安装位置，可以进行随意位置的装配，进一步缩短了组装时间，这点在设置多个挤压通道6时显得尤为重要。
[0043]参照图2和图3，压块分为第一压块3和第二压块4，两者分别滑动设于挤压通道6的上、下两侧，两者与挤压通道6之间形成有压模空间7，本结构中第一压块3与第二压块4长度的总和大于模具座2的高度，模具座2的高度大于套筒1的高度，即使是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动成型模具，其特征在于，包括：模具座(2)，所述模具座(2)沿其周向拆分为若干份，且相邻两份之间设有轴向导通的挤压通道(6)，所述模具座(2)用于限制物料被挤压成型的水平面积；套筒(1)，所述套筒(1)套设于所述模具座(2)的外侧，其用于限制所述模具座(2)的径向位移；压块，压块分为第一压块组和第二压块组，第一压块组包括若干个第一压块(3)，第二压块组包括与所述第一压块(3)同等数量个第二压块(4)，所述第一压块(3)和所述第二压块(4)分别滑动设于所述挤压通道(6)的上、下两侧，两者与所述挤压通道(6)之间形成有压模空间(7)，压块用于限制物料被挤压成型的竖向面积。2.根据权利要求1所述的一种手动成型模具，其特征在于，所述第一压块(3)和所述第二压块(4)的外侧端部相较于所述模具座(2)均呈轴向凸出状。3.根据权利要求2所述的一种手动成型模具，其特征在于，所述模具座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培亮，姚佳昊，
申请(专利权)人：磐维科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：