一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，包括有机架，机架上固定连接有固定平台，固定平台的一端转动连接有翻转平台，机架的底部安装有驱动翻转平台进行上下翻转的驱动部件，翻转平台上倒扣有橡胶模具，橡胶模具中装填有采用冷等静压工艺压制而成的合金粉坯。本实用新型专利技术能够快速实现合金粉胚脱模，且脱模后的合金粉胚保持完整，减少了其发生开裂、破损等缺陷，节省了人工，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置


[0001]本技术涉及CT球管用合金靶盘制造
，具体是一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置。

技术介绍

[0002]CT球管作为CT机中X射线的产生装置，是CT机的重要组成部分，而合金靶盘则是CT球管中的一个重要部件。在合金靶盘的制造过程中，通常采用冷等静压的工艺压制合金粉坯，具体流程是：先将合金粉末装入定制橡胶模具中，再将橡胶模具放入冷等静压机上，在设定的压力下保压一段时间后，取出橡胶模具，然后取出密封件，取出压制完成的合金粉坯，实现脱模。
[0003]目前，普遍采用将金属钩伸进橡胶模具的底部，再旋转到合适角度后拉出合金粉坯，以此来实现合金粉坯的脱模。
[0004]由于合金粉末的密度较大，常规大小的橡胶模具在装满合金粉后，其总重量一般大于30kg，采用上述方法在钩出合金粉坯时，由于受力面过小，会造成合金粉坯产生裂纹的风险。此外，由于金属钩需要伸进橡胶模具的底部，而金属钩一般呈细长状，强度往往不足，在使用一段时间后会因金属疲劳而断裂失效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，能够快速实现合金粉胚脱模，且脱模后的合金粉胚保持完整，以减少其发生开裂、破损等缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，包括有机架，其特征在于：所述的机架上固定连接有固定平台，所述固定平台的一端转动连接有翻转平台，所述机架的底部安装有驱动所述翻转平台进行上下翻转的驱动部件，翻转平台上倒扣有橡胶模具，所述的橡胶模具中装填有采用冷等静压工艺压制而成的合金粉坯。
[0008]进一步的，所述的翻转平台在靠近其转动部位的一端固定连接有托板，用于承托脱离所述橡胶模具的合金粉坯。
[0009]进一步的，所述机架的底部固定连接有安装座。
[0010]进一步的，所述的驱动部件采用气缸，所述气缸的缸体转动安装于所述安装座上，气缸的活塞杆的自由端转动连接于所述翻转平台的底面。
[0011]进一步的，所述的机架由铝合金型材和连接件相固定连接而组成的长条形结构。
[0012]进一步的，所述固定平台和翻转平台均采用不锈钢板。
[0013]进一步的，所述的翻转平台通过铰链转动连接于所述固定平台的一端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术将橡胶模具(装填有采用冷等静压工艺压制而成的合金粉坯)倒扣于
翻转平台上，通过翻转平台向上翻转带动橡胶模具逐渐倾斜至一定角度，利用合金粉胚的重力克服橡胶模具的内壁对其产生的静摩擦力，提起橡胶模具后即可快速实现合金粉胚脱模，且脱模后的合金粉胚保持完整，减少了其发生开裂、破损等缺陷，节省了人工，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构主视图。
[0018]图3为本技术中橡胶模具和合金粉坯随翻转平台向上翻转至倾斜一定角度θ时的受力分析图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1、2，一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，包括有机架1，机架1上固定连接有固定平台2，固定平台2的一端转动连接有翻转平台3，机架1的底部安装有驱动翻转平台3进行上下翻转的气缸4，翻转平台3上倒扣有橡胶模具5，橡胶模具5中装填有采用冷等静压工艺压制而成的合金粉坯8。
[0021]本技术中，翻转平台3在靠近其转动部位的一端固定连接有托板9，用于承托脱离橡胶模具的合金粉坯8。
[0022]由此，在翻转平台3由水平位置向上翻转至倾斜一定角度的过程中，合金粉坯8在重力作用下沿翻转平台3的表面向下滑动而从橡胶模具5的底部出口露出，提起橡胶模具5后，合金粉坯8下滑至翻转平台3的底端，最终由托板9承托。
[0023]本技术中，机架1的底部固定连接有安装座6。
[0024]进一步的，气缸4的缸体转动安装于安装座6上，气缸4的活塞杆的自由端转动连接于翻转平台3的底面。
[0025]由此，通过气缸4的活塞杆的伸出，驱动翻转平台3向上翻转至倾斜一定角度；通过气缸4的活塞杆的回缩，驱动翻转平台3向下翻转至初始的水平位置(复位)。
[0026]本技术中，机架1由50mm
×
50mm
×
2.5mm铝合金型材和连接件相固定连接而组成的长条形结构，为固定平台2和翻转平台3提供刚性支撑。
[0027]本技术中，固定平台1和翻转平台2均采用500mm
×
700mm
×
10mm的不锈钢板。
[0028]本技术中，翻转平台3通过铰链7转动连接于固定平台2的一端。采用铰链7，便于安装。
[0029]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0030]在合金靶盘的制造过程中，通常采用冷等静压的工艺制作合金粉坯，具体流程是：先将合金粉末装入定制橡胶模具中，再将橡胶模具放入冷等静压机上，在设定的压力下保压一段时间后，取出橡胶模具5，然后取出密封件(用于封闭橡胶模具5的口部)。
[0031]初始状态下，翻转平台3处于水平位置，即与固定平台2处于同一平面上。此时，气缸4的活塞杆处于自然回缩状态。
[0032]使用时，首先，将内部装填有压制好的合金粉胚的橡胶模具5倒扣于翻转平台3上，并置于远离其转动部位的一端。
[0033]接着，气缸4的活塞杆逐渐伸出，驱动翻转平台3向上翻转至倾斜一定角度。在此过程中，橡胶模具5和合金粉坯8逐渐沿翻转平台3的表面向下滑动。
[0034]当翻转平台3向上翻转至一定倾斜角θ(锐角)时，由图3的受力分析可知，合金粉坯8的重力G沿平行于翻转平台3方向的分力为Gsinθ，而Gsinθ大于橡胶模具5的内壁对其产生的静摩擦力f，且合金粉坯8的质量大于橡胶模具5的质量，即合金粉坯8的重力大于橡胶模具5的重力，使得合金粉坯8从橡胶模具5的底部出口露出。
[0035]然后，向上提起橡胶模具1后即可实现合金粉胚8脱模，脱模后的合金粉胚8下滑至翻转平台3的底端，最终由托板9承托，能够保持完整，以此能够减少其发生开裂、破损等缺陷。
[0036]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，包括有机架，其特征在于：所述的机架上固定连接有固定平台，所述固定平台的一端转动连接有翻转平台，所述机架的底部安装有驱动所述翻转平台进行上下翻转的驱动部件，翻转平台上倒扣有橡胶模具，所述的橡胶模具中装填有采用冷等静压工艺压制而成的合金粉坯。2.根据权利要求1所述的一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，其特征在于：所述的翻转平台在靠近其转动部位的一端固定连接有托板，用于承托脱离所述橡胶模具的合金粉坯。3.根据权利要求1所述的一种用于提高冷等静压压制合金粉坯脱模效率的装置，其特征在于：所述机架的底部固定连接有安装座。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江辉，方兴权，袁江胜，曾岑，陈勇，杨波，张意，金立新，汪先强，胡忠娟，徐林，朱晓峰，唐开龙，罗建军，时晓明，
申请(专利权)人：安庆瑞迈特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：